CN216674675U - 一种用于ppotos m5型卷烟机转角输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷烟机技术领域，具体涉及一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，包括墙体、上转角机构和下转角机构，上转角机构和下转角机构均安装在墙体上，上转角机构设置于下转角机构斜上方，上转角机构和下转角机构之间形成运输通道；在第一弧形开口与上转角机构的接缝处设置第一过渡板；在下转角机构上设置第二过渡板。本实用新型通过第一过渡板防止第一弧形开口与上转角机构的接缝处出现夹烟、挤烟现象；本实用新型通过第二过渡板的设置保证了第一过渡面与第二输送带之间和第二过渡面与第二输送带之间均不存在间隙，从而避免第一过渡面与第二输送带之间和第二过渡面与第二输送带之间出现夹烟、挤烟现象。

Description

一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置

技术领域

本实用新型属于卷烟机技术领域，具体涉及一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置。

背景技术

目前，改造后的PPOTOS M5卷烟机，因转角处易出现夹烟、皱烟，生产出的产品存在烟支破损、断残等严重质量的缺陷，使设备无法投入正常生产。因为A类严重缺陷（完全不能流入市场的缺陷烟）是必须解决，严禁进入下一道工艺工程的，因此如何消除烟支夹坏、断残的问题，提高产品质量，成为卷包生产、调试阶段亟待解决的突出问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，包括墙体、呈直角状的上转角机构和呈直角状的下转角机构，所述上转角机构和所述下转角机构均安装在墙体上，所述上转角机构设置于所述下转角机构斜上方，所述上转角机构和所述下转角机构之间形成运输通道；

所述上转角机构包括上弧形导轨和呈舌型的第一过渡板，所述上转角机构朝向所述下转角机构的转角处开设有第一弧形开口，所述第一弧形开口朝向所述上转角机构内部的一侧安装有所述上弧形导轨，所述上弧形导轨弯曲弧度与所述第一弧形开口弯曲弧度一致，所述上弧形导轨向上延伸的一端搭接有所述第一过渡板；所述上转角机构内部设置有a第一带轮、b第一带轮以及第一输送带，所述a第一带轮与所述第一过渡板朝向所述第一弧形开口的一侧齐平，所述b第一带轮设置于所述上转角机构沿水平方向延伸的直角边内，所述第一输送带套设在所述a第一带轮和所述b第一带轮上；

所述下转角机构包括下弧形导轨和第二过渡板，所述下转角机构朝向所述上转角机构的转角处开设有第二弧形开口，所述第二弧形开口朝向所述下转角机构内部的一侧安装有所述下弧形导轨，所述下弧形导轨弯曲弧度与所述第二弧形开口弯曲弧度一致，所述下弧形导轨沿水平方向延伸的一端搭接有所述第二过渡板；

所述第二过渡板包括呈板状的第一过渡面、呈板状的第二过渡面以及两连接板，所述第一过渡面和所述第二过渡面之间通过平行设置的两所述连接板连接，所述第一过渡面与所述下弧形导轨搭接；

所述下转角机构内部设置有a第二带轮、b第二带轮、输送链板、a第三带轮、b第三带轮以及第二输送带，所述a第二带轮设置于所述下转角机构沿竖直方向延伸的直角边内，所述b第二带轮设置于所述第一过渡面与所述下弧形导轨搭接处下方，所述输送链板套设在所述a第二带轮和所述b第二带轮上，所述a第三带轮设置于所述第一过渡面远离所述下弧形导轨一侧的下方，所述b第三带轮设置于所述第二过渡面下方，所述第二输送带套设在所述a第三带轮和所述b第三带轮上。

作为本实用新型的进一步优选，所述上弧形导轨包括第一弧形面和两第一弧形挡板，所述上弧形导轨朝向第一弧形开口的一侧为所述第一弧形面，所述第一弧形面与所述第一弧形开口平行；两所述第一弧形挡板设置于所述第一弧形面朝向外部环境的一侧的两弧形边，两所述第一弧形挡板卡在所述第一弧形开口两弧形边且两所述第一弧形挡板的底面均与所述第一弧形开口齐平。

