CN216665002U - 放线孔及封堵一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种放线孔及封堵一体模具，包括倒四棱台型的模具本体，在模具本体的四个侧面上分别设置有两个翼板；在模具本体的上部凹设有模具槽；在模具槽的四个侧面上分别向外设置有两个翼孔；翼孔与翼板对应设置；且，翼孔的宽度与翼板的宽度相同；翼孔距离模具槽的底部平面的距离与翼板距离模具本体的底部平面的距离相等，通过该放线孔及封堵一体模具，能够在采用模具本体及翼板形成预留放线孔的同时浇筑封底混凝土板，使预留放线孔的线程和浇筑封底混凝土板的线程同时进行，并且在混凝土楼板中拆除该放线孔及封堵一体模具后，可直接将封底混凝土板放置在预留孔中，利用该封底混凝土板能够轻易地对预留孔完成保护或封堵。

Description

放线孔及封堵一体模具

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更为具体地，涉及一种放线孔及封堵一体模具。

背景技术

放线孔在高层房屋施工中必不可少，以往的放线孔预留、防护、封堵三者各自施工，其施工过程十分繁琐。其中放线孔的防护需要采用模板(盖板)覆盖，盖板不固定就会存在安全隐患，盖板固定后放线使用又需要拆除十分麻烦；放线孔封堵需要进行打孔、植筋、支模、浇筑、拆模等步骤，整个过程浪费人力、材料、时间。

因此，亟需一种将放线孔预留、防护，及封堵结合一体工具，将放线孔的全过程施工简化至一个物体中，大大减少材料浪费以及人力使用的放线孔及封堵一体模具。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种放线孔及封堵一体模具，以解决放线孔的防护需要采用模板(盖板)覆盖，盖板不固定就会存在安全隐患，盖板固定后放线使用又需要拆除十分麻烦；放线孔封堵需要进行打孔、植筋、支模、浇筑、拆模等步骤，整改过程浪费人力、材料、时间的问题。

本实用新型提供的放线孔及封堵一体模具，包括倒四棱台型的模具本体，其中，

在所述模具本体的四个侧面上分别设置有两个翼板；其中，

所述翼板的底部高于所述模具本体的底面；

在所述模具本体的上部凹设有模具槽；其中，

所述模具槽为与所述模具本体的下半部分相同大小的倒四棱台型；

在所述模具槽的四个侧面上分别向外设置有两个翼孔；所述翼孔与所述翼板对应设置；且，

所述翼孔的宽度与所述翼板的宽度相同；

所述翼孔距离所述模具槽的底部平面的距离与所述翼板距离所述模具本体的底部平面的距离相等。

优选地，位于所述模具本体的一个侧面上的两个翼板平行设置。

优选地，位于所述模具本体的相对的两个侧面上的翼板相对设置。

优选地，所述翼板的底部与所述模具本体的底面之间的距离为所述模具本体的总高度的1/8。

优选地，所述模具槽的底部平面的大小与所述模具本体的大小相同。

优选地，所述模具槽的深度小于施工的混凝土楼板的厚度。

从上面的描述可知，本实用新型提供的放线孔及封堵一体模具，包括倒四棱台型的模具本体，在模具本体的四个侧面上分别设置有两个翼板；其中，翼板的底部高于模具本体的底面；在模具本体的上部凹设有模具槽；其中，模具槽为与模具本体的下半部分相同大小的倒四棱台型；在模具槽的四个侧面上分别向外设置有两个翼孔；翼孔与翼板对应设置；且，翼孔的宽度与翼板的宽度相同；翼孔距离模具槽的底部平面的距离与翼板距离所述模具本体的底部平面的距离相等，通过本实用新型提供的放线孔及封堵一体模具，能够在采用模具本体及翼板形成预留放线孔的同时浇筑封底混凝土板，使预留放线孔的线程和浇筑封底混凝土板的线程同时进行，并且在混凝土楼板中拆除该放线孔及封堵一体模具后，可直接将封底混凝土板放置在预留孔中，该封底混凝土板能够和预留孔闭合的严丝合缝，利用该封底混凝土板能够轻易地对预留孔完成保护或封堵，且从混凝土楼板的浇筑、预留口的形成，到封底混凝土板的行成，再到预留口的保护及封堵，整个过程只需要一个人就可一完成操作，提高了施工效率和安全性。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的放线孔及封堵一体模具的结构示意图；、

