CN216673498U - 一种显示屏背光源铁框和胶框一体式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,包括铁框,所述铁框包括框板,所述框板左侧连接有第一弯折板,铁框右侧连接有第二弯折板,铁框上侧连接有第三弯折板,铁框下侧连接有U型弯折板，所述第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板内壁设有若干个固胶孔，在第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板的内壁通过注射成型的方式连接有胶框，在框板上层叠连接有若干层光学膜材，所述光学膜材边缘和胶框通过胶带进行固定。该结构能够减少胶框的装配流程，直接将胶框注塑连接到铁框上，有效的减少人力物力，同时能够提高产品质量。

Description

一种显示屏背光源铁框和胶框一体式结构

技术领域

本实用新型属于显示屏背光源连接领域，具体涉及一种显示屏背光源铁框和胶框一体式结构。

背景技术

现目前笔电背光设计全为胶框与铁框分离式，生产时背板与胶框组装需靠人工将胶框与铁框进行组装。此种设计生产存在弊端:1、生产是需要大量人员进行组装，极耗人力；2、铁框与胶框组装需用大量的胶带进行粘接；3、铁框与胶框是由胶带粘贴连接，在使用及测试过程中易变形脱落，结构强度较弱；4、铁框与胶框是由胶带粘贴连接，胶带易老化脱落；5、铁框与胶框分离式需要部品较多生产工艺长复杂、品质难控制；6、胶框较细小，极易变形，手工极难组装7、传统设计胶铁一体式胶框易分离。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或者多个技术问题，本实用新型提出了一种显示屏背光源铁框和胶框一体式结构，该结构能够减少胶框的装配流程，直接将胶框注塑连接到铁框上，有效的减少人力物力，同时能够提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,其特征在于,包括铁框,所述铁框包括框板,所述框板左侧连接有第一弯折板,铁框右侧连接有第二弯折板,铁框上侧连接有第三弯折板,铁框下侧连接有U型弯折板，所述第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板内壁设有若干个固胶孔，在第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板的内壁通过注射成型的方式连接有胶框，在框板上层叠连接有若干层光学膜材，所述光学膜材边缘和胶框通过胶带进行固定。

进一步的，所述固胶孔为星型固胶孔，所述固胶孔均匀设置在第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板内壁。

进一步的，所述第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板还分别向外翻折与其层叠的加强板。

进一步的，所述U型弯折板的边缘和第一弯折板以及第二弯折板相距5mm。

进一步的，所述铁框的框板上设有若干定位孔，所述定位孔阵列在框板的边缘区域并和星型孔相对应。

进一步的，所述第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板两侧均设有缺口，所述胶框设有和缺口相匹配的凸块。

本实用新型的有益效果是：

第一，该结构能够减少胶框的装配流程，直接将胶框注塑连接到铁框上，有效的减少人力物力，同时能够提高产品质量；

第二，通过在铁框的三个弯折板上设置星型固胶孔，能够使得胶框直接成型连接在铁框上，且星型固胶孔具有多个尖角，这些尖角在胶液着后尖角位置会成在一定变形，胶溶后固定会有较强固定力；

第三，铁框的U型弯折板和第一弯折板以及第二弯折板边缘的间距为5mm，所以能够增加贴设胶带的面积，加面此处胶框强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1去掉光学膜材后的结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A部分的放大图；

图4是本实用新型的第一弯折板下方缺口处的示意图；

图5是本实用新型的胶框的局部结构图。

图中:1、铁框；2、框板；3、第一弯折板；4、第二弯折板；5、第三弯折板；6、U型弯折板；7、固胶孔；8、胶框；9、光学膜材；10、加强板；11、定位孔；12、胶带；13、凸块；14、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图5所示的一种显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,包括铁框1,所述铁框1包括框板2,所述框板2左侧连接有第一弯折板3,铁框1右侧连接有第二弯折板4,铁框1上侧连接有第三弯折板5,铁框1下侧连接有U型弯折板6，所述第一弯折板3、第二弯折板4和第三弯折板5内壁设有若干个固胶孔7，在第一弯折板3、第二弯折板4和第三弯折板5的内壁通过注射成型的方式连接有胶框8，在框板2上层叠连接有若干层光学膜材9，所述光学膜材9边缘和胶框8通过胶带12进行固定。

