CN216670068U - 一种高速线压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线压线装置，包括基座、压头驱动机构、定位导向杆、螺纹导向杆、收缩弹簧杆、硬塑压头，所述压头驱动机构安装于基座上，所述定位导向杆的上端与压头驱动机构相连，所述螺纹导向杆包括螺纹杆和导向套，所述螺纹杆螺纹配合安装于定位导向杆的下端，所述导向套的上端固定于螺纹杆上，所述收缩弹簧杆包括压簧和压杆，所述压簧的上端固定于螺纹杆上，下端与压杆的上端固定连接，所述压杆的上端和压簧套设于所述导向套内，所述压杆的下端从导向套的下端伸出且安装有所述硬塑压头。该高速线压线装置通过压线结构的优化设计使得压线操作更为便捷高效，同时为提升测量结果的准确性奠定了良好的基础。

Description

一种高速线压线装置

技术领域

本实用新型属于高速传输线缆传输性能测试技术领域，具体涉及一种压线装置，特别涉及一种定位效果更好的高速线压线装置。

背景技术

高速线缆作为一种替代光模块的低成本短距离连接方案，其应用非常广泛。通常是以固定长度采购、两端带有固定接头的线缆组件。高速线缆端所采用的接头和光模块的接口一样，但是相比光模块而言，高速线缆上面的连接器模块没有昂贵的光学激光器和其他电子元件，从而在短距离应用中大大地节约了成本和功耗。

高速线缆产品的迭代升级要求高速线缆在使用前需要对其传输性能进行测量，测量过程中首先需要通过压线装置对高速线缆进行压线操作，而压线装置的压线效果将直接影响测量结果的准确性。现有压线装置在进行压线操作时，对高速线缆的定位能力不强，经常出现高速线缆从压线装置滑脱现象。现有的压线装置过多地依赖人工操作，使用不方便且准确性不高。另外，现有的压线装置是将快速夹定位导向杆与软塑料压头相连接，通过软塑料压头来压紧芯线导体与测试板信号焊盘，而软塑料压头在介电常数高和损耗因子大的弊病，这进一步影响了测量结果的准确性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种高速线压线装置，该高速线压线装置通过压线结构的改变使得压线操作更为便捷高效，测量结果有所提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速线压线装置，包括基座、压头驱动机构、定位导向杆、螺纹导向杆、收缩弹簧杆、硬塑压头，所述压头驱动机构安装于基座上，所述定位导向杆的上端与压头驱动机构相连，所述螺纹导向杆包括螺纹杆和导向套，所述螺纹杆螺纹配合安装于定位导向杆的下端，所述导向套的上端固定于螺纹杆上，所述收缩弹簧杆包括压簧和压杆，所述压簧的上端固定于螺纹杆上，下端与压杆的上端固定连接，所述压杆的上端和压簧套设于所述导向套内，所述压杆的下端从导向套的下端伸出且安装有所述硬塑压头。

进一步的，所述压头驱动机构包括手柄、曲杆、转轴安装座，所述手柄的端部通过第一铰接点安装于基座上，所述曲杆为弯曲的杆状结构，其一端通过第二铰接点与手柄的主体相连，另一端通过第三铰接点与转轴安装座相连，所述转轴安装座的底部与所述定位导向杆的上端相连。

进一步的，所述基座上设置有支架，所述支架上安装有升降架，所述手柄和转轴安装座均安装于所述升降架上。

进一步的，所述述基座上设置有横移导向槽，所述支架的底部通过滑动配合于横移导向槽中的压块安装于基座上，所述支架的上设置有纵移导向槽，所述升降架通过滑动配合于纵移导向槽中的滑块安装于支架上。

