CN216663268U - 用于铝型材的氧化膜高温封孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部设有通口，所述通口内滑动插设有挡板，所述挡板的一端贯穿通口的内壁并向外延伸，所述主箱体内设有水平设置的支撑框，所述支撑框与主箱体内顶部通过对称设置的伸缩气缸连接，所述支撑框内通过花篮螺丝滑动连接有对称设置的两个支撑板，所述支撑板与支撑框的内壁通过多个伸缩杆连接，所述主箱体的底部设有加热腔，所述加热腔的内侧壁上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口内均螺纹连接有固定塞。本实用新型中通过调节支撑机构的设置，可以根据不同铝型材的尺寸进行自由调节，从而提升了氧化膜高温封孔装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及用于铝型材的氧化膜高温封孔装置。
背景技术
铝合金广泛采用阳极氧化方法进行表面处理，以提高其表面硬度与耐腐蚀性能等。由于铝合金的阳极氧化膜表面存在大量微孔，降低了其抗污染和耐腐蚀性能，为了保证铝阳极氧化膜的理化性能，必须进行适当的封闭处理，现有技术中常见的微孔封闭方法主要有沸水(或蒸气)封闭、镍盐封闭、高分子树脂封闭等。沸水(或蒸气)封闭方法能耗高且无法满足对较高耐腐蚀性的要求；高分子树脂封闭方法则由于高分子树脂分子的体积太大无法扩散进入空隙内部实现良好的封闭性能；为了达到更好的封闭性能和耐腐蚀性能，现有技术最常用的是镍盐封闭剂。
但是现有的氧化膜高温封孔装置内部结构较为简单，氧化膜高温封孔装置内部缺少一定的支撑调节机构，从而影响氧化膜高温封孔装置的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中氧化膜高温封孔装置内部结构较为简单，氧化膜高温封孔装置内部缺少一定支撑调节机构的问题，而提出的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部设有通口，所述通口内滑动插设有挡板，所述挡板的一端贯穿通口的内壁并向外延伸，所述主箱体内设有水平设置的支撑框，所述支撑框与主箱体内顶部通过对称设置的伸缩气缸连接，所述支撑框内通过花篮螺丝滑动连接有对称设置的两个支撑板，所述支撑板与支撑框的内壁通过多个伸缩杆连接，所述主箱体的底部设有加热腔，所述加热腔的内侧壁上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口内均螺纹连接有固定塞，所述加热腔的内底部固定插设有加热棒，所述加热腔内固定插设有多个导热棒，所述导热棒的顶部贯穿加热腔的内壁并向上延伸，多个导热棒延伸的一端通过导热板固定连接。
优选地，所述挡板位于通口内的一端固定套接有限位套。
优选地，所述挡板远离通口的一端滑动插设有卡杆，所述主箱体的外壁上固定连接有卡块，所述卡块上设有与卡杆对应的卡槽。
优选地，所述卡杆靠近卡块的一端固定套接有卡套，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡套和挡板固定连接。
优选地，所述挡板的底部固定粘接有保温棉。
优选地，所述导热棒位于加热腔内的一端固定套接有多个导热翅。
优选地，所述主箱体的内壁上设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的一端与支撑框的外壁固定连接。
优选地，所述主箱体的底部固定连接有多个支撑脚，所述支撑脚上设有固定口。
有益效果：
1.通过支撑框的设置，可以对铝型材进行支撑，同时通过转动花篮螺丝，可以调节两个支撑板之间的距离，可以支撑不同尺寸的铝型材，同时伸缩气缸的设置，可以带动支撑框上下移动，同时挡板的设置，可以防止灰尘落入主箱体内，同时可以减小热量的散失，本实用新型中通过调节支撑机构的设置，可以根据不同铝型材的尺寸进行自由调节，从而提升了氧化膜高温封孔装置的使用效果；
2.加热棒的设置，可以对加热腔内的清水进行加热，然后热量通过导热棒和导热板传递到主箱体内，对镍盐封闭剂进行加热，同时导热翅可以增强热量传递效率，同时滑杆和滑块的设置，可以防止支撑框的晃动。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置支撑框处的俯视结构示意图；
图3为图1的A处结构示意图。
图中：1主箱体、2挡板、3支撑框、4伸缩气缸、5花篮螺丝、6支撑板、7固定塞、8加热棒、9导热棒、10导热板、11限位套、12卡杆、13卡块、14卡套、15弹簧、16导热翅、17滑杆、18滑块、19支撑脚、20伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，包括主箱体1，主箱体1的底部固定连接有多个支撑脚19，支撑脚19上设有固定口，方便固定主箱体1，主箱体1的顶部设有通口，通口内滑动插设有挡板2，防止灰尘落入主箱体1内，挡板2位于通口内的一端固定套接有限位套11，防止挡板2从通口内脱落，挡板2的一端贯穿通口的内壁并向外延伸，挡板2远离通口的一端滑动插设有卡杆12，方便固定挡板2；
