CN216666619U - 一种龙头感应窗通用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种龙头感应窗通用固定结构，包括龙头本体、龙头固定管、感应窗组件和感应窗固定架。所述龙头本体包括进水口和靠近所述进水口的感应窗开口。所述感应窗壳体安装在所述龙头本体内，且顶面嵌入所述感应窗开口。所述感应窗组件包括感应窗壳体、隔光套和感应电路板。所述龙头固定管一头与所述龙头本体的进水口固定。所述感应窗固定架顶部设感应窗组件固定槽，底端设固定筋与龙头固定管内孔顶部开口处贴合。本实用新型通过设置感应窗壳体，当装配不同尺寸的龙头时，只需改变感应窗壳体的厚度，即可解决不同尺寸龙头面对统一尺寸的龙头固定管和感应电路板时，需要设计不同直径的感应窗固定架的问题，同时，能够降低生产成本。

Description

一种龙头感应窗通用固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种龙头感应窗通用固定结构。

背景技术

水龙头是生活中常见的出水产品，应用范围广泛。随着技术的进步和消费者日益提高的需求，水龙头不断更新换代，市面上出现各式各样的水龙头产品，包括具有感应功能的感应水龙头。感应水龙头一般包括龙头本体、感应电路板和内衬套，安装时，感应电路板的感应头需通过龙头本体上的开口或者缺口露出。目前，市面上不同厂家生产的龙头尺寸不一，或者同一厂家中，不同型号的龙头的本体也不同，而其使用的感应电路板基本是尺寸统一的标准件，为了能够在不同尺寸的龙头本体上安装相同尺寸的感应电路板，需针对每一龙头本体设计独有的内衬套，相当于需要针对不同的产品设计不同的内衬套模具，增加了人工成本和产品成本，可见，现有的感应龙头的感应窗结构需进一步设计。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种龙头感应窗通用固定结构，包括龙头本体、龙头固定管、感应窗组件和感应窗固定架。

所述龙头本体包括进水口和感应窗开口。所述感应窗开口靠近所述进水口设置。

所述感应窗壳体安装在所述龙头本体内，且顶面嵌入所述感应窗开口。

所述感应窗组件包括感应窗壳体、隔光套和感应电路板。

所述感应电路板的顶部设置所述隔光套并安装在所述感应窗壳体的底部，能够通过所述感应窗壳体的透明顶面感应外部环境。

所述龙头固定管一头与所述龙头本体固定。

所述感应窗固定架顶部设感应窗组件固定槽，底端设固定筋与龙头固定管内孔顶部开口处贴合。

本实用新型通过设置感应窗壳体，当装配不同尺寸的龙头时，只需改变感应窗壳体的厚度，即可解决不同尺寸龙头面对统一尺寸的龙头固定管和感应电路板时，需要设计不同直径的感应窗固定架的问题，同时，感应窗壳体的厚度尺寸改变相比感应窗固定架的直径尺寸更加简单，且模具的制作或者修改、产品的成型也均更加简单。

优选的，所述感应窗壳体嵌入所述感应窗开口的顶面随着所述龙头本体直径的变化而增厚或者做薄。

优选的，所述感应窗固定架的底端设有伸入段形成所述固定筋，所述伸入段的外径等于所述龙头固定管的头部的内径。

优选的，为了进一步固定所述感应窗固定架，所述感应窗固定架的底端设有环绕所述伸入段的外周部的限位环。所述龙头固定管的头部的顶部设有环形凸出。所述感应窗固定架的伸入段伸入所述龙头固定管内，所述龙头固定管的环形凸出伸入所述限位环与伸入段之间的槽。

