CN216668492U - 一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，包括检测组件和固定座，检测组件设置于固定座的内侧，检测组件包括滑动机构和检测座，滑动机构设置于固定座的内侧底部，检测座设置于滑动机构的上方，滑动机构包括X滑轨、X滑块、Y滑轨和Y滑块，X滑轨设置于固定座的内侧底部，X滑块与Y滑块可相对于固定座分别带动检测座向两个方向滑动，用检测座模拟出待测圆弧槽的圆心所在位置，通过与标准校对环规圆心位置测量对比，以此来准确测量出圆弧槽圆心在X和Y两方向的相对偏移量，解决了解决现有的检测装置检测精度较低的问题。

Description

一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置。

背景技术

旋叶式压缩机缸体的排气孔贯穿内腔与外部，为提升性能，需在如图一所示的内腔排气孔处加工出圆弧槽，但是由于该圆弧槽位于缸体的内部，在圆弧槽加工完成后，对于圆弧槽的位置测量检测较为困难；

现阶段通常采用的检测手段都是利用三坐标检测仪器进行测量，通过在缸体内部采点建立坐标系，进而测量圆弧槽在坐标系中的位置，从而检测圆弧槽的位置度是否合格；

现有的检测装置检测精度较低，由于该圆弧槽中间是排气孔通孔，能满足仪器采点收集数据的范围极其狭窄且难以检测，导致采集的数据并不精准，无法准确判定该圆弧槽位置度是否满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，解决现有的检测装置检测精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，包括检测组件和固定座，所述检测组件设置于所述固定座的内侧，并与所述固定座固定连接，所述检测组件包括滑动机构和检测座，所述滑动机构设置于所述固定座的内侧底部，并与所述固定座滑动连接，所述检测座设置于所述滑动机构的上方，并与所述滑动机构滑动连接；

所述滑动机构包括X滑轨、X滑块、Y滑轨和Y滑块，所述X滑轨设置于所述固定座的内侧底部，并与所述固定座固定连接，所述X滑块设置于所述X滑轨的上方，并与所述X滑轨滑动连接，所述Y滑轨设置于所述X滑块的上方，并与所述X滑块固定连接，所述Y滑块设置于所述Y滑轨的上方，并与所述Y滑轨滑动连接，所述Y滑块和所述X滑块分别与所述固定座配合。

其中，所述检测座具有检测杆和杆套，所述杆套设置于所述检测座的顶部，所述检测杆设置于所述杆套的内侧，并与所述杆套拆卸连接。

其中，所述固定座包括底座、主滑块和拉杆，所述主滑块设置于所述X滑轨的下方，并与所述X滑轨固定连接，所述底座设置于所述主滑块的下方，并与所述主滑块滑动连接，所述拉杆设置于所述主滑块的一侧，并与所述主滑块固定连接。

其中，所述底座具有主滑轨和测量平台，所述测量平台设置于所述底座的顶部，所述主滑轨设置于所述测量平台的内侧底部，且所述主滑轨与所述主滑块滑动连接。

其中，所述主滑块具有Y向测量表架、X向测量表架、Y向测量仪表和X向测量仪表，所述X向测量表架设置于所述主滑块的顶部靠近所述拉杆一侧，所述Y向测量表架设置于所述主滑块的远离所述X向测量表架一侧，所述Y向测量仪表设置于所述Y向测量表架的顶部内侧，并与所述Y向测量表架拆卸连接，且所述Y向测量仪表与所述Y滑块配合，所述X向测量仪表设置于所述X向测量表架的顶部内侧，并与所述X向测量表架拆卸连接，且所述X向测量仪表与所述X滑块配合。

本实用新型的一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，所述X滑块与所述Y滑块可相对于所述固定座分别向两个方向滑动，多层两方向滑动的复合结构，用所述检测座模拟出待测圆弧槽的圆心所在位置，通过与标准校对环规圆心位置测量对比，以此来准确测量出圆弧槽圆心在X和Y两方向的相对偏移量，解决了解决现有的检测装置检测精度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中需要检测的旋叶式压缩机缸体俯视结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置的轴测结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置的使用状态俯视结构示意图。

1-检测组件、2-固定座、3-滑动机构、4-检测座、5-主滑块、6-底座、7-拉杆、8-X滑轨、9-X滑块、10-Y滑轨、11-Y滑块、12-检测杆、13-杆套、14-Y向测量表架、15-X向测量表架、16-Y向测量仪表、17-X向测量仪表、18-主滑轨、19-测量平台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，包括检测组件1和固定座2，所述检测组件1设置于所述固定座2的内侧，并与所述固定座2固定连接，所述检测组件1包括滑动机构3和检测座4，所述滑动机构3设置于所述固定座2的内侧底部，并与所述固定座2滑动连接，所述检测座4设置于所述滑动机构3的上方，并与所述滑动机构3滑动连接；

所述滑动机构3包括X滑轨8、X滑块9、Y滑轨10和Y滑块11，所述X滑轨8设置于所述固定座2的内侧底部，并与所述固定座2固定连接，所述X滑块9设置于所述X滑轨8的上方，并与所述X滑轨8滑动连接，所述Y滑轨10设置于所述X滑块9的上方，并与所述X滑块9固定连接，所述Y滑块11设置于所述Y滑轨10的上方，并与所述Y滑轨10滑动连接，所述Y滑块11和所述X滑块9分别与所述固定座2配合。

在本实施方式中，将使用标准校对环规对所述检测组件1进行校正对零，设置所述检测座4的初始位置，之后将待测缸体放置在所述固定座2上，拉动所述滑动机构3，所述检测座4与待测缸体接触后，沿待测圆弧槽滑动，直至所述检测座4与待测圆弧槽贴合，同时所述X滑块9沿所述X滑轨8滑动，所述Y滑块11沿所述Y滑轨10滑动，用所述检测座4模拟出待测圆弧槽的圆心所在位置，分别测量所述X滑块9和所述Y滑块11的滑动距离，以此来准确测量出圆弧槽圆心在X和Y两方向的相对偏移量，解决了解决现有的检测装置检测精度较低的问题。

