CN216677542U - 一种人造石英石除尘除味系统 - Google Patents

Abstract

一种人造石英石除尘除味系统，包括用于对废气进行旋流喷淋沉降的旋风喷淋塔、用于对旋风喷淋塔处理后的废气进行再次喷淋沉降的多桶旋流塔、用于对多桶旋流塔处理后的废气进行UV光解净化的UV光解废气处理设备、用于对UV光解废气处理设备处理后的废气进行气味吸附除味的活性炭吸附箱和用于将通过活性炭吸附箱除味后的净化气体排放至空气的排风设备，使人造石英石加工产生的粉尘和有害气体得到充分净化后再排放至空气，保护空气环境，使工作人员的身体健康得到保障。

Description

一种人造石英石除尘除味系统

技术领域

本实用新型属于废气除尘处理技术领域，具体涉及一种人造石英石除尘除味系统。

背景技术

人造石英石是一种由80%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。它的主要材料是石英。石英石无辐射、硬度高，造就了石英石台面耐刮；耐污染；耐高温；耐磨；无毒无辐射等特点。石英石台面色彩多样，戈壁系列，水晶系列、麻石系列，闪星系列更具特色，可以广泛应用于公共建筑和家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料，因此在现代社会中，人造石英石的应用非常广泛，需求量非常高。但是随着人造石英石的需求量提升，其加工过程中所产生的污染问题日益严重，在人造石英石加工过程中会产生大量的粉尘，影响了工作环境，伤害工作人员的身体健康，为此，急需提出一种人造石英石除尘除味系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种人造石英石除尘除味系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种人造石英石除尘除味系统，包括用于对废气进行旋流喷淋沉降的旋风喷淋塔、用于对旋风喷淋塔处理后的废气进行再次喷淋沉降的多桶旋流塔、用于对多桶旋流塔处理后的废气进行UV光解净化的UV光解废气处理设备、用于对UV光解废气处理设备处理后的废气进行气味吸附除味的活性炭吸附箱和用于将通过活性炭吸附箱除味后的净化气体排放至空气的排风设备，所述旋风喷淋塔、多桶旋流塔、UV光解废气处理设备、活性炭吸附箱和排风设备依次连接，所述排风设备包括离心风机、排风管和消声器，所述离心风机的进风口和出风口分别连接活性炭吸附箱和排风管，所述消声器安装在排风管中。

在本实用新型中，所述旋风喷淋塔包括旋风塔体、旋风箱、旋风集水箱、旋风喷淋组件和旋风喷淋水泵，所述旋风箱位于旋风塔体上方，所述旋风集水箱安装在旋风塔体下方，所述旋风喷淋组件安装在旋风塔体内的顶部位置，所述旋风喷淋水泵安装于旋风集水箱，所述旋风喷淋水泵通过水管连接旋风喷淋组件。

在本实用新型中，所述旋风塔体侧壁设有用于废气进入的进气管，所述旋风塔体内设有用于形成旋流中心风圈的中心管，所述中心管位于旋风塔体中心，所述中心管从旋风塔体顶部向下延伸，所述旋风喷淋组件位于旋风塔体与中心管之间。

在本实用新型中，所述多桶旋流塔包括旋流塔体、旋流集水箱、旋流喷淋组件和旋流喷淋水泵，所述旋流集水箱安装在旋流塔体底部，所述旋流喷淋组件安装在旋流塔体内，所述旋流喷淋水泵安装与旋流集水箱，所述旋流喷淋水泵通过水管连接旋流喷淋组件。

在本实用新型中，所述旋流塔体从上至下依次包括排气区、除雾区、旋流喷淋区、进气区和集水区，所述排气区通过风管连接UV光解废气处理设备，所述除雾区内填充有除雾物质，所述旋流喷淋组件安装在旋流喷淋区内，所述进气区通过风管连接旋风喷淋塔。

