CN216662377U - 一种活塞料框提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞料框提升装置，包括支座，支座上固设升降驱动器，升降驱动器的底端铰接在支座上，升降驱动器具有朝上伸出的升降轴，支座上铰接平行摆转架，升降轴的顶端呈转动套接在平行摆转架上，平行摆转架的前侧铰接升降架，升降架的前侧呈左右对称平向伸出支撑槽，支撑槽的外侧壁上固连固定板，固定板的前端呈竖立固设档杆，档杆与支撑槽相垂直，支座的旁侧设置升降脚踏板，升降脚踏板通过电路连接升降驱动器。本实用新型通过两根支撑槽对活塞料框进行承托，通过升降驱动器调整竖直高度，实现自行调整工人取放的适宜高度，从而免除工人弯腰动作，既减轻了取放工作强度，对人身健康起到保障；又节省了取放时间，提高工作效率。

Description

一种活塞料框提升装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种活塞料框提升装置。

背景技术

目前的施工操作中，在现场内均将活塞料框放在地上，由此工作人员需要取放活塞时，均需弯腰操作，进而导致频繁的弯腰动作，显然既降低了工作效率，又造成人员疲劳损伤，长久影像身体健康，存在较大的人机工程。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置升降与翻转配合，有效调整活塞