图2为根据本实用新型实施例的放线孔及封堵一体模具在进行混凝土浇筑时的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的封底混凝土板在放线孔及封堵一体模具的模具槽中拔出的示意图；

图4为根据本实用新型实施例的拆除放线孔及封堵一体模具之后的混凝土楼板示意图；

图5为根据本实用新型实施例的封底混凝土板盖设在混凝土楼板的放线孔上的示意图；

其中的附图标记包括：

1.模具本体；2.翼板；3.模具槽；4.翼孔；5、钢筋把手；6、钢筋；7、混凝土楼板；8、放线孔；9、线孔；10封底混凝土板；

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

放线孔的防护需要采用模板(盖板)覆盖，盖板不固定就会存在安全隐患，盖板固定后放线使用又需要拆除十分麻烦；放线孔封堵需要进行打孔、植筋、支模、浇筑、拆模等步骤，整改过程浪费人力、材料、时间。

针对上述问题，本实用新型提供一种放线孔及封堵一体模具，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。

为了说明本实用新型提供的放线孔及封堵一体模具，图1为本实施例的放线孔及封堵一体模具的结构示意图；图2为根据本实用新型实施例的放线孔及封堵一体模具在进行混凝土浇筑时的示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种放线孔及封堵一体模具，包括倒四棱台型的模具本体1，该模具本体的材质不作具体限制，可以为任意具有刚性性质的材质支撑，在本实施例中该模具本体1由钢板切割而成，如此增加模具本体的稳定性及适应性。

在图1、图2共同所示的实施例中，在模具本体1的四个侧面上分别设置有两个翼板2；其中，位于模具本体1的一个侧面上的两个翼板2平行设置，位于模具本体1的相对的两个侧面上的翼板2相对设置，即在模具本体的四个侧面上的翼板在相对的侧面之间相对设置，在同一侧板上的翼板平行设置，该翼板2的底部高于模具本体的底面，该翼板2用于在浇灌混凝土楼板时形成预留放线孔周侧上的线孔，并且，由于楼板预留口周围的线孔并没有直接通到楼板底部，故在本实施例中，翼板2的底部与模具本体1的底面之间有一定距离，具体的距离数值不作限制，在本实施例中，翼板2的底部与模具本体1的底面之间的距离为模具本体1的总高度的1/8，如此，将本实施例中的放线孔预留及封堵工具放置合适的位置，而后基于模具本体1与翼板2进行混凝土浇筑，从而浇筑出的楼板具有与该模具本体1完全贴合的预留孔，和与该翼板2完全贴合的线孔9，进而完成了预留孔8的预留工作。

在图1、图2共同所示的实施例中，在模具本体1的上部凹设有模具槽3；其中，该模具槽3为与模具本体1的下半部分相同大小的倒四棱台型，模具槽3的底部平面与模具本体1的底部平面大小相同，在模具槽的3四个侧面上分别向外设置有两个翼孔4；翼孔4与翼板2对应设置；且，翼孔4的宽度与翼板2的宽度相同，翼孔4距离模具槽3的底部平面的距离与翼板2距离模具本体1的底部平面的距离相等；该模具槽用于浇筑封底混凝土板，如此，基于该模具槽3形成的封堵混凝土板之后才能够代替模具本体1和翼板2契合的封堵住预留孔8，由于封底混凝土板之后再对预留孔进行封堵时，不能高于混凝土楼板的厚度，故在本实施例中，模具槽的深度小于施工的混凝土楼板的厚度。

如图2所示，当把整个放线孔预留及封堵工具放置合适的位置基于模具本体1与翼板2进行混凝土浇筑时，同时向模具槽3中浇筑混凝土，并且在向模具槽3中浇灌混凝土时，在模具槽中的翼孔中放置钢筋，利用模具槽中的8个翼孔放置四条钢筋，即形成“井”字型钢筋，并在钢筋上设置钢筋把手5，使钢筋把手5的高度高于模具槽的最高处，继而向模具槽中浇灌混凝土以形成封底混凝土板10，从而在采用模具本体及翼板形成预留放线孔的同时浇筑封底混凝土板10，使预留放线孔的线程和浇筑封底混凝土板的线程同时进行。