作为本实用新型的进一步优选，所述下弧形导轨包括第二弧形面、两第二弧形挡板和固定部，所述下弧形导轨朝向第二弧形开口的一侧为所述第二弧形面，所述第二弧形面与所述第二弧形开口平行；两所述第二弧形挡板设置于所述第二弧形面朝向外部环境的一侧的两弧形边，两所述第二弧形挡板卡在所述第二弧形开口两弧形边且两所述第二弧形挡板的顶面均与所述第二弧形开口齐平；所述下弧形导轨底部沿其弧度方向设置有所述安装部。

作为本实用新型的进一步优选，还包括用于对所述第一输送带进行张紧的张紧辊，所述张紧辊压设在远离所述上弧形导轨的所述第一输送带处。

作为本实用新型的进一步优选，还包括弧形导轨底座，所述弧形导轨底座设置于所述下弧形导轨下方，且所述弧形导轨底座顶面设置有与所述安装部配合的凹槽。

作为本实用新型的进一步优选，所述上弧形导轨、所述下弧形导轨以及所述弧形导轨底座均固定在墙体上。

作为本实用新型的进一步优选，还包括透明挡板，所述透明挡板设置于所述下转角机构远离所述墙体的一侧，并遮挡住下转角机构处的运输通道。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一过渡板的设置防止第一弧形开口与上转角机构的接缝处出现夹烟、挤烟现象；

2、本实用新型通过第二过渡板的设置保证了第一过渡面与第二输送带之间和第二过渡面与第二输送带之间均不存在间隙，从而避免第一过渡面与第二输送带之间和第二过渡面与第二输送带之间出现夹烟、挤烟现象；

3、本实用新型通过上弧形导轨的设置保证了第一输送带的输送面与第一弧形开口平行从而实现了烟支在转角处的输送更顺畅；

4、本实用新型通过下弧形导轨的设置保证了输送链板的输送面与第二弧形开口平行从而实现烟支在转角处的输送更顺畅；

5、本实用新型通过透明挡板的设置，不仅放置了烟支偏离运输通道，而且便于操作人员观察烟支输送状况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型运输通道简单示意图；

图3是本实用新型第二过渡板结构示意图；

图4是本实用新型下弧形导轨结构示意图；

图5是本实用新型上弧形导轨结构示意图；

图6是本实用新型整体结构示意图。

图中：1、墙体；2、上转角机构；3、下转角机构；4、运输通道；5、上弧形导轨；6、第一过渡板；7、a第一带轮；8、b第一带轮；9、第一输送带；10、下弧形导轨；11、第二过渡板；12、第一过渡面；13、第二过渡面；14、连接板；15、a第二带轮；16、b第二带轮；17、输送链板；18、a第三带轮；19、b第三带轮；20、第二输送带；21、第二弧形面；22、第二弧形挡板；23、固定部；24、张紧辊；25、弧形导轨底座；26、透明挡板；27、卷烟机机架；28、第一弧形面；29、第一弧形挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

本实施例提供一种优选实施方案，一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，如图1至图5所示，本实施方案包括上转角机构2和下转角机构3，上转角机构2和下转角机构3均为呈直角状的壳体。上转角机构2和下转角机构3均安装在墙体1上，上转角机构2设置于下转角机构3斜上方，上转角机构2和下转角机构3之间形成运输通道，烟支从运输通道水平方向往运输通道竖直方向运输。

