CN216672004U - 一种基于超声波焊接的接线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种基于超声波焊接的接线装置,包括三个线束、线束连接件、Y型壳体,所述的三个线束的一端通过线束连接件连接,所述Y型壳体的三个端部开设有过线孔,所述的线束连接件设于Y型壳体内,所述三个线束的另一端分别通过过线孔穿出Y型壳体,所述的Y型壳体包括底盖、上盖,所述的底盖内设有环形焊接凹槽,所述的上盖与环形焊接凹槽对应位置设有梯形筋,所述梯形筋的宽度沿远离上盖方向减小,所述的梯形筋的高度大于环形焊接凹槽的深度,所述的梯形筋的截面积小于环形焊接凹槽的截面积。与现有技术相比,本实用新型具有防水性能好,装配操作简单等优点。

Description

一种基于超声波焊接的接线装置
技术领域
本实用新型涉及线束接线领域,尤其是涉及一种基于超声波焊接的接线装置。
背景技术
现有的Splice多为金属结构或者一体成型的结构,也有通过热缩套管直接密封的,金属的Splice成本高,质量重。一体成型的产品生产工序复杂技术难度高,热缩套管密封的案例无法得到客户的广泛认可。并且这些方案对导线规格要求高,无法兼容多种规格的导线及线径。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于超声波焊接的接线装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种基于超声波焊接的接线装置,包括三个线束、线束连接件、Y型壳体,所述的三个线束的一端通过线束连接件连接,所述Y型壳体的三个端部开设有过线孔,所述的线束连接件设于Y型壳体内,所述三个线束的另一端分别通过过线孔穿出Y型壳体,所述的Y型壳体包括底盖、上盖,所述的底盖内设有环形焊接凹槽,所述的上盖与环形焊接凹槽对应位置设有梯形筋,所述梯形筋的宽度沿远离上盖方向减小,所述的梯形筋的高度大于环形焊接凹槽的深度,所述的梯形筋的截面积小于环形焊接凹槽的截面积。
优选地,所述的底盖为塑料底盖,所述的上盖为塑料上盖。
优选地,所述的梯形筋的截面的下底长度小于等于环形焊接凹槽的宽度。
优选地,所述的线束连接件包括Y型接头,所述的Y型接头的三个端部分别与三个线束的一端连接。
优选地,所述的线束连接件还包括三个法兰,所述的法兰套设于所述线束的靠近Y型接头的端部上。
优选地,所述的线束连接件还包括Y型金属屏蔽壳,所述的Y型金属屏蔽壳上的三个端部开设有屏蔽穿孔,所述的Y型金属屏蔽壳内与所述法兰的对应位置开设有法兰腔,所述的线束连接件及法兰位于设于Y型金属屏蔽壳内,所述的三个线束的通过屏蔽穿孔穿出Y型金属屏蔽壳。
优选地,所述的屏蔽穿孔的内侧面设有齿翼,所述的齿翼与法兰相接触。
优选地,所述的Y型金属屏蔽壳包括屏蔽上壳、屏蔽下壳,所述的屏蔽上壳的周侧设有与屏蔽下壳形状相适配的上壳连接件。
优选地,所述的上壳连接件为引导板。
优选地,所述的Y型壳体还包括O型密封圈,所述的O型密封圈设于过线孔内。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型的Y型壳体的底盖顶盖利用环形焊接凹槽和梯形筋进行匹配安装,能够在装配时利用超声波焊接设备进行高温摩擦,使上下盖梯形筋、凹槽融化结合后凝固连接,起到绝对密封的效果,提高设备的防水性能;
2、Y性壳体内设置线束连接件,对三个线束进行有效连接,并设置Y型金属屏蔽壳,对线束进行固定和屏蔽,提高接线效果。
3、本实用新型的过线孔内设置O型密封圈,能够根据不同线径进行适配,兼容多种线径,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型的底盖结构示意图;
图5为本实用新型的屏蔽下壳结构示意图;
图6为本实用新型的屏蔽上壳结构示意图;
图7为本实用新型的Y型金属屏蔽壳结构示意图;
图8为本实用新型的梯形筋与环形焊接凹槽结构示意图;
图9为本实用新型的焊接原理示意图;
其中,1、线束,2、Y型接头,3、底盖,4、上盖,5、O型密封圈,6、环形焊接凹槽,7、梯形筋,8、法兰,9、屏蔽上壳,10、屏蔽下壳,11、屏蔽穿孔,12、齿翼,13、引导板,14、过线孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意,以下的实施方式的说明只是实质上的例示,本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定,且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
实施例
一种基于超声波焊接的接线装置,如图1~6所示,包括三个线束1、线束连接件、Y型壳体,三个线束1的一端通过线束连接件连接,所述Y型壳体的三个端部开设有过线孔14,线束连接件设于Y型壳体内,所述三个线束1的另一端分别通过过线孔14穿出Y型壳体,Y型壳体包括底盖3、上盖4,底盖3为塑料底盖,上盖4为塑料上盖,底盖3内设有环形焊接凹槽6,上盖4与环形焊接凹槽6对应位置设有梯形筋7,所述梯形筋7的宽度沿远离上盖4方向减小,梯形筋7的高度大于环形焊接凹槽6的深度,高度大于凹槽深度0.6mm,梯形筋7的截面积小于环形焊接凹槽6的截面积,梯形筋7的截面的下底长度小于等于环形焊接凹槽6的宽度。Y型壳体还包括O型密封圈5,O型密封圈5设于过线孔14内。
线束连接件包括Y型接头2、Y型金属屏蔽壳、三个法兰8,Y型接头2的三个端部分别与三个线束1的一端连接,法兰8套设于所述线束1的靠近Y型接头2的端部上Y型金属屏蔽壳包括屏蔽上壳9、屏蔽下壳10,屏蔽上壳9的周侧设有与屏蔽下壳10形状相适配的上壳连接件,本实施例中,上壳连接件为引导板13,Y型金属屏蔽壳内与所述法兰8的对应位置开设有法兰8腔,线束连接件及法兰8位于设于Y型金属屏蔽壳内,三个线束1的通过屏蔽穿孔11穿出Y型金属屏蔽壳,屏蔽穿孔11的内侧面设有齿翼12,齿翼12与法兰8相接触。
如图8、9所示,本实用新型的底盖3、上盖4安装时,将底盖3、上盖4的环形焊接凹槽6、梯形筋7对应位置匹配设置,进行超声波焊接,焊接开始时,设备传导的高频振动使上盖4梯形筋7与底盖3的环形焊接凹槽6处产生高频摩擦,在这短时高频摩擦作用下产生的巨大热量使底盖3、上盖4接触部位瞬间融化结合,多余的融化的胶体流动在环形焊接凹槽6间隙中。振动结束后融化的胶马上就会凝固。底盖3、上盖4过熔融形成一个整体,一个零件,从而起到绝对密封的效果。
上述实施方式仅为例举,不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施,且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。

