CN216674499U - 一种腊肠用灌装扎孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及腊肠加工领域，具体公开了一种腊肠用灌装扎孔机，包括灌装筒和扎孔单元，灌装筒竖直设置，灌装筒的外壁中部处设有对肠衣进行限位的限位部，扎孔单元包括扎孔盒和若干扎孔部，扎孔盒固定安装在灌装筒的下端外壁上，且扎孔盒位于限位部的下侧，扎孔部包括插孔针以及控制插孔针沿灌装筒的径向水平移动的移动件，扎孔盒上设有若干供插孔针水平滑动的滑移孔，滑移孔位于扎孔盒远离灌装筒的一侧上，若干滑移孔沿灌装筒的轴线依次设置。本方案通过移动件和限位部的配合，能够让肠衣稳定传送的同时对肠衣在进行灌装前完成打孔处理，且让扎孔处理更加均匀，能够有效减小腊肠中空气的存量，增加腊肠灌装的紧实度。
Description
技术领域
本实用新型涉及腊肠加工技术领域，尤其涉及一种腊肠用灌装扎孔机。
背景技术
腊肠制作过程中，其必不可少的步骤就是将腌制好的肉灌装到肠衣当中，所以需要采用灌装机进行灌装处理，常规的灌装机对腊肠进行灌装后，需要手工采用牙签或者细针在肠衣上扎孔，便于肠衣与肉之间的空气排出，便于肉能够紧密的灌装至肠衣中；同时能够避免肠衣中存储的空气过多，保证腊肠在晾晒和蒸煮过程中，均能够保持其完整性。
采用牙签或者细针的方式进行排气，会导致腊肠的局部处缺少扎孔处理，进而腊肠局部处的空气也难以排出，影响腊肠局部处肉灌装的紧密度，容易导致腊肠局部处的气压过大破裂，同时也容易导致在对腊肠进行切片时，腊肠的局部处容易松散不成形，不便进行，影响腊肠的外观。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种腊肠用灌装扎孔机，以解决腊肠扎孔处理效率较低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种腊肠用灌装扎孔机，包括灌装筒和扎孔单元，灌装筒竖直设置，灌装筒的外壁中部处设有对肠衣进行限位的限位部，扎孔单元包括扎孔盒和若干扎孔部，扎孔盒固定安装在灌装筒的下端外壁上，且扎孔盒位于限位部的下侧，扎孔部包括插孔针以及控制插孔针沿灌装筒的径向水平移动的移动件，扎孔盒上设有若干供插孔针水平滑动的滑移孔，滑移孔位于扎孔盒远离灌装筒的一侧上，若干滑移孔沿灌装筒的轴线依次设置。
本实用新型的技术原理为：在对腊肠进行打孔处理时，先将肠衣通过限位部固定在灌装筒的外壁上，肠衣的下端处打结封闭在灌装筒的下端处。在进行肉的灌装时，肉能将肠衣的下端处张紧，在限位部的控制配合下，使得扎孔盒处的肠衣保持张紧状态，此时在移动件的控制下，插孔针在滑移孔内水平移动，当插孔针伸出扎孔盒处时，插孔针能够有效地对肠衣进行扎孔处理，使得肠衣被预扎孔处理，使得肉在灌装时，空气能够快速从扎孔处排出。
通过移动件和限位部的配合，能够让肠衣稳定传送的同时对肠衣在进行灌装前完成打孔处理，且让扎孔处理更加均匀，能够有效减小腊肠中空气的存量，增加腊肠灌装的紧实度；同时，让肠衣的扎孔处理更加方便和快速。
进一步，移动件包括弹簧以及可吸引插孔针的电磁铁，弹簧和电磁铁均安装在扎孔盒内，电磁铁固定安装在扎孔盒远离滑移孔一侧上并且与插孔针的端部相对，弹簧的一端与插孔针靠近电磁铁的一端固定连接，弹簧的另一端与电磁铁固定连接。
通过上述设置，在控制插孔针沿滑移孔水平移动时，电磁铁间歇式的通电，当电磁铁断电时，弹簧的弹力释放，弹簧将推动插孔针沿滑移孔推出，对贴合在扎孔盒处的肠衣进行扎孔处理；再次对电磁铁进行通电时，电磁铁对插孔针进行吸引，使得弹簧被压缩，插孔针通过滑移孔回到扎孔盒内，重复以上过程，便于对肠衣的下一处进行继续扎孔处理。
进一步，限位部包括第一限位环和第二限位环，灌装筒的外壁上同轴设置有环状的第一限位槽和第二限位槽，第一限位环贴合在第一限位槽上，第二限位环贴合在第二限位槽上，且第一限位环与第一限位槽之间的间隙小于第二限位环与第二限位槽之间的间隙，第二限位槽位于第一限位槽和扎孔盒之间。
当肉能够均匀且稳定地进入到肠衣内时，肠衣在肉堆积的压力作用下拉动肠衣向下移动，此时肠衣从第一限位环卡和第一限位槽之间滑出，同时从第二限位环卡和第二限位槽之间滑出，使得肠衣从灌装筒的下端处稳定地伸长，让肠衣的移动也更稳定。
