CN216667651U - 干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，包括除氧塔顶部连通设有排汽管道，排汽管道包括立管与弯管两段管路，所述立管一端连通在除氧塔顶部，所述立管的另一端通过膨胀套管与所述的弯管的一端相连通，弯管的另一端为排汽口，所述的膨胀套管的两端分别与所述的立管与弯管固连，在所述的立管上安装有排汽阀门；膨胀套管的管腔通过排水孔、排水管与回收水箱相连通，所述的回收水箱设置在地面上，在所述的排水管上设有排水阀。本实用新型通过在排汽管的立管中部焊接膨胀套管的方法，使排出的蒸汽与其携带和冷凝的水滴分离，从而改善了环境，避免了周边设备腐蚀，并将这部分水回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦除氧器排汽管的汽水分离装置。
背景技术
干熄焦除氧器是干熄焦锅炉给水系统的辅助装置，负责锅炉给水的热力除氧，工作压力0.02MPa、工作温度104℃，在除氧塔内通过低压加热蒸汽和除盐水等补给水热交换，使给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧气和其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀，析出的氧气等通过除氧塔上部的排汽管排放。实际运行中，在排汽管排口处因蒸汽携带及管道冷凝等因素，往往有水滴不断跌落下来，不仅形成废水污染环境，也对除氧器钢构及平台钢板、除氧器保温外皮等造成腐蚀损坏。通过在排汽管的立管中部加装一段膨胀套管的办法，使得蒸汽和水进行分离，彻底解决了排汽口滴水现象，效果良好，分离的水从套管下端排出，排至水箱还可回收利用。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种干熄焦除氧器排汽管汽水分离的装置，以解决现有干熄焦除氧器在实际运行中存在排汽带水污染环境，腐蚀周边设备等问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，包括除氧塔，所述除氧塔顶部连通设有排汽管道，排汽管道包括立管与弯管两段管路，所述立管一端连通在除氧塔顶部，所述立管的另一端通过膨胀套管与所述弯管的一端相连通，弯管的另一端为排汽口，所述膨胀套管的两端分别与所述的立管与弯管固连，在所述的立管上安装有排汽阀门；
在所述膨胀套管靠近所述立管的一端开设有排水孔，在排水孔上连接有排水管，所述膨胀套管的管腔通过排水孔、排水管与回收水箱相连通，所述的回收水箱设置在地面上，在所述的排水管上设有排水阀。
进一步的，所述的膨胀套管的两端分别套装并焊接在所述立管和弯管的端部。
进一步的，所述排汽管道的弯管的弯折角度为15°～30°。
进一步的，在所述膨胀套管的管腔内倾斜设有折流片，所述折流片的一端固连在膨胀套管的管腔壁上。
进一步的，折流片形状为矩形钢片，厚度为3～5mm，膨胀套管的通径为DN150～DN200。
进一步的，所述折流片的倾斜角度为：35°～55°。
进一步的，所述膨胀套管长度为400～600mm；所述立管上端插入膨胀套管内的端部长度为50～80mm,所述弯管插入膨胀套管内的端部长度为50～100mm。
进一步的，所述立管通径为DN80～DN125的钢管，排水管通径为DN20～DN40的钢管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在排汽管的立管中部焊接膨胀套管的方法，使排出的蒸汽与其携带和冷凝的水滴分离，从而改善了环境，避免了周边设备腐蚀，并将这部分水回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1.排汽阀、2.膨胀套管、21.折流片、3.排汽管道、31.弯管、32.立管、4.排水阀、5.排水管、6.回收水箱、7.除氧塔、8.排水孔、9排汽口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1：如图1所示，一种干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，包括除氧塔7，所述除氧塔7顶部连通设有排汽管道3，排汽管道3包括立管32与弯管31两段管路，所述排汽管道3的弯管31的弯折角度为15°～30°；立管32一端连通在除氧塔7顶部，立管32的另一端通过膨胀套管2与所述的弯管31的一端相连通，弯管31的另一端为排汽口9，所述的膨胀套管2的两端分别与所述的立管32与弯管31固连，在立管32上安装有排汽阀门1；立管32通径为DN80～DN125的钢管，排水管5通径为DN20～DN40的钢管。
