CN216665577U - 一种页岩气采集回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种页岩气采集回收装置,涉及气体回收设备技术领域,包括:承载底板,所述承载底板的顶部固定安装有金属支撑环,所述金属支撑环的内表壁固定套设有防护外筒,本装置采用内部制冷的原理,在元件表面设置一组保温海绵,并持续锁住制冷元件所散发的冷气,同时通电元件由内胆将其分割开,保证储存在内胆中的气体不会与电流接触,避免危险发生,当装置外壁受到高温影响后,会被保温海绵中所储存的冷气所阻隔,保障内胆中的温度保持在一个较低的范围内,有效解决现有装置无法对表面吸收的热量进行处理,导致高温会持续导入到回收装置内部的问题,提高装置内部储存气体的环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体回收设备技术领域,尤其涉及一种页岩气采集回收装置。
背景技术
页岩气是指富含有机质、成熟的暗色泥页岩或高碳泥页岩中由于有机质吸附作用或岩石中存在着裂缝和基质孔隙,使之储集和保存了一定具商业价值的生物成因、热解成因及二者混合成因的天然气,页岩气赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气,是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合,可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中,以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面,还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中。
在开采天然气时,位于其上地层中含有大量的页岩气,由于本身富有较多的有机成分可与多种物质进行混合,所以在开采时也需对页岩气进行收集,但现有回收装置无法对表面吸收的热量进行处理,由于气体的燃点较低,高温传入的回收装置内部后,会对储存环境造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中阳光照射到装置表面会产生较高的温度,且无法对热量进行处理,导致高温会持续导入到回收装置内部的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种页岩气采集回收装置,包括:承载底板,所述承载底板的顶部固定安装有金属支撑环,所述金属支撑环的内表壁固定套设有防护外筒,所述防护外筒的内壁底部分别固定安装有外接套环、传温筒和导电筒,所述外接套环的外表壁固定套设有多个保温海绵,所述传温筒的外表壁和外接套环的内表壁相接触,所述导电筒的外表壁固定套设有多个制冷管,多个所述制冷管其中每个的接线端分别与导电筒中的内部排线相连接。
优选的,所述承载底板的顶部焊接有顶盖,所述承载底板的内壁底部固定安装有内胆,所述内胆的顶部固定安装在顶盖的内壁底部。
优选的,所述顶盖的顶部固定安装有通气管道,所述通气管道的进气端贯穿顶盖的顶部,并与内胆的内部相连通。
优选的,所述承载底板的外表壁固定安装有排气管道,所述排气管道的进气端分别贯穿外接套环、传温筒、导电筒和内胆的外表壁,并与内胆的内部相连通,所述排气管道的内部设置有单向阀门。
优选的,所述承载底板的底部开设有四个圆孔,四个所述圆孔其中每个的内表壁均固定插设有支脚。
优选的,所述承载底板的顶部固定插设有多个加强筋,多个所述加强筋的外壁一端均贯穿金属支撑环的外表壁,并固定插设在承载底板的内部。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型中,通过将汇有气体的外接管道和通气管道连接,并持续将气体通入到内胆中,此时对导电筒进行通电,其电流快速进入到制冷管中,并产生相应的冷气,通过传温筒的传导,作用到外接套环上,再由外接套环上的保温海绵对低温进行收集,阻隔冷气的挥发,当外界阳光照射在承载底板的表面后,产生的高温会汇入承载底板的内部,此时保温海绵中收集的低温会对高温进行有效中和,本装置采用内部制冷的原理,在元件表面设置一组保温海绵,并持续锁住制冷元件所散发的冷气,同时通电元件由内胆将其分割开,保证储存在内胆中的气体不会与电流接触,避免危险发生,当装置外壁受到高温影响后,会被保温海绵中所储存的冷气所阻隔,保障内胆中的温度保持在一个较低的范围内,有效解决现有装置无法对表面吸收的热量进行处理,导致高温会持续导入到回收装置内部的问题,提高装置内部储存气体的环境。
附图说明
图1为本实用新型提出一种页岩气采集回收装置中主视结构立体图;
图2为本实用新型提出一种页岩气采集回收装置中底侧结构立体图;
图3为本实用新型提出一种页岩气采集回收装置为图1中A部分结构放大立体图。
