CN216674692U - 一种导光柱及电子雾化装置的主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光柱及电子雾化装置的主机，所述导光柱安装于电子雾化装置的主机，所述主机包括外壳及设置在所述外壳内的支架，所述导光柱采用导光材料制作，所述导光柱包括上柱体及与所述上柱体连接的下柱体，所述下柱体嵌入所述支架，所述上柱体嵌入所述外壳，所述导光柱嵌入所述支架与外壳后将所述支架与外壳连接成一体防止所述支架与外壳相对错动。本实用新型的导光柱将支架与外壳连接成一体防止支架与外壳相对错动，避免外壳遮挡所述导光柱而影响观察。

Description

一种导光柱及电子雾化装置的主机

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种安装在电子雾化装置主机上用于导光的导光柱及电子雾化装置的主机。

背景技术

传统的电子雾化装置(电子烟)中，导光柱的作用只是用于抽吸或者是充电过程中的发亮，即电子雾化装置的主机内的发光元件发出光后通过导光柱传出。它常常是与电子雾化装置中主机内的支架连接，这种连接方式可能会因为在使用过程中，主机的支架与外壳之间松动错开而导致导光柱与外壳之间的位置错动，导光柱可能被外壳遮挡而不易于观察电子雾化装置的使用状态。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种导光柱及主机，旨在通过结构上的改进将支架与外壳连接成一体防止支架与外壳相对错动，避免外壳遮挡所述导光柱而影响观察。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种导光柱，安装于电子雾化装置的主机，所述主机包括外壳及设置在所述外壳内的支架，所述导光柱采用导光材料制作，其中：

所述导光柱包括上柱体及与所述上柱体连接的下柱体；

所述下柱体嵌入所述支架，所述上柱体嵌入所述外壳；

所述导光柱嵌入所述支架与外壳后将所述支架与外壳连接成一体防止所述支架与外壳相对错动。

其中，所述上柱体与下柱体呈上大下小的阶梯状。其中，所述下柱体的侧壁凸设有第一扣位，所述下柱体嵌入所述支架后所述第一扣位与所述支架的内壁面卡合。

其中，所述上柱体的侧壁凸设有第二扣位，所述上柱体嵌入所述外壳后所述第二扣位与所述外壳的内壁面卡合。

其中，所述上柱体、下柱体的横截面均包括设置在前侧的前角部，设置在后侧两边的边角部，以及设置后侧中间的缺口部。

其中，所述前角部、边角部及缺口部均为三角形。

本实用新型还提出一种电子雾化装置的主机，包括外壳及设置在所述外壳内的支架，其中，还包括前述的导光柱。

其中，所述支架开设有第一嵌合孔，所述外壳开设有第二嵌合孔；

所述导光柱的下柱体嵌入所述支架的第一嵌合孔，所述导光柱的上柱体嵌入所述外壳的第二嵌合孔。

其中，所述下柱体的侧壁凸设有第一扣位，所述下柱体嵌入所述第一嵌合孔后所述第一扣位与所述支架的内壁面卡合；

所述上柱体的侧壁凸设有第二扣位，所述上柱体嵌入所述第二嵌合孔后所述第二扣位与所述外壳的内壁面卡合。

其中，所述支架的外壁于所述第一嵌合孔周缘内凹设置有沉台用于容置所述第二扣位。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文 (如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

本实用新型的导光柱，通过将导光柱设置成上柱体和下柱体，安装时，将导光柱从外壳的开孔位置压入，其中下柱体嵌入主机的支架内，上柱体嵌入主机的外壳内，嵌入后的导光柱卡紧在支架和外壳内，同时嵌入的导光柱将支架与外壳连接成一个整体，可以防止支架与外壳相对松开错动，避免了外壳的松动错位遮挡导光柱而影响观察。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型导光柱实施例一的结构示意图；

图2为图1结构的另一视角示意图；

图3为本实用新型电子雾化装置的主机实施例一的结构示意图；

图4为图3结构的分解示意图；

图5为图3结构去掉导光柱的剖面示意图；

图6为图3结构的第一剖面示意图；

图7为图3结构的第二剖面示意图；

图8为图7中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1-导光柱，11-上柱体，111-第二扣位，112-凹面，12-下柱体，121-第一扣位，2-外壳，21-第二嵌合孔，3-支架，31-第一嵌合孔，32-沉台，41-前角部，42-边角部，43-缺口部，100-主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图2，本实用新型提出一种导光柱1，安装于电子雾化装置的主机100，如图3和图4所示，所述主机100包括外壳2及设置在所述外壳 2内的支架3。主机100的上端用于连接雾化器，主机100内的支架3安装有电池，PCB板等元件。所述导光柱1采用导光材料制作而具有导光性能。优选地，本实施例的导光柱1采用可压缩拉伸的弹性材料，如透光的硅胶或可导光的弹性塑料等。