在本实用新型中，所述旋流喷淋区设有若干个旋流桶，所述旋流桶上下开口贯通，每个旋流桶内布置一个旋流喷淋组件。

在本实用新型中，所述旋流集水箱内设有用于过滤喷淋水中的固体颗粒的过滤箱，所述过滤箱托挂旋流集水箱上，所述旋流塔体排出的喷淋水通过过滤箱进入旋流集水箱。

在本实用新型中，所述旋流塔体外壁开设有用于观察旋流塔体内部工作状况的观察窗，所述观察窗开设在进气区。

本实用新型的有益效果是：通过依次设置旋风喷淋塔、多桶旋流塔、UV光解废气处理设备、活性炭吸附箱和排风设备，使人造石英石在加工过程中产生的粉尘进入旋风喷淋塔进行初次旋流喷淋沉降后，再进入多桶旋流塔进行二次旋流喷淋沉降，使大部分粉尘均被冲洗沉降，且废气得到完全降温，然后进入UV光解废气处理设备内进行UV光解，使废气中残留的微小粉尘颗粒和有机气体被光解，再通过活性炭吸附箱吸附异味后排放至空气中，使人造石英石加工产生的粉尘和有害气体得到充分净化后再排放至空气，保护空气环境，使工作人员的身体健康得到保障。

附图说明

图1为本实施例除尘除味系统的整体结构示意图；

图2为本实施例排风设备的内部结构示意图；

图3为本实施例旋风喷淋塔的内部结构示意图；

图4为本实施例多桶旋流塔的内部结构示意图；

图5为本实施例UV光解废气处理设备的内部结构示意图；

图6为本实施例活性炭吸附箱的内部结构示意图；

图7为本实施例吸附箱体的内部结构示意图；

图8为本实施例活性炭吸附层的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图8所示，本实施例公开了一种人造石英石除尘除味系统，包括用于对废气进行旋流喷淋沉降的旋风喷淋塔1、用于对旋风喷淋塔1处理后的废气进行再次喷淋沉降的多桶旋流塔2、用于对多桶旋流塔2处理后的废气进行UV光解净化的UV光解废气处理设备3、用于对UV光解废气处理设备3处理后的废气进行气味吸附除味的活性炭吸附箱4和用于将通过活性炭吸附箱4除味后的净化气体排放至空气的排风设备5，所述旋风喷淋塔1、多桶旋流塔2、UV光解废气处理设备3、活性炭吸附箱4和排风设备5依次连接，使人造石英石在加工过程中产生的粉尘进入旋风喷淋塔1进行初次旋流喷淋沉降后，再进入多桶旋流塔2进行二次旋流喷淋沉降，使大部分粉尘均被冲洗沉降，且废气得到完全降温，然后进入UV光解废气处理设备3内进行UV光解，使废气中残留的微小粉尘颗粒和有机气体被光解，再通过活性炭吸附箱4吸附异味后排放至空气中，使人造石英石加工产生的粉尘和有害气体得到充分净化后再排放至空气，保护空气环境，使工作人员的身体健康得到保障。为了降低除尘除味系统在工作过程中产生的噪音，所述排风设备5包括离心风机51、排风管52和消声器53，所述离心风机51的进风口和出风口分别连接活性炭吸附箱4和排风管52，所述消声器53安装在排风管52中，通过在排风设备5中设置消声器53，使净化气体通过排风设备5排出时噪音减少，除尘除味系统工作更静音，避免产生噪音污染。

作为优选的实施方式，所述旋风喷淋塔1包括旋风塔体11、旋风箱12、旋风集水箱13、旋风喷淋组件14和旋风喷淋水泵15，所述旋风箱12位于旋风塔体11上方，所述旋风集水箱13安装在旋风塔体11下方，所述旋风喷淋组件14安装在旋风塔体11内的顶部位置，所述旋风喷淋水泵15安装于旋风集水箱13，所述旋风喷淋水泵15通过水管连接旋风喷淋组件14。所述旋风塔体11侧壁设有用于废气进入的进气管16，所述旋风塔体11内设有用于形成旋流中心风圈的中心管17，所述中心管17位于旋风塔体11中心，所述中心管17从旋风塔体11顶部向下延伸，所述旋风喷淋组件14位于旋风塔体11与中心管17之间。旋风喷淋塔1工作时，废气从进气管16进入旋风塔体11，然后在旋风箱12的作用下，在旋风塔体11与中心管17之间的旋风通道形成旋流，旋风喷淋组件14向旋风通道喷淋水，使废气中携带的固体物质沉降，固体物质随喷淋水沉降到旋风集水箱13，旋风喷淋水泵15将旋风集水箱13的水抽至旋风喷淋组件14喷出，实现水循环。