上述上转角机构2包括上弧形导轨5和呈舌型的第一过渡板6，上转角机构2朝向下转角机构3的转角处开设有第一弧形开口，第一弧形开口朝向上转角机构2内部的一侧安装有上弧形导轨5，上弧形导轨5弯曲弧度与第一弧形开口弯曲弧度一致，上弧形导轨5向上延伸的一端搭接有第一过渡板6。第一过渡板6沿竖直方向的两边通过打孔安装紧固件（图中未示出），将第一过渡板6固定在上转角机构2壳体上；第一过渡板6朝向第一弧形开口的一侧向上转角机构2内部弯折部分，弯折部分起到将第一过渡板6与第一弧形开口搭接处的烟支可以轻易的沿弯折部分向上运输；同时第一过渡板6与上转角机构2壳体朝向运输通道并向竖直方向延伸的表面齐平。

上述上转角机构2内部设置有a第一带轮7、b第一带轮8、第一输送带9以及张紧辊24，a第一带轮7与第一过渡板6朝向第一弧形开口的一侧齐平，b第一带轮8设置于上转角机构2沿水平方向延伸的直角边内，第一输送带9套设在a第一带轮7和b第一带轮8上。

上述上弧形导轨5包括第一弧形面28和两第一弧形挡板29，上弧形导轨5的朝向第一弧形开口的一侧为第一弧形面28，第一弧形面28与第一弧形开口平行；两第一弧形挡板29设置于第一弧形面28朝向外部环境的一侧的两弧形边，两第一弧形挡板29卡在第一弧形开口两弧形边且两第一弧形挡板29的底面均与第一弧形开口齐平。

第一输送带9转动至上弧形导轨5时，从第一弧形开口处裸露出来，因两第一弧形挡板的设置，第一输送带9沿第一弧形面平移，即第一输送带9的下方运行路径被上弧形导轨5限定。为了保证第一输送带9运行的张紧度适中，在远离上弧形导轨5的第一输送带9处设置张紧辊24，通过张紧辊24对远离上弧形导轨5的第一输送带9进行张紧。

上述下转角机构3包括下弧形导轨10和第二过渡板11，下转角机构3朝向上转角机构2的转角处开设有第二弧形开口，第二弧形开口朝向下转角机构3内部的一侧安装有下弧形导轨10，下弧形导轨10弯曲弧度与第二弧形开口弯曲弧度一致，下弧形导轨10沿水平方向延伸的一端搭接有第二过渡板11。第二过渡板11包括呈板状的第一过渡面12、呈板状的第二过渡面13以及两连接板14，第一过渡面12和第二过渡面13之间通过平行设置的两连接板14连接，第一过渡面12与下弧形导轨10搭接。第二过渡板11沿输送方向设置的两侧固定在卷烟机机架27上。

上述下转角机构3内部设置有a第二带轮15、b第二带轮16、输送链板17、a第三带轮18、b第三带轮19以及第二输送带20，a第二带轮15设置于下转角机构3沿竖直方向延伸的直角边内，b第二带轮16设置于第一过渡面12与下弧形导轨10搭接处下方，输送链板17套设在a第二带轮15和b第二带轮16上。输送链板17因其本身结构从而其摩擦力大于输送带，可以满足带动烟支向上运输。a第三带轮18设置于第一过渡面12远离下弧形导轨10一侧的下方，b第三带轮16设置于第二过渡面13下方，第二输送带20套设在a第三带轮18和b第三带轮19上。

上述下弧形导轨10包括第二弧形面21、两第二弧形挡板22和固定部23，下弧形导轨10朝向第二弧形开口的一侧为第二弧形面21，第二弧形面21与第二弧形开口平行；两第二弧形挡板22设置于第二弧形面21朝向外部环境的一侧的两弧形边，两第二弧形挡板22卡在第二弧形开口两弧形边且两第二弧形挡板22的顶面均与第二弧形开口齐平；固定部23呈弧形长条状，沿下弧形导轨10弧度方向安装于下弧形导轨10底部。输送链板17从第二弧形开口处裸露出来，并沿第二弧形面21平移通过两第二弧形挡板22进行运输路径的限位。