进一步的，所述升降架上设置有定位导向套，所述定位导向杆活动套设于所述定位导向套中。

进一步的，所述转轴安装座与所述定位导向杆为一体成型结构。

进一步的，所述硬塑压头的底面设置有截面为半圆形的长条形通槽。

进一步的，所述长条形通槽设置有两条，且两条所述长条形通槽相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高速线压线装置对高速线缆的定位能力强，可有效避免高速线缆从压线装置滑脱的问题。螺纹导向杆和收缩弹簧杆的结构设计有利于提高高速线压线装置的使用寿命。压头驱动机构的结构设计使得压线操作简单方便，且准确性高。另外，本实用新型中压杆的下端安装有介电常数低且损耗因子小的硬塑压头，通过该硬塑压头来压紧芯线导体与测试板信号焊盘，从而进一步保证了测量结果的准确性。

附图说明

图1是高速线压线装置的结构示意图；

图2是压头驱动机构的结构放大图；

图3是压头缓冲机构的结构放大图。

图中标记：1、压块；2、基座；3、横移导向槽；4、支架；5、螺纹导向杆；5-1、螺纹杆；5-2、导向套；6、收缩弹簧杆；6-1、压簧；6-2、压杆；7、定位导向杆；8、纵移导向槽；9、定位导向套；10、第三铰接点；11、升降架；12、第一铰接点；13、第二铰接点；14、曲杆；15、转轴安装座；16、手柄；17、硬塑压头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供一种高速线压线装置，该高速线压线装置主要用于高速传输线缆传输性能测试过程中对高速传输线缆进行压线操作。该高速线压线装置通过压线结构的优化设计使得压线操作更为便捷高效，同时为提升测量结果的准确性奠定了良好的基础。

如图1所示。本实施例的高速线压线装置主要包括支撑安装机构、压头驱动机构和压头缓冲机构，压头缓冲机构连接有硬塑压头17，该硬塑压头17用于直接压紧芯线导体与测试板信号焊盘。其中：

支撑安装机构如图1所示，主要包括基座2、支架4、升降架11，支架4安装于基座2上，升降架11安装于支架4上。具体的，基座2为整个装置的基底，主要用于对整个装置进行支撑。为了使硬塑压头17可横向移动，本实施例中，基座2上设置有两条长条状的横移导向槽3，两条横移导向槽3相互平行设置，支架4垂直于基座2安装于基座2上，支架4的底部两端分别设置有压块1，压块1上安装有限位销，限位销限位于横移导向槽3中，支架4的底部通过滑动配合于横移导向槽3中的压块1安装于基座2上。为了使硬塑压头17可纵向移动，本实施例中，支架4上设置有两条长条状的纵移导向槽8，两条纵移导向槽8相互平行设置，升降架11的侧面并排安装有两个滑块(图中未示出)，滑块限位于纵移导向槽8中，升降架11通过滑动配合于纵移导向槽8中的滑块安装于支架4上。

升降架11上安装有用于驱动压头缓冲机构下压从而使硬塑压头17压紧芯线导体与测试板信号焊盘的压头驱动机构。本实施例中，压头驱动机构的结构如图1和2所示，主要包括手柄16、曲杆14、转轴安装座15。手柄16包括手柄主体、位于手柄主体一端的铰接端和位于手柄主体另一端的操作端。手柄16的铰接端通过第一铰接点12与升降架11铰接。曲杆14为弯曲的杆状结构，其上端通过第二铰接点13与手柄主体铰接，下端通过第三铰接点10与转轴安装座15铰接。转轴安装座15通过升降架11的安装板安装于手柄16的下方，且转轴安装座15活动地穿设于升降架11的安装板上。转轴安装座15的下端与定位导向杆7固定连接，为了提高装置的稳定性，转轴安装座15与定位导向杆7最好采用一体成型结构。为了提高运动稳定性，升降架11的安装板的下侧还可以安装一定位导向套9，转轴安装座15和定位导向杆7活动地穿设于该定位导向套9中。