图例说明:1、承载底板;2、金属支撑环;3、防护外筒;4、顶盖;5、外接套环;6、保温海绵;7、传温筒;8、导电筒;9、制冷管;10、内胆;11、通气管道;12、排气管道;13、单向阀门;14、圆孔;15、支脚;16、加强筋。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供了一种页岩气采集回收装置,包括:承载底板1,承载底板1的顶部固定安装有金属支撑环2,金属支撑环2的内表壁固定套设有防护外筒3,防护外筒3的内壁底部分别固定安装有外接套环5、传温筒7和导电筒8,外接套环5的外表壁固定套设有多个保温海绵6,传温筒7的外表壁和外接套环5的内表壁相接触,导电筒8的外表壁固定套设有多个制冷管 9,多个制冷管9其中每个的接线端分别与导电筒8中的内部排线相连接,本装置采用内部制冷的原理,在元件表面设置一组保温海绵6,并持续锁住制冷元件所散发的冷气,同时通电元件由内胆10将其分割开,保证储存在内胆10中的气体不会与电流接触,避免危险发生,当装置外壁受到高温影响后,会被保温海绵6 中所储存的冷气所阻隔,保障内胆10中的温度保持在一个较低的范围内,有效解决现有装置无法对表面吸收的热量进行处理,导致高温会持续导入到回收装置内部的问题,提高装置内部储存气体的环境。
承载底板1的顶部焊接有顶盖4,承载底板1的内壁底部固定安装有内胆10,内胆10的顶部固定安装在顶盖4的内壁底部,通过内胆10和顶盖4之间的连接关系,有效保障内胆10内部的密封性,防止和电气元件接触。
顶盖4的顶部固定安装有通气管道11,通气管道11的进气端贯穿顶盖4的顶部,并与内胆10的内部相连通,通过安装通气管道11可将气体导入到内胆10进行储存。
承载底板1的外表壁固定安装有排气管道12,排气管道12的进气端分别贯穿外接套环5、传温筒7、导电筒8和内胆10的外表壁,并与内胆10的内部相连通,排气管道12的内部设置有单向阀门13,通过设置单向阀门13防止在储气的过程中发生漏气的现象。
承载底板1的底部开设有四个圆孔14,四个圆孔14其中每个的内表壁均固定插设有支脚15,通过安装支脚15提高装置与地面的距离,防止装置直接和地面接触,水汽对金属造成腐蚀。
承载底板1的顶部固定插设有多个加强筋16,多个加强筋16的外壁一端均贯穿金属支撑环2的外表壁,并固定插设在承载底板1的内部,通过安装加强筋16 有效增加承载底板1的稳定性。
其整个结构所达到的效果为,首先将装置移动到指定的工作区域,使圆孔14中的支脚15充分和地面接触,将汇有气体的外接管道和通气管道11连接,并持续将气体通入到内胆10中,此时对导电筒8进行通电,其电流快速进入到制冷管9中,并产生相应的冷气,通过传温筒7的传导,作用到外接套环5上,再由外接套环5上的保温海绵6对低温进行收集,阻隔冷气的挥发,当外界阳光照射在承载底板1的表面后,产生的高温会汇入承载底板1的内部,此时保温海绵6中收集的低温会对高温进行有效中和。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种页岩气采集回收装置,其特征在于:包括:承载底板(1),所述承载底板(1)的顶部固定安装有金属支撑环(2),所述金属支撑环(2)的内表壁固定套设有防护外筒(3),所述防护外筒(3)的内壁底部分别固定安装有外接套环(5)、传温筒(7)和导电筒(8),所述外接套环(5)的外表壁固定套设有多个保温海绵(6),所述传温筒(7)的外表壁和外接套环(5)的内表壁相接触,所述导电筒(8)的外表壁固定套设有多个制冷管(9),多个所述制冷管(9)其中每个的接线端分别与导电筒(8)中的内部排线相连接。
2.根据权利要求1所述的页岩气采集回收装置,其特征在于:所述承载底板(1)的顶部焊接有顶盖(4),所述承载底板(1)的内壁底部固定安装有内胆(10),所述内胆(10)的顶部固定安装在顶盖(4)的内壁底部。
3.根据权利要求2所述的页岩气采集回收装置,其特征在于:所述顶盖(4)的顶部固定安装有通气管道(11),所述通气管道(11)的进气端贯穿顶盖(4)的顶部,并与内胆(10)的内部相连通。
4.根据权利要求2所述的页岩气采集回收装置,其特征在于:所述承载底板(1)的外表壁固定安装有排气管道(12),所述排气管道(12)的进气端分别贯穿外接套环(5)、传温筒(7)、导电筒(8)和内胆(10)的外表壁,并与内胆(10)的内部相连通,所述排气管道(12)的内部设置有单向阀门(13)。
5.根据权利要求1所述的页岩气采集回收装置,其特征在于:所述承载底板(1)的底部开设有四个圆孔(14),四个所述圆孔(14)其中每个的内表壁均固定插设有支脚(15)。
6.根据权利要求1所述的页岩气采集回收装置,其特征在于:所述承载底板(1)的顶部固定插设有多个加强筋(16),多个所述加强筋(16)的外壁一端均贯穿金属支撑环(2)的外表壁,并固定插设在承载底板(1)的内部。
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