本实用新型在装配的时候，胶框8不需要通过人工的方式装配到铁框1上，直接将铁框1放入到注塑模具中，在注塑模具中胶框8直接成型连接到铁框1上，有效的节省了工序，且胶框8也不存在变形等情况，同时，胶框8通过铁框1的三个弯折板上的固胶孔7和铁框1相互连接，连接更加稳固，当胶框8在铁框1上成型之后，将光学膜材9粘贴到框板2上，具体的是通过胶带12一部分连接到胶框8框边上(铁框下侧是连接到U型弯折板上)，另一部分连接到光学膜材9上即可。

进一步的，所述固胶孔7为星型固胶孔7，所述固胶孔7均匀设置在第一弯折板3、第二弯折板4和第三弯折板5内壁。具体的，本实用新型的固胶孔7为星型固胶孔7，星型固胶孔7具有多个尖角，这些尖角在胶液着压后尖角位置会成在一定变形，胶溶后固定会有较强固定力。

进一步的，所述第一弯折板3、第二弯折板4和第三弯折板5还分别向外翻折与其层叠的加强板10。为了增强铁框1的强度，在第一弯折板3、第二弯折板4和第三弯折板5还分别向外翻折与其层叠的加强板10，使得铁框1在运输装配的时候强度更高，不容易发生变形。

进一步的，所述U型弯折板6的边缘和第一弯折板3以及第二弯折板4相距5mm。U型弯折板6的边缘和第一弯折板3以及第二弯折板4相距5mm，给胶框8预留出注射位置，同时该距离也能保持胶带12在粘贴的时候有足够长度，保证粘贴的强度。

进一步的，所述铁框1的框板2上设有若干定位孔11，所述定位孔11阵列在框板2的边缘区域并和星型孔相对应。具体的，在铁框1的框板2上也设有定位孔11，框板2上的定位孔11能够使得胶框8成型之后在水平方向不会松脱晃动。

进一步的，所述第一弯折板3、第二弯折板4和第三弯折板5两侧均设有缺口14，所述胶框8设有和缺口14相匹配的凸块13。在框板2上安装完光学膜材9之后，在后期显示屏的装配工序中，还需要装配LCD玻璃，为了限位LCD玻璃，所以在弯折板上设有缺口14，缺口14中连接有凸块13，凸块13的高度高于弯折板，从而能够起到限位LCD玻璃的作用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,其特征在于,包括铁框,所述铁框包括框板,所述框板左侧连接有第一弯折板,铁框右侧连接有第二弯折板,铁框上侧连接有第三弯折板,铁框下侧连接有U型弯折板，所述第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板内壁设有若干个固胶孔，在第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板的内壁通过注射成型的方式连接有胶框，在框板上层叠连接有若干层光学膜材，所述光学膜材边缘和胶框通过胶带进行固定。

2.根据权利要求1所述的显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,其特征在于,所述固胶孔为星型固胶孔，所述固胶孔均匀设置在第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板内壁。

3.根据权利要求2所述的显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,其特征在于,所述第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板还分别向外翻折与其层叠的加强板。

4.根据权利要求3所述的显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,其特征在于,所述U型弯折板的边缘和第一弯折板以及第二弯折板相距5mm。

5.根据权利要求4所述的显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,其特征在于,所述铁框的框板上设有若干定位孔，所述定位孔阵列在框板的边缘区域并和星型孔相对应。

6.根据权利要求5所述的显示屏背光源铁框和胶框一体式结构,其特征在于,所述第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板两侧均设有缺口，所述胶框设有和缺口相匹配的凸块。

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