优选的，所述所述感应窗组件固定槽设置在所述感应窗固定架的周部并与所述感应窗壳体之间设有限位结构，能够限制住所述感应窗壳体。

优选的，所述感应窗固定架的顶端周部设有沿着轴向方向上的凸柱。所述凸柱有两根，两根所述凸柱的间距等于所述感应窗壳体的宽度。所述感应窗壳体设置在两所述凸柱之间。

优选的，所述凸柱与感应窗壳体之间设有凹槽和凸条。所述感应窗壳体通过所述凹槽和凸条对接所述凸柱，且拆装简单。

优选的，所述感应窗固定架内设有靠近两所述凸柱之间的撑托，所述撑托的周部抵住所述感应窗壳体的底部，能够拖住所述感应窗壳体和感应电路板。

优选的，所述撑托设置在所述感应窗固定架内的内管。

优选的，所述感应窗壳体朝向所述感应窗固定架顶端的一侧设有缺口，所述缺口安装有凸出的线束套。所述感应窗固定架对应所述线束套设有安装槽。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型利用龙头固定管是标准件，设计尺寸不变，该感应窗固定架基于龙头固定管定位，也是只需要一个规格就可以通用，感应窗壳体固定在感应窗固定架上，只与龙头本体在轴向产生定位关系，感应窗壳体上插入龙头本体感应窗的凸出顶面，与龙头本体的直径大小相匹配，具体实施方法是，感应窗壳体的凸出顶面通过在模具上设置互换块来实现，不同尺寸的龙头本体，对应不同高度和/或形状的凸起，对应模具上不同高度和/或形状的互换块来实现，这样只需局部变更就可以通用大部分的龙头本体，制造成本降低，产品成本降低，而且安装方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种龙头感应窗通用固定结构的轴侧视图一；

图2是一种龙头感应窗通用固定结构的轴侧视图二；

图3是一种龙头感应窗通用固定结构的正视图；

图4是一种龙头感应窗通用固定结构的侧视图；

图5是一种龙头感应窗通用固定结构的剖视图；

图1到图5中的标识分别是：龙头本体1、进水口11、感应窗开口12、龙头固定管2、感应窗组件3、感应窗壳体31、线束套311、感应电路板32、感应窗固定架4、伸入段41、凸柱42。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图5，一种龙头感应窗通用固定结构，包括龙头本体1、龙头固定管2、感应窗组件3、感应窗壳体31、感应电路板32和感应窗固定架4。

所述龙头本体1包括进水口11和感应窗开口12。所述感应窗开口12靠近所述进水口11设置。

所述感应窗组件3包感应窗壳体31、隔光套和感应电路板32。

所述感应电路板32的顶部设置所述隔光套并安装在所述感应窗壳体31的底部，能够通过所述感应窗壳体31的透明顶面感应外部环境。

所述感应窗壳体31安装在所述龙头本体1内，且顶面嵌入所述感应窗开口12并露出。优选的，所述感应窗壳体31嵌入所述感应窗开口12的顶面随着所述龙头本体1直径的变化而增厚或者做薄。

所述龙头固定管2一头与所述龙头本体1的进水口11固定。本实施例中，所述龙头固定管2为标准件，且所述龙头固定管2的头部的顶端设有环形凸出。

所述感应窗固定架设置在所述龙头本体1内，底端安装在所述龙头固定管2的头部上，周部设有感应窗组件固定槽，以顶住所述感应窗壳体31的底部。

为了固定所述感应窗固定架4，所述感应窗固定架4的底端设有伸入段形成所述固定筋41形成固定筋，所述伸入段41的外径等于所述龙头固定管2的头部的内径，同时，所述感应窗固定架4的底端设有环绕所述伸入段41的外周部的限位环。所述感应窗固定架4的伸入段41伸入所述龙头固定管2内，所述龙头固定管2的环形凸出伸入所述限位环与伸入段41之间的槽。