本实施方案还包括弧形导轨底座25和透明挡板26，弧形导轨底座25设置于下弧形导轨10下方，且弧形导轨底座25顶面设置有与安装部配合的凹槽。也就是下弧形导轨10上的固定部23卡合在弧形导轨底座25的凹槽内，从而弧形导轨底座25对下弧形导轨10进行支撑。透明挡板26设置于下转角机构3远离墙体1的一侧，并固定在卷烟机机架27上，同时遮挡住下转角机构处的运输通道；透明挡板26防止烟支偏移出运输通道，同时便于操作人员观察烟支运输状况。

上弧形导轨5、下弧形导轨10以及弧形导轨底座25均固定在墙体1上，从而使得整个装置不会在长期运输过程中发生偏移，稳定性更好。在弧形导轨底座25与透明挡板26之间垂直设置有紧固件，不仅对弧形导轨底座25进行了进一步的紧固，同时加固了透明挡板26，也将弧形导轨底座25与透明挡板26形成一个组合式稳定结构。

将a第一带轮7、b第一带轮8、张紧辊24以及第一输送带9作为第一输送组件，a第二带轮15、b第二带轮16以及输送链板17作为第二输送组件，a第三带轮18、b第三带轮19以及第二输送带20作为第三输送组件。

成堆的烟支从输送通道的水平方向输送通道的竖直方向运输，因卷烟机内部其他结构，导致无法将第二输送组件与第三输送组件合并为一个输送组件，从而第二输送组件与第三输送组件之间始终存在间隙，为了烟支运输过程的流畅，在第二输送组件与第三输送组件的间隙处搭设第二过渡板11，第二过渡板11的第一过渡面12填补了第二输送组件与第三输送组件的间隙，第二过渡面13压在第三输送组件中的b第三带轮19上方，填补第二输送带20与其远离a第三带轮18侧的运输通道之间的间隙。第二输送带20转动时，其表面暴露在第一过渡面12与第二过渡面13之间，便于烟支沿第二输送带20运输方向移动；因第一过渡面12与第二过渡面13之间设置有两连接板14，不仅将运输至第一过渡面12与第二过渡面13之间的烟支抬起一定高度，从而第一过渡面12与第二输送带20之间和第二过渡面12与第二输送带20之间均不存在间隙，因此不会存在夹烟、烟支被挤压现象。

烟支经过第二过渡板11后进入第二输送组件输送区域，通过输送链板17与上转角机构2转角处的裸露出的第一输送带9配合，将成堆的烟支向上运输。因第一弧形开口与上转角机构2的接缝处搭接有第一过渡板6，第一过渡板6的弯折部分将经过的烟支顺畅的从第一弧形开口与上转角机构2的接缝处向上运输，不会发生第一弧形开口与上转角机构2的接缝处出现夹烟、挤烟现象。

本实施方案第一输送组件、第二输送组件以及第三输送组件设置位置均是根据卷烟机内部结构进行的配合设置；通过第一过渡板6的设置防止第一弧形开口与上转角机构2的接缝处出现夹烟、挤烟现象；通过第二过渡板11的设置保证了第一过渡面12与第二输送带20之间和第二过渡面12与第二输送带20之间均不存在间隙，从而避免第一过渡面12与第二输送带20之间和第二过渡面12与第二输送带20之间出现夹烟、挤烟现象；通过上弧形导轨5的设置保证了第一输送带9的输送面与第一弧形开口平行从而实现了烟支在转角处的输送更顺畅；通过下弧形导轨10的设置保证了输送链板17的输送面与第二弧形开口平行从而实现烟支在转角处的输送更顺畅；通过透明挡板26的设置，不仅放置了烟支偏离运输通道，而且便于操作人员观察烟支输送状况。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，包括墙体，其特征在于：包括呈直角状的上转角机构和呈直角状的下转角机构，所述上转角机构和所述下转角机构均安装在墙体上，所述上转角机构设置于所述下转角机构斜上方，所述上转角机构和所述下转角机构之间形成运输通道；