本实用新型的导光柱1包括上柱体11及与所述上柱体11连接的下柱体 12，所述下柱体12嵌入所述支架3，所述上柱体11嵌入所述外壳2，所述导光柱1嵌入所述支架3与外壳2后将所述支架3与外壳2连接成一体防止所述支架3与外壳2相对错动。如图3和图4所示，安装时，将支架3从外壳2的一端开口处插入外壳2，然后将导光柱1从外壳2壁面的开孔位置压入，直至导光柱3的下部也压入支架3壁面的开孔位置，此时导光柱1的下柱体12嵌入主机100的支架3内，导光柱1的上柱体11嵌入主机100的外壳2内，嵌入后的导光柱1卡紧在支架3和外壳2内，避免导光柱1从支架3和外壳2内脱出。同时嵌入的导光柱1将支架3与外壳2连接成一个整体，可以防止支架 3与外壳2相对松开错动而发生水平位移，避免了外壳2的松动错位遮挡导光柱1而影响观察电子雾化装置的工作状态。

较佳地，本实用新型导光柱1的上柱体11与下柱体12呈上大下小的阶梯状。即本实用新型导光柱1上柱体11的横截面大于下柱体12的横截面从而呈阶梯状,这样，在安装下压导光柱1时，上柱体11的下表面会抵接在支架3 上起到限位作用，避免导光柱1全部陷入主机100内，同时上大下小的阶梯状使得导光柱1能顺畅地压入到支架3内。

优选地，所述下柱体12的侧壁凸设有第一扣位121，所述下柱体12嵌入所述支架3后所述第一扣位121与所述支架3的内壁面卡合。如图8所示，第一扣位121与支架3的下壁面卡合，这样可以防止导光柱1向上移动而脱出。

进一步地，所述上柱体11的侧壁凸设有第二扣位111，所述上柱体11嵌入所述外壳2后所述第二扣111位与所述外壳2的内壁面卡合。如图8所示，第二扣位111与外壳2的下壁面卡合，这样增加了防止导光柱1向上移动的效果。

本实施例中，所述上柱体11的上表面与所述外壳2的上表面平齐，这样使得装入导光柱1的外壳2表面平整，美观。

作为一种实施方式，如图2所示，本实施例的上柱体11、下柱体12的横截面均包括设置在前侧的前角部41，设置在后侧两边的边角部42，以及设置后侧中间的缺口部43。这样，外壳2与支架3上与上柱体11、下柱体12嵌合位置对应匹配设置有缺口与前角部41、边角部42配合，对应设置有凸起与缺口部43配合。导光柱1嵌入支架3和外壳2后，上柱体11、下柱体12的前角部41、边角部42、缺口部43能分别与外壳2、支架3紧密的嵌合，加强了连接的牢固性。

优选地，所述前角部41、边角部42及缺口部43均为三角形。三角形设置使得导光柱1与外壳2及支架3的相互嵌合更深入。可以理解，上柱体11、下柱体12的横截面还可以设置为矩形、菱形、圆形等。

优选地，如图2所示，本实施例上柱体11的上表面设置有多个凹面112。凹面112中间低四周高，便于安装时的按压操作，并具有防滑效果。

如图3至图7所示，本实用新型还提出一种电子雾化装置的主机100，包括外壳2及设置在所述外壳内的支架3，还包括上述的导光柱1。

具体地，如图4和图5所示，所述支架3开设有第一嵌合孔31，所述外壳 2开设有第二嵌合孔21，如图6所示，所述导光柱1的下柱体12嵌入所述支架3的第一嵌合孔31，所述导光柱1的上柱体11嵌入所述外壳2的第二嵌合孔21。这样，导光柱1的将外壳2和外壳2内的支架3连接成一个整体，防止外壳2和支架3之间相互水平错动。