作为优选的实施方式，所述多桶旋流塔2包括旋流塔体21、旋流集水箱22、旋流喷淋组件23和旋流喷淋水泵24，所述旋流集水箱22安装在旋流塔体21底部，所述旋流喷淋组件23安装在旋流塔体21内，所述旋流喷淋水泵24安装与旋流集水箱22，所述旋流喷淋水泵24通过水管连接旋流喷淋组件23。所述旋流塔体21从上至下依次包括排气区21a、除雾区21b、旋流喷淋区21c、进气区21d和集水区21e，所述排气区21a通过风管连接UV光解废气处理设备3，所述除雾区21b内填充有除雾物质，所述旋流喷淋组件23安装在旋流喷淋区21c内，所述进气区21d通过风管连接旋风喷淋塔1。所述旋流喷淋区21c设有若干个旋流桶25，所述旋流桶25上下开口贯通，每个旋流桶25内布置一个旋流喷淋组件23。所述旋流集水箱22内设有用于过滤喷淋水中的固体颗粒的过滤箱26，所述过滤箱26托挂旋流集水箱22上，所述旋流塔体21排出的喷淋水通过过滤箱26进入旋流集水箱22。所述旋流塔体21外壁开设有用于观察旋流塔体21内部工作状况的观察窗27，所述观察窗27开设在进气区21d。多桶旋流塔2工作时，旋风喷淋塔1净化处理后的废气进入进气区21d，然后向上进入旋流喷淋区21c的各旋流桶25内，在旋流喷淋组件23的喷淋作用下，废气中的固体物质被冲洗沉降到集水区21e，通过集水区21e排放至过滤箱26，喷淋水在过滤箱26过滤后进入旋流集水箱22，旋流集水箱22的水被旋流喷淋水泵24抽到旋流喷淋组件23再次喷淋，实现水循环，通过旋流喷淋区21c的气体进入除雾区21b除雾干燥后，再通过排气区21a排出。

在本实施例中，所述UV光解废气处理设备3包括UV箱体31、导流光解组件32和催化光解组件33，所述UV箱体31设有若干个，若干个UV箱体31排列设置，所述导流光解组件32和催化光解组件33交替设置在UV箱体31内。所述导流光解组件32包括若干条导流板321和若干条第一紫外线灯322，所述导流板321与UV箱体31进气方向呈一夹角倾斜设置，导流板321之间相互平行间隔设置，相邻导流板321之间至少设有一条第一紫外线灯322，通过导流板321倾斜设置，使进入UV箱体31内进行光解的废气通过更长的光解距离，光解更充分。所述催化光解组件33包括两块相对设置的分子筛催化板331和若干条第二紫外线灯332，所述第二紫外线灯332排列设置在两块分子筛催化板331之间，所述分子筛催化板331为蜂窝状结构。