进一步的，所述检测座4具有检测杆12和杆套13，所述杆套13设置于所述检测座4的顶部，所述检测杆12设置于所述杆套13的内侧，并与所述杆套13拆卸连接。

在本实施方式中，所述检测杆12的顶端直径与待测圆弧槽的直径相同，当所述检测杆12与待测圆弧槽贴合后，所述检测杆12的轴线位置即是待测圆弧槽的圆心位置，所述检测杆12能沿所述杆套13上下滑动，针对不同厚度缸体以及不同高度的圆弧槽位置要求，能够调整测量部位保证高度一致，且所述检测杆12可以根据实际产品需要，更换不同大小不同型号来满足不同的检测要求。

进一步的，所述固定座2包括底座6、主滑块5和拉杆7，所述主滑块5设置于所述X滑轨8的下方，并与所述X滑轨8固定连接，所述底座6设置于所述主滑块5的下方，并与所述主滑块5滑动连接，所述拉杆7设置于所述主滑块5的一侧，并与所述主滑块5固定连接。

所述底座6具有主滑轨18和测量平台19，所述测量平台19设置于所述底座6的顶部，所述主滑轨18设置于所述测量平台19的内侧底部，且所述主滑轨18与所述主滑块5滑动连接。

所述主滑块5具有Y向测量表架14、X向测量表架15、Y向测量仪表16和X向测量仪表17，所述X向测量表架15设置于所述主滑块5的顶部靠近所述拉杆7一侧，所述Y向测量表架14设置于所述主滑块5的远离所述X向测量表架15一侧，所述Y向测量仪表16设置于所述Y向测量表架14的顶部内侧，并与所述Y向测量表架14拆卸连接，且所述Y向测量仪表16与所述Y滑块11配合，所述X向测量仪表17设置于所述X向测量表架15的顶部内侧，并与所述X向测量表架15拆卸连接，且所述X向测量仪表17与所述X滑块9配合。

在本实施方式中，测量时，先将标准校对环规放置在所述测量平台19上，拉动所述拉杆7，所述主滑块5带动所述滑动机构3沿所述主滑轨18滑动，使所述检测杆12靠拢贴合校对环规的圆弧检测处，实现检测杆12预定位，之后手动轻微移动所述检测杆12，通过所述X滑块9以及所述Y滑块11，对X和Y两方向进行微动调整，使所述检测杆12与标准校对环规的圆弧检测处完全贴合，以当前的所述检测杆12位置作为基准位置，分别将所述Y向测量仪表16和所述X向测量仪表17调零，取下标准校对环规，放上待测缸体，用同样的操作方式使检测杆12完全贴合缸体内腔圆弧槽处，分别读取所述Y向测量仪表16和所述X向测量仪表17上的读数，即为所需圆弧槽圆心尺寸位置的实际偏移量，所述Y向测量仪表16和所述X向测量仪表17均为百分表，且所述Y向测量仪表16和所述X向测量仪表17均可分别从所述Y向测量表架14和所述X向测量表架15上取下更换为精度更高的千分表。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，其特征在于，

包括检测组件和固定座，所述检测组件设置于所述固定座的内侧，并与所述固定座固定连接，所述检测组件包括滑动机构和检测座，所述滑动机构设置于所述固定座的内侧底部，并与所述固定座滑动连接，所述检测座设置于所述滑动机构的上方，并与所述滑动机构滑动连接；

所述滑动机构包括X滑轨、X滑块、Y滑轨和Y滑块，所述X滑轨设置于所述固定座的内侧底部，并与所述固定座固定连接，所述X滑块设置于所述X滑轨的上方，并与所述X滑轨滑动连接，所述Y滑轨设置于所述X滑块的上方，并与所述X滑块固定连接，所述Y滑块设置于所述Y滑轨的上方，并与所述Y滑轨滑动连接，所述Y滑块和所述X滑块分别与所述固定座配合。

2.如权利要求1所述的旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，其特征在于，

所述检测座具有检测杆和杆套，所述杆套设置于所述检测座的顶部，所述检测杆设置于所述杆套的内侧，并与所述杆套拆卸连接。

3.如权利要求1所述的旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，其特征在于，

所述固定座包括底座、主滑块和拉杆，所述主滑块设置于所述X滑轨的下方，并与所述X滑轨固定连接，所述底座设置于所述主滑块的下方，并与所述主滑块滑动连接，所述拉杆设置于所述主滑块的一侧，并与所述主滑块固定连接。

4.如权利要求3所述的旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，其特征在于，

所述底座具有主滑轨和测量平台，所述测量平台设置于所述底座的顶部，所述主滑轨设置于所述测量平台的内侧底部，且所述主滑轨与所述主滑块滑动连接。

5.如权利要求4所述的旋叶式压缩机缸体内腔圆弧槽位置快速检测装置，其特征在于，

所述主滑块具有Y向测量表架、X向测量表架、Y向测量仪表和X向测量仪表，所述X向测量表架设置于所述主滑块的顶部靠近所述拉杆一侧，所述Y向测量表架设置于所述主滑块的远离所述X向测量表架一侧，所述Y向测量仪表设置于所述Y向测量表架的顶部内侧，并与所述Y向测量表架拆卸连接，且所述Y向测量仪表与所述Y滑块配合，所述X向测量仪表设置于所述X向测量表架的顶部内侧，并与所述X向测量表架拆卸连接，且所述X向测量仪表与所述X滑块配合。

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