图3为根据本实用新型实施例的封底混凝土板在放线孔及封堵一体模具的模具槽中拔出的示意图。如图3所示，在所浇筑的封底混凝土板凝结固定之后可通过手提钢筋把手5将成型的封底混凝土板在模具槽3中拔出，为后期封堵预留孔备用。

图4为根据本实用新型实施例的拆除放线孔及封堵一体模具之后的混凝土楼板示意图。如图4所示，混凝土楼板7固定成型之后，可将整个本实施例中的放线孔及封堵一体模具取出，继而出现了如图4所示的放线孔，该放线孔在后续施工过程中使用。

图5为根据本实用新型实施例的封底混凝土板盖设在混凝土楼板的放线孔上的示意图。如图5所示，当不使用该放线孔时，可将图3所示的封底混凝土板10对齐线孔9放入线孔9内即可形成对放线孔的防护。当需要封堵放线孔时，只需将放线孔8及线孔9冲洗干净，在接缝处涂刷混凝土界面剂，将封底混凝土板10对齐线孔9放入放线孔8中，最后按要求在封底混凝土板10上浇筑封堵混凝土即可完成放线孔的封堵。

如图1、图2、图3、图4、图5共同所示，从混凝土楼板7的浇筑、预留口的形成，到封底混凝土板10的行成，再到预留口的保护及封堵，整个过程只需要一个人就可一完成操作，且使用本实用新型实施例的放线孔预留及封堵一体模具无需额外防护材料，也无需额外的安拆模板材料人工，提高了施工效率和安全性。

如上所述，图1所示的放线孔及封堵一体模具，包括倒四棱台型的模具本体，在模具本体的四个侧面上分别设置有两个翼板；其中，翼板的底部高于模具本体的底面；在模具本体的上部凹设有模具槽；其中，模具槽为与模具本体的下半部分相同大小的倒四棱台型；在模具槽的四个侧面上分别向外设置有两个翼孔；翼孔与翼板对应设置；且，翼孔的宽度与翼板的宽度相同；翼孔距离模具槽的底部平面的距离与翼板距离所述模具本体的底部平面的距离相等，通过本实用新型提供的放线孔及封堵一体模具，能够在采用模具本体及翼板形成预留放线孔的同时浇筑封底混凝土板，使预留放线孔的线程和浇筑封底混凝土板的线程同时进行，并且在混凝土楼板中拆除该放线孔及封堵一体模具后，可直接将封底混凝土板放置在预留孔中，该封底混凝土板能够和预留孔闭合的严丝合缝，利用该封底混凝土板能够轻易地对预留孔完成保护或封堵，且从混凝土楼板的浇筑、预留口的形成，到封底混凝土板的行成，再到预留口的保护及封堵，整个过程只需要一个人就可一完成操作，提高了施工效率和安全性。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的放线孔及封堵一体模具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的放线孔及封堵一体模具还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (6)

1.一种放线孔及封堵一体模具，其特征在于，包括倒四棱台型的模具本体，其中，

在所述模具本体的四个侧面上分别设置有两个翼板；其中，

所述翼板的底部高于所述模具本体的底面；

在所述模具本体的上部凹设有模具槽；其中，

所述模具槽为与所述模具本体的下半部分相同大小的倒四棱台型；

在所述模具槽的四个侧面上分别向外设置有两个翼孔；所述翼孔与所述翼板对应设置；且，

所述翼孔的宽度与所述翼板的宽度相同；

所述翼孔距离所述模具槽的底部平面的距离与所述翼板距离所述模具本体的底部平面的距离相等。

2.如权利要求1所述的放线孔及封堵一体模具，其特征在于，

位于所述模具本体的一个侧面上的两个翼板平行设置。

3.如权利要求2所述的放线孔及封堵一体模具，其特征在于，

位于所述模具本体的相对的两个侧面上的翼板相对设置。

4.如权利要求1所述的放线孔及封堵一体模具，其特征在于，

所述翼板的底部与所述模具本体的底面之间的距离为所述模具本体的总高度的1/8。

5.如权利要求1所述的放线孔及封堵一体模具，其特征在于，

所述模具槽的底部平面与所述模具本体的底部平面大小相同。

6.如权利要求1所述的放线孔及封堵一体模具，其特征在于，

所述模具槽的深度小于施工的混凝土楼板的厚度。

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