进一步，还包括支撑板、支撑柱和安装板，支撑柱包括固定筒和螺纹柱，螺纹柱与固定筒的内壁螺纹连接，螺纹柱远离固定筒的一端与安装板固定连接，固定筒远离螺纹柱的一端与支撑板固定连接，安装板与灌装筒的上端可拆卸连接。
通过上述设置，支撑板和支撑柱能对安装板、灌装筒和扎孔单元的安装进行稳定地支撑；同时，由于螺纹柱与固定筒的内壁螺纹连接，便于通过调节螺纹柱与固定筒的连接处控制螺纹柱与固定筒的整体长度，进而可控制灌装筒和安装板的高度，便于进行腊肠的灌装。
进一步，还包括推料单元，推料单元包括转杆、螺旋叶片和转动把手，转杆和螺旋叶片均同轴转动安装在灌装筒内，且螺旋叶片同轴固定安装在转杆上，转动把手固定安装在转杆的上端上。
在进行腊肠的灌装时，将肉通过灌装筒的上端处灌装至灌装筒内，握持转动把手处对转动把手进行转动，与此同时带动转杆和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的同时对灌装筒内的肉进行推动，使得肉能够均匀且稳定地进入到肠衣内，腊肠的灌装效率能够有效提高。
进一步，安装板上设有供灌装筒穿过的安装孔，灌装筒的上端上设有与安装板安装孔的上表面处相抵的凸缘，灌装筒的上端与安装板安装孔的上表面处可拆卸连接。
通过上述设置，可通过安装孔与凸缘处的配合，能让灌装筒与安装板之间实现可拆卸连接，当需要对灌装筒进行清洗消毒时，拆卸安装板的安装孔与灌装筒凸缘处，即可将灌装筒、推料单元和扎孔单元的拆卸，便于对灌装筒、推料单元和扎孔单元进行清洗和消毒处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种腊肠用灌装扎孔机轴侧方向的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中一种腊肠用灌装扎孔机主视方向的结构示意图。
图3为图2中A-A处的剖视图。
图4为图3中扎孔盒的放大图。
上述附图中：支撑板10、支撑柱102、固定筒112、螺纹柱122、安装板103、灌装筒20、转杆201、螺旋叶片202、转动把手203、第一限位槽204、第二限位槽205、第一限位环206、第二限位环207、扎孔盒30、滑移孔301、插孔针302、弹簧303、电磁铁304。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
本实施例基本如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了一种腊肠用灌装扎孔机，包括支撑板10、支撑柱102、安装板103、灌装筒20、推料单元和扎孔单元，灌装筒20竖直设置，灌装筒20的外壁中部处设有对肠衣进行限位的限位部，限位部包括具有弹性的第一限位环206和第二限位环207，灌装筒20的外壁上同轴且由上至下依次设置有环状的第一限位槽204和第二限位槽205，第一限位环206贴合在第一限位槽204上，第二限位环207贴合在第二限位槽205上，且第一限位环206与第一限位槽204之间的间隙小于第二限位环207与第二限位槽205之间的间隙。
如图2、图3和图4所示，扎孔单元包括扎孔盒30和若干扎孔部，扎孔盒30焊接在灌装筒20的下端外壁上，且第二限位槽205位于第一限位槽204和扎孔盒30之间；其中扎孔部包括插孔针302以及控制插孔针302沿灌装筒20的径向水平移动的移动件，扎孔盒30上设有四个供插孔针302水平滑动的滑移孔301，滑移孔301位于扎孔盒30远离灌装筒20的左侧上，四个滑移孔301沿灌装筒20的轴线依次设置；同时，移动件包括弹簧 303以及可吸引插孔针302的电磁铁304，弹簧303和电磁铁304均安装在扎孔盒30内，电磁铁304焊接在扎孔盒30的右侧上并且与插孔针302的右端相对，弹簧303的左端与插孔针302的右端焊接，弹簧303的右端与电磁铁304焊接。
如图1所示，支撑柱102包括竖直设置的固定筒112和螺纹柱122，螺纹柱122的下端与固定筒112的内壁螺纹连接，螺纹柱122的上端与安装板103的下表面焊接，固定筒112的下端与支撑板10的上表面焊接；同时，安装板103上设有供灌装筒20穿过的安装孔，灌装筒20的上端上设有与安装板103安装孔的上表面处相抵的凸缘，灌装筒20的上端与安装板103安装孔的上表面处卡扣连接。