所述上转角机构包括上弧形导轨和呈舌型的第一过渡板，所述上转角机构朝向所述下转角机构的转角处开设有第一弧形开口，所述第一弧形开口朝向所述上转角机构内部的一侧安装有所述上弧形导轨，所述上弧形导轨弯曲弧度与所述第一弧形开口弯曲弧度一致，所述上弧形导轨向上延伸的一端搭接有所述第一过渡板；所述上转角机构内部设置有a第一带轮、b第一带轮以及第一输送带，所述a第一带轮与所述第一过渡板朝向所述第一弧形开口的一侧齐平，所述b第一带轮设置于所述上转角机构沿水平方向延伸的直角边内，所述第一输送带套设在所述a第一带轮和所述b第一带轮上；

所述下转角机构包括下弧形导轨和第二过渡板，所述下转角机构朝向所述上转角机构的转角处开设有第二弧形开口，所述第二弧形开口朝向所述下转角机构内部的一侧安装有所述下弧形导轨，所述下弧形导轨弯曲弧度与所述第二弧形开口弯曲弧度一致，所述下弧形导轨沿水平方向延伸的一端搭接有所述第二过渡板；

所述第二过渡板包括呈板状的第一过渡面、呈板状的第二过渡面以及两连接板，所述第一过渡面和所述第二过渡面之间通过平行设置的两所述连接板连接，所述第一过渡面与所述下弧形导轨搭接；

所述下转角机构内部设置有a第二带轮、b第二带轮、输送链板、a第三带轮、b第三带轮以及第二输送带，所述a第二带轮设置于所述下转角机构沿竖直方向延伸的直角边内，所述b第二带轮设置于所述第一过渡面与所述下弧形导轨搭接处下方，所述输送链板套设在所述a第二带轮和所述b第二带轮上，所述a第三带轮设置于所述第一过渡面远离所述下弧形导轨一侧的下方，所述b第三带轮设置于所述第二过渡面下方，所述第二输送带套设在所述a第三带轮和所述b第三带轮上。

2.根据权利要求1所述的一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，其特征在于：所述上弧形导轨包括第一弧形面和两第一弧形挡板，所述上弧形导轨朝向第一弧形开口的一侧为所述第一弧形面，所述第一弧形面与所述第一弧形开口平行；两所述第一弧形挡板设置于所述第一弧形面朝向外部环境的一侧的两弧形边，两所述第一弧形挡板卡在所述第一弧形开口两弧形边且两所述第一弧形挡板的底面均与所述第一弧形开口齐平。

3.根据权利要求2所述的一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，其特征在于：所述下弧形导轨包括第二弧形面、两第二弧形挡板和固定部，所述下弧形导轨朝向第二弧形开口的一侧为所述第二弧形面，所述第二弧形面与所述第二弧形开口平行；两所述第二弧形挡板设置于所述第二弧形面朝向外部环境的一侧的两弧形边，两所述第二弧形挡板卡在所述第二弧形开口两弧形边且两所述第二弧形挡板的顶面均与所述第二弧形开口齐平；所述下弧形导轨底部沿其弧度方向设置有安装部。

4.根据权利要求3所述的一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，其特征在于：还包括用于对所述第一输送带进行张紧的张紧辊，所述张紧辊压设在远离所述上弧形导轨的所述第一输送带处。

5.根据权利要求4所述的一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，其特征在于：还包括弧形导轨底座，所述弧形导轨底座设置于所述下弧形导轨下方，且所述弧形导轨底座顶面设置有与所述安装部配合的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，其特征在于：所述上弧形导轨、所述下弧形导轨以及所述弧形导轨底座均固定在墙体上。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于PPOTOS M5型卷烟机转角输送装置，其特征在于：还包括透明挡板，所述透明挡板设置于所述下转角机构远离所述墙体的一侧，并遮挡住下转角机构处的运输通道。

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