压头缓冲机构设置于压头驱动机构的下方，其结构如图1和3所示，主要包括螺纹导向杆5和收缩弹簧杆6，螺纹导向杆5与定位导向杆7相连，收缩弹簧杆6与螺纹导向杆5相连。具体的，螺纹导向杆5的结构如图3所示，螺纹导向杆5包括螺纹杆5-1和导向套5-2，螺纹杆5-1的外侧设置有外螺纹，定位导向杆7的下端设置有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合将螺纹导向杆5安装于定位导向杆7的下端。螺纹杆5-1的下端设置有凹槽，导向套5-2为中空的筒状结构，其上端安装于该凹槽处。具体的，收缩弹簧杆6的结构如图3所示，收缩弹簧杆6包括压簧6-1和压杆6-2，压簧6-1的上端固定于螺纹杆的凹槽内，下端与压杆6-2的上端固定连接，压杆6-2的上端和压簧6-1均被套设于螺纹导向杆5的导向套5-2内，压杆6-2的下端从螺纹导向杆5的导向套5-2下端伸出，压杆6-2的下端安装所述的硬塑压头17。

如图1所示，硬塑压头17安装于收缩弹簧杆6的压杆6-2的末端，采用聚丙烯/聚乙烯等硬塑料，聚丙烯/聚乙烯等硬塑料使得该硬塑压头17具有介电常数低和损耗因子小的优点，从而可使测试结果更加准确。本实施例中，硬塑压头17的底面设置有截面为半圆形的长条形通槽，该长条形通槽设置有两条，且两条长条形通槽相互平行。

该高速线压线装置的安装方法为，先将收缩弹簧杆与螺纹导向杆固定连接；再将螺纹导向杆装入快速夹定位导向杆中；在螺纹导向杆末端装上硬塑压头。使用时，通过支架和升降架对硬塑压头的未直接向粗调，然后通过下压手柄，使硬塑压头压紧芯线导体与测试板信号焊盘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速线压线装置，其特征在于，包括基座、压头驱动机构、定位导向杆、螺纹导向杆、收缩弹簧杆、硬塑压头，所述压头驱动机构安装于基座上，所述定位导向杆的上端与压头驱动机构相连，所述螺纹导向杆包括螺纹杆和导向套，所述螺纹杆螺纹配合安装于定位导向杆的下端，所述导向套的上端固定于螺纹杆上，所述收缩弹簧杆包括压簧和压杆，所述压簧的上端固定于螺纹杆上，下端与压杆的上端固定连接，所述压杆的上端和压簧套设于所述导向套内，所述压杆的下端从导向套的下端伸出且安装有所述硬塑压头。

2.根据权利要求1所述的一种高速线压线装置，其特征在于，所述压头驱动机构包括手柄、曲杆、转轴安装座，所述手柄的端部通过第一铰接点安装于基座上，所述曲杆为弯曲的杆状结构，其一端通过第二铰接点与手柄的主体相连，另一端通过第三铰接点与转轴安装座相连，所述转轴安装座的底部与所述定位导向杆的上端相连。

3.根据权利要求2所述的一种高速线压线装置，其特征在于，所述基座上设置有支架，所述支架上安装有升降架，所述手柄和转轴安装座均安装于所述升降架上。

4.根据权利要求3所述的一种高速线压线装置，其特征在于，所述基座上设置有横移导向槽，所述支架的底部通过滑动配合于横移导向槽中的压块安装于基座上，所述支架的上设置有纵移导向槽，所述升降架通过滑动配合于纵移导向槽中的滑块安装于支架上。

5.根据权利要求3所述的一种高速线压线装置，其特征在于，所述升降架上设置有定位导向套，所述定位导向杆活动套设于所述定位导向套中。

6.根据权利要求2所述的一种高速线压线装置，其特征在于，所述转轴安装座与所述定位导向杆为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种高速线压线装置，其特征在于，所述硬塑压头的底面设置有截面为半圆形的长条形通槽。

8.根据权利要求7所述的一种高速线压线装置，其特征在于，所述长条形通槽设置有两条，且两条所述长条形通槽相互平行。

Images