如图1所示，推料单元包括转杆201、螺旋叶片202和转动把手203，转杆201和螺旋叶片202均同轴转动安装在灌装筒20内，且螺旋叶片202同轴焊接在转杆201上，螺旋叶片202远离转杆201的一侧与灌装筒20的内壁贴合，转动把手203焊接在转杆201 的上端上。
本实施例中的一种腊肠用灌装扎孔机在使用时，先将肠衣套设在灌装筒20的外壁上，此时大部分肠衣均堆叠在第一限位槽204的上侧处，使得肠衣的下端处打结封闭在灌装筒 20的下端处，第一限位环206卡扣至第一限位槽204处，第二限位环207卡扣至第二限位槽205处，实现对肠衣的固定，此时肠衣的内壁与滑移孔301处相对。
然后将肉通过灌装筒20的上端处灌装至灌装筒20内，握持转动把手203处对转动把手203进行转动，与此同时带动转杆201和螺旋叶片202转动，螺旋叶片202转动的同时对灌装筒20内的肉进行推动，使得肉能够均匀且稳定地进入到肠衣内，肠衣在肉堆积的压力作用下拉动肠衣向下移动，此时肠衣从第一限位环206和第一限位槽204之间滑出，同时从第二限位环207和第二限位槽205之间滑出，使得肠衣从灌装筒20的下端处稳定地伸长，实现对腊肠的持续灌装。
与此同时，电磁铁304间歇式的通电，当电磁铁304断电时，弹簧303的弹力释放，弹簧303将推动插孔针302沿滑移孔301推出，对贴合在扎孔盒30处的肠衣进行扎孔处理；再次对电磁铁304进行通电时，电磁铁304对插孔针302进行吸引，使得弹簧303被压缩，插孔针302通过滑移孔301回到扎孔盒30内，重复以上过程，便于对肠衣的下一处进行继续扎孔处理；通过上述过程，实现对肠衣的均匀扎孔，无需再另外进行扎孔处理，让扎孔操作更加方便、快速且均匀，能对腊肠的成型有帮助。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种腊肠用灌装扎孔机，包括灌装筒和扎孔单元，灌装筒竖直设置，其特征在于，所述灌装筒的外壁中部处设有对肠衣进行限位的限位部，扎孔单元包括扎孔盒和若干扎孔部，扎孔盒固定安装在灌装筒的下端外壁上，且扎孔盒位于限位部的下侧，扎孔部包括插孔针以及控制插孔针沿灌装筒的径向水平移动的移动件，扎孔盒上设有若干供插孔针水平滑动的滑移孔，滑移孔位于扎孔盒远离灌装筒的一侧上，若干滑移孔沿灌装筒的轴线依次设置。
2.如权利要求1所述的一种腊肠用灌装扎孔机，其特征在于，所述移动件包括弹簧以及可吸引插孔针的电磁铁，弹簧和电磁铁均安装在扎孔盒内，电磁铁固定安装在扎孔盒远离滑移孔一侧上并且与插孔针的端部相对，弹簧的一端与插孔针靠近电磁铁的一端固定连接，弹簧的另一端与电磁铁固定连接。
3.如权利要求2所述的一种腊肠用灌装扎孔机，其特征在于，所述限位部包括第一限位环和第二限位环，灌装筒的外壁上同轴设置有环状的第一限位槽和第二限位槽，第一限位环贴合在第一限位槽上，第二限位环贴合在第二限位槽上，且第一限位环与第一限位槽之间的间隙小于第二限位环与第二限位槽之间的间隙，第二限位槽位于第一限位槽和扎孔盒之间。
4.如权利要求3所述的一种腊肠用灌装扎孔机，其特征在于，还包括支撑板、支撑柱和安装板，支撑柱包括固定筒和螺纹柱，螺纹柱与固定筒的内壁螺纹连接，螺纹柱远离固定筒的一端与安装板固定连接，固定筒远离螺纹柱的一端与支撑板固定连接，安装板与灌装筒的上端可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的一种腊肠用灌装扎孔机，其特征在于，还包括推料单元，所述推料单元包括转杆、螺旋叶片和转动把手，转杆和螺旋叶片均同轴转动安装在灌装筒内，且螺旋叶片同轴固定安装在转杆上，转动把手固定安装在转杆的上端上。
6.如权利要求5所述的一种腊肠用灌装扎孔机，其特征在于，所述安装板上设有供灌装筒穿过的安装孔，灌装筒的上端上设有与安装板安装孔的上表面处相抵的凸缘，灌装筒的上端与安装板安装孔的上表面处可拆卸连接。
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