本实施例中，主箱体1的外壁上固定连接有卡块13，卡块13上设有与卡杆12对应的卡槽，用于固定挡板2，卡杆12靠近卡块13的一端固定套接有卡套14，卡杆12上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与卡套14和挡板2固定连接，对卡杆12起到一定弹性支撑，挡板2的底部固定粘接有保温棉，起到保温作用；
本实施例中，主箱体1内设有水平设置的支撑框3，用于支撑铝型材，支撑框3与主箱体1内顶部通过对称设置的伸缩气缸4连接，用于带动支撑框3上下移动，主箱体1的内壁上设有对称设置的两个滑槽，滑槽内固定连接有滑杆17，滑杆17上滑动套接有滑块18，用于支撑支撑框3，滑块18的一端与支撑框3的外壁固定连接，支撑框3内通过花篮螺丝5滑动连接有对称设置的两个支撑板6，用于调节支撑板6的位置，支撑板6与支撑框3的内壁通过多个伸缩杆20连接，防止支撑板6晃动；
本实施例中，主箱体1的底部设有加热腔，用于设置清水，加热腔的内侧壁上分别设有进水口和出水口，方便导入和导出清水，进水口和出水口内均螺纹连接有固定塞7，加热腔的内底部固定插设有加热棒8，加热腔内固定插设有多个导热棒9，对清水进行加热；
本实施例中，导热棒9位于加热腔内的一端固定套接有多个导热翅16，增强导热效率，导热棒9的顶部贯穿加热腔的内壁并向上延伸，多个导热棒9延伸的一端通过导热板10固定连接，对镍盐封闭剂进行加热。
本实施例中，通过支撑框3的设置，可以对铝型材进行支撑，同时通过转动花篮螺丝5，可以调节两个支撑板6之间的距离，可以支撑不同尺寸的铝型材，同时伸缩气缸4的设置，可以带动支撑框3上下移动，同时挡板2的设置，可以防止灰尘落入主箱体1内，同时可以减小热量的散失。
本实施例中，加热棒8的设置，可以对加热腔内的清水进行加热，然后热量通过导热棒9和导热板10传递到主箱体1内，对镍盐封闭剂进行加热，同时导热翅16可以增强热量传递效率，同时滑杆17和滑块18的设置，可以防止支撑框3的晃动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶部设有通口，所述通口内滑动插设有挡板(2)，所述挡板(2)的一端贯穿通口的内壁并向外延伸，所述主箱体(1)内设有水平设置的支撑框(3)，所述支撑框(3)与主箱体(1)内顶部通过对称设置的伸缩气缸(4)连接，所述支撑框(3)内通过花篮螺丝(5)滑动连接有对称设置的两个支撑板(6)，所述支撑板(6)与支撑框(3)的内壁通过多个伸缩杆(20)连接，所述主箱体(1)的底部设有加热腔，所述加热腔的内侧壁上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口内均螺纹连接有固定塞(7)，所述加热腔的内底部固定插设有加热棒(8)，所述加热腔内固定插设有多个导热棒(9)，所述导热棒(9)的顶部贯穿加热腔的内壁并向上延伸，多个导热棒(9)延伸的一端通过导热板(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述挡板(2)位于通口内的一端固定套接有限位套(11)。
3.根据权利要求1所述的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述挡板(2)远离通口的一端滑动插设有卡杆(12)，所述主箱体(1)的外壁上固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)上设有与卡杆(12)对应的卡槽。
4.根据权利要求3所述的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述卡杆(12)靠近卡块(13)的一端固定套接有卡套(14)，所述卡杆(12)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与卡套(14)和挡板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述挡板(2)的底部固定粘接有保温棉。
6.根据权利要求1所述的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述导热棒(9)位于加热腔内的一端固定套接有多个导热翅(16)。
7.根据权利要求1所述的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述主箱体(1)的内壁上设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)上滑动套接有滑块(18)，所述滑块(18)的一端与支撑框(3)的外壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部固定连接有多个支撑脚(19)，所述支撑脚(19)上设有固定口。
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