在本实施例中，所述活性炭吸附箱4包括吸附箱体41和活性炭吸附层42，所述活性炭吸附层42设有若干个，所述活性炭吸附层42间隔安装在吸附箱体41内，所述吸附箱体41内设有用于卡入活性炭吸附层42进行左右限位的卡条41a，两条卡条41a间隔形成活性炭吸附层42的槽位41b，所述槽位41b内设有用于活性炭吸附层42滑动卡入的滚轮滑条41c，在滚轮滑条41c中设有若干个滚轮，所述活性碳吸附层的顶部和底部开设有与滚轮滑条41c配合的滑槽42a。进行活性炭吸附层42安装时，将活性炭吸附层42的两侧对准槽位41b卡入，活性炭吸附层42在滑槽42a与滚轮滑条41c的滑动配合作用下，可以顺畅地滑入槽位41b，从而完成活性炭吸附层42的安装，使其安装省力便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人造石英石除尘除味系统，其特征在于：包括用于对废气进行旋流喷淋沉降的旋风喷淋塔（1）、用于对旋风喷淋塔（1）处理后的废气进行再次喷淋沉降的多桶旋流塔（2）、用于对多桶旋流塔（2）处理后的废气进行UV光解净化的UV光解废气处理设备（3）、用于对UV光解废气处理设备（3）处理后的废气进行气味吸附除味的活性炭吸附箱（4）和用于将通过活性炭吸附箱（4）除味后的净化气体排放至空气的排风设备（5），所述旋风喷淋塔（1）、多桶旋流塔（2）、UV光解废气处理设备（3）、活性炭吸附箱（4）和排风设备（5）依次连接，所述排风设备（5）包括离心风机（51）、排风管（52）和消声器（53），所述离心风机（51）的进风口和出风口分别连接活性炭吸附箱（4）和排风管（52），所述消声器（53）安装在排风管（52）中。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石除尘除味系统，其特征在于：所述旋风喷淋塔（1）包括旋风塔体（11）、旋风箱（12）、旋风集水箱（13）、旋风喷淋组件（14）和旋风喷淋水泵（15），所述旋风箱（12）位于旋风塔体（11）上方，所述旋风集水箱（13）安装在旋风塔体（11）下方，所述旋风喷淋组件（14）安装在旋风塔体（11）内的顶部位置，所述旋风喷淋水泵（15）安装于旋风集水箱（13），所述旋风喷淋水泵（15）通过水管连接旋风喷淋组件（14）。

3.根据权利要求2所述的一种人造石英石除尘除味系统，其特征在于：所述旋风塔体（11）侧壁设有用于废气进入的进气管（16），所述旋风塔体（11）内设有用于形成旋流中心风圈的中心管（17），所述中心管（17）位于旋风塔体（11）中心，所述中心管（17）从旋风塔体（11）顶部向下延伸，所述旋风喷淋组件（14）位于旋风塔体（11）与中心管（17）之间。

4.根据权利要求1所述的一种人造石英石除尘除味系统，其特征在于：所述多桶旋流塔（2）包括旋流塔体（21）、旋流集水箱（22）、旋流喷淋组件（23）和旋流喷淋水泵（24），所述旋流集水箱（22）安装在旋流塔体（21）底部，所述旋流喷淋组件（23）安装在旋流塔体（21）内，所述旋流喷淋水泵（24）安装与旋流集水箱（22），所述旋流喷淋水泵（24）通过水管连接旋流喷淋组件（23）。

5.根据权利要求4所述的一种人造石英石除尘除味系统，其特征在于：所述旋流塔体（21）从上至下依次包括排气区（21a）、除雾区（21b）、旋流喷淋区（21c）、进气区（21d）和集水区（21e），所述排气区（21a）通过风管连接UV光解废气处理设备（3），所述除雾区（21b）内填充有除雾物质，所述旋流喷淋组件（23）安装在旋流喷淋区（21c）内，所述进气区（21d）通过风管连接旋风喷淋塔（1）。

6.根据权利要求5所述的一种人造石英石除尘除味系统，其特征在于：所述旋流喷淋区（21c）设有若干个旋流桶（25），所述旋流桶（25）上下开口贯通，每个旋流桶（25）内布置一个旋流喷淋组件（23）。

7.根据权利要求4所述的一种人造石英石除尘除味系统，其特征在于：所述旋流集水箱（22）内设有用于过滤喷淋水中的固体颗粒的过滤箱（26），所述过滤箱（26）托挂旋流集水箱（22）上，所述旋流塔体（21）排出的喷淋水通过过滤箱（26）进入旋流集水箱（22）。

8.根据权利要求5所述的一种人造石英石除尘除味系统，其特征在于：所述旋流塔体（21）外壁开设有用于观察旋流塔体（21）内部工作状况的观察窗（27），所述观察窗（27）开设在进气区（21d）。

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