Claims (10)

1.一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,包括三个线束(1)、线束连接件、Y型壳体,所述的三个线束(1)的一端通过线束连接件连接,所述Y型壳体的三个端部开设有过线孔(14),所述的线束连接件设于Y型壳体内,所述三个线束(1)的另一端分别通过过线孔(14)穿出Y型壳体,所述的Y型壳体包括底盖(3)、上盖(4),所述的底盖(3)内设有环形焊接凹槽(6),所述的上盖(4)与环形焊接凹槽(6)对应位置设有梯形筋(7),所述梯形筋(7)的宽度沿远离上盖(4)方向减小,所述的梯形筋(7)的高度大于环形焊接凹槽(6)的深度,所述的梯形筋(7)的截面积小于环形焊接凹槽(6)的截面积。
2.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的底盖(3)为塑料底盖,所述的上盖(4)为塑料上盖。
3.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的梯形筋(7)的截面的下底长度小于等于环形焊接凹槽(6)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的线束连接件包括Y型接头(2),所述的Y型接头(2)的三个端部分别与三个线束(1)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的线束连接件还包括三个法兰(8),所述的法兰(8)套设于所述线束(1)的靠近Y型接头(2)的端部上。
6.根据权利要求5所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的线束连接件还包括Y型金属屏蔽壳,所述的Y型金属屏蔽壳上的三个端部开设有屏蔽穿孔(11),所述的Y型金属屏蔽壳内与所述法兰(8)的对应位置开设有法兰(8)腔,所述的线束连接件及法兰(8)位于设于Y型金属屏蔽壳内,所述的三个线束(1)的通过屏蔽穿孔(11)穿出Y型金属屏蔽壳。
7.根据权利要求6所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的屏蔽穿孔(11)的内侧面设有齿翼(12),所述的齿翼(12)与法兰(8)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的Y型金属屏蔽壳包括屏蔽上壳(9)、屏蔽下壳(10),所述的屏蔽上壳(9)的周侧设有与屏蔽下壳(10)形状相适配的上壳连接件。
9.根据权利要求8所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的上壳连接件为引导板(13)。
10.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接的接线装置,其特征在于,所述的Y型壳体还包括O型密封圈(5),所述的O型密封圈(5)设于过线孔(14)内。
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