本实施例的主机100在安装时，先将支架3从外壳2的一端开口处插入外壳2，然后将导光柱1从外壳2的第二嵌合孔21位置压入，直至导光柱3的下部压入支架3的第一嵌合孔31，此时导光柱1的下柱体12嵌入支架3的第一嵌合孔31内，导光柱1的上柱体11嵌入外壳2的的第二嵌合孔21内，嵌入的导光柱1因为嵌合作用将支架3与外壳2连接成一个整体。

本实施例主机100中的导光柱1，其上柱体11横截面大于下柱体12的横截面，故上柱体11的下壁面能抵接在支架3的上壁面上，防止导光柱1在安装下压过程中掉入到主机100的支架3内部。

进一步地，如图7和图8所示，所述下柱体12的侧壁凸设有第一扣位121，所述下柱体12嵌入所述第一嵌合孔31后所述第一扣位121与所述支架3的内壁面卡合，图8中，第一扣位121的上壁面与支架3的下壁面配合，第一扣位 121的设置防止导光柱1向上移动脱出。

所述上柱体11的侧壁凸设有第二扣位111，所述上柱体11嵌入所述第二嵌合孔21后所述第二扣位111与所述外壳2的内壁面卡合，图8中，第二扣位111的上壁面与外壳2的下壁面配合，第二扣位111的设置进一步加强了防止导光柱1向上移动脱出的效果。

如图5和图8所示，本实施例支架3的外壁于所述第一嵌合孔31周缘内凹设置有沉台32用于容置所述第二扣位111。这样，如图8所示，安装下压导光柱1时，第二扣位111能进入外壳2下壁面与支架3上壁面之间的空间也即本实施例的沉32台内，以与外壳2下壁面良好地卡合。

本实用新型实施例提出的导光柱1及电子雾化装置的主机100，通过将导光柱1设置成上柱体11和下柱体12，安装过程将导光柱1从外壳2的开孔位置压入，其中下柱体12嵌入主机100的支架3内，上柱体11嵌入主机100的外壳2内，嵌入后的导光柱1卡紧在支架3和外壳2内，且嵌入的导光柱1将支架3与外壳2连接成一个整体，有效地防止支架3与外壳2相对松开错动，避免了外壳2的松动错位导致遮挡导光柱1而影响电子雾化装置灯光状态的观察。

以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导光柱，安装于电子雾化装置的主机，所述主机包括外壳及设置在所述外壳内的支架，所述导光柱采用导光材料制作，其特征在于：

所述导光柱包括上柱体及与所述上柱体连接的下柱体；

所述下柱体嵌入所述支架，所述上柱体嵌入所述外壳；

所述导光柱嵌入所述支架与外壳后将所述支架与外壳连接成一体防止所述支架与外壳相对错动。

2.根据权利要求1所述的导光柱，其特征在于，所述上柱体与下柱体呈上大下小的阶梯状。

3.根据权利要求1所述的导光柱，其特征在于，所述下柱体的侧壁凸设有第一扣位，所述下柱体嵌入所述支架后所述第一扣位与所述支架的内壁面卡合。

4.根据权利要求1所述的导光柱，其特征在于，所述上柱体的侧壁凸设有第二扣位，所述上柱体嵌入所述外壳后所述第二扣位与所述外壳的内壁面卡合。

5.根据权利要求1所述的导光柱，其特征在于，所述上柱体、下柱体的横截面均包括设置在前侧的前角部，设置在后侧两边的边角部，以及设置后侧中间的缺口部。

6.根据权利要求5所述的导光柱，其特征在于，所述前角部、边角部及缺口部均为三角形。

7.一种电子雾化装置的主机，包括外壳及设置在所述外壳内的支架，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的导光柱。

8.根据权利要求7所述的主机，其特征在于，所述支架开设有第一嵌合孔，所述外壳开设有第二嵌合孔；

所述导光柱的下柱体嵌入所述支架的第一嵌合孔，所述导光柱的上柱体嵌入所述外壳的第二嵌合孔。

9.根据权利要求8所述的主机，其特征在于，所述下柱体的侧壁凸设有第一扣位，所述下柱体嵌入所述第一嵌合孔后所述第一扣位与所述支架的内壁面卡合；

所述上柱体的侧壁凸设有第二扣位，所述上柱体嵌入所述第二嵌合孔后所述第二扣位与所述外壳的内壁面卡合。

10.根据权利要求9所述的主机，其特征在于，所述支架的外壁于所述第一嵌合孔周缘内凹设置有沉台用于容置所述第二扣位。

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