在膨胀套管2靠近所述立管32的一端开设有排水孔8，在排水孔8上连接有排水管5，膨胀套管2的管腔通过排水孔8、排水管5与回收水箱6相连通，回收水箱6设置在地面上，在排水管5上设有排水阀4。膨胀套管2的两端分别套装并焊接在所述立管32和弯管31的端部。在膨胀套管2的管腔内倾斜设有折流片21，折流片21的一端固连在膨胀套管2的管腔壁上。折流片21形状为矩形钢片，厚度为3～5mm，膨胀套管的通径为DN150～DN200。折流片的倾斜角度为：35°～55°。膨胀套管2长度为400～600mm；立管32上端插入膨胀套管2内的端部长度为50～80mm,弯管31下端插入膨胀套管2内的端部长度为50～100mm。
本实用新型的工作流程如下：
除氧器投入运行时，先全开排水管5上的排水阀4；除氧器排汽阀1开度根据除氧器运行工况调整，使得除氧器在压力、温度等参数达到规定数值且锅炉给水的溶解氧指标合格即可；除氧器正常运行中，随着补给水流量及低压加热蒸汽流量的开度调整，当压力、温度达到额定值，溶解于水中的氧气等气体就被析出，从排汽管3随蒸汽外排；携带的少量水分在经过膨胀套管2时，因管径改变受扰动和折流作用而被分离出来，汇集于膨胀套管2底部，经排水管5引流至地面回收水箱6，回收再利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，其特征在于，包括除氧塔(7)，所述除氧塔(7)顶部连通设有排汽管道(3)，排汽管道(3)包括立管(32)与弯管(31)两段管路，所述立管(32)一端连通在除氧塔(7)顶部，所述立管(32)的另一端通过膨胀套管(2)与所述的弯管(31)的一端相连通，弯管(31)的另一端为排汽口(9)，所述的膨胀套管(2)的两端分别与所述的立管(32)与弯管(31)固连，在所述的立管(32)上安装有排汽阀门(1)；
在所述膨胀套管(2)靠近所述立管(32)的一端开设有排水孔(8)，在排水孔(8)上连接有排水管(5)，所述膨胀套管(2)的管腔通过排水孔(8)、排水管(5)与回收水箱(6)相连通，所述的回收水箱(6)设置在地面上，在所述的排水管(5)上设有排水阀(4)。
2.如权利要求1所述的干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，其特征在于：所述的膨胀套管(2)的两端分别套装并焊接在所述立管(32)和弯管(31)的端部。
3.如权利要求1所述的干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，其特征在于：所述排汽管道(3)的弯管(31)的弯折角度为15°～30°。
4.如权利要求1所述的干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，其特征在于：在所述膨胀套管(2)的管腔内倾斜设有折流片(21)，所述折流片(21)的一端固连在膨胀套管(2)的管腔壁上。
5.如权利要求4所述的干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，其特征在于：折流片(21)形状为矩形钢片，厚度为3～5mm，膨胀套管的通径为DN150～DN200。
6.如权利要求4所述的干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，其特征在于：所述折流片的倾斜角度为：35°～55°。
7.如权利要求1所述的干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，其特征在于：所述膨胀套管(2)长度为400～600mm；所述立管(32)上端插入膨胀套管(2)内的端部长度为50～80mm,所述弯管插入膨胀套管(2)内的端部长度为50～100mm。
8.如权利要求1至7任一所述的干熄焦除氧器排汽管汽水分离装置，其特征在于：所述立管(32)通径为DN80～DN125的钢管，排水管(5)通径为DN20～DN40的钢管。
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2021
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