本实施例中，所述感应窗固定架4的周部与所述感应窗壳体31之间设有限位结构，能够限制住所述感应窗壳体31。优选的，所述感应窗固定架4的顶端周部设有沿着轴向方向上的凸柱42。所述凸柱42有两根，两根所述凸柱42的间距等于所述感应窗壳体31的宽度。所述感应窗壳体31设置在两所述凸柱42之间。所述凸柱42与感应窗壳体31之间设有凹槽和凸条。所述感应窗壳体31通过所述凹槽和凸条对接所述凸柱42，且拆装简单。

在其它实施例中，所述感应窗固定架4内设有靠近两所述凸柱42之间的撑托，所述撑托的周部抵住所述感应窗壳体31的底部，能够拖住所述感应窗壳体31和感应电路板32。优选的，所述撑托设置在所述感应窗固定架4内的内管。

在其它实施例中，所述感应窗壳体31朝向所述感应窗固定架4顶端的一侧设有缺口，所述缺口安装有凸出的线束套311。所述感应窗固定架4对应所述线束套311设有安装槽。

安装时，先将感应电路板32安装在感应窗壳体31的底部，再将所述感应窗壳体31放入龙头本体1的进水口11并安装在感应窗开口12内。此时，将头部安装有感应窗固定架4的龙头固定管2插入所述龙头本体1的进水口11中并拧入，最后感应窗固定架4与感应窗壳体31对接并将其进一步固定。

本实用新型通过设置感应窗壳体31，当装配不同尺寸的龙头时，只需改变感应窗壳体31的厚度，即可解决不同尺寸龙头面对统一尺寸的龙头固定管2和感应电路板32时，需要设计不同直径的感应窗固定架4的问题，同时，感应窗壳体31的厚度尺寸改变相比感应窗固定架4的直径尺寸更加简单，且模具的制作或者修改也是更加简单。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，包括龙头本体、龙头固定管、感应窗组件和感应窗固定架；

所述龙头本体包括进水口和感应窗开口；所述感应窗开口靠近所述进水口设置；

所述感应窗组件安装在所述龙头本体内，且顶面嵌入所述感应窗开口；

所述感应窗组件包括感应窗壳体、隔光套和感应电路板；

所述龙头固定管一头与所述龙头本体固定；

所述感应窗固定架顶部设感应窗组件固定槽，底端设固定筋与龙头固定管内孔顶部开口处贴合。

2.根据权利要求1所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述感应窗壳体嵌入所述感应窗开口的顶面随着所述龙头本体直径的变化而增厚或者做薄。

3.根据权利要求1所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述感应窗固定架的底端设有伸入段形成所述固定筋，所述伸入段的外径等于所述龙头固定管的头部的内径。

4.根据权利要求3所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述感应窗固定架的底端设有环绕所述伸入段的外周部的限位环；所述龙头固定管的头部的顶部设有环形凸出；所述感应窗固定架的伸入段伸入所述龙头固定管内，所述龙头固定管的环形凸出伸入所述限位环与伸入段之间的槽。

5.根据权利要求1所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述感应窗组件固定槽设置在所述感应窗固定架的周部并与所述感应窗壳体之间设有限位结构。

6.根据权利要求5所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述感应窗固定架的顶端周部设有沿着轴向方向上的凸柱；所述凸柱有两根，两根所述凸柱的间距等于所述感应窗壳体的宽度；所述感应窗壳体设置在两所述凸柱之间。

7.根据权利要求6所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述凸柱与感应窗壳体之间设有凹槽和凸条；所述感应窗壳体通过所述凹槽和凸条对接所述凸柱。

8.根据权利要求6所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述感应窗固定架内设有靠近两所述凸柱之间的撑托，所述撑托的周部抵住所述感应窗壳体的底部。

9.根据权利要求8所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述撑托设置在所述感应窗固定架内的内管。

10.根据权利要求1所述的一种龙头感应窗通用固定结构，其特征在于，所述感应窗壳体朝向所述感应窗固定架顶端的一侧设有缺口，所述缺口安装有凸出的线束套；所述感应窗固定架对应所述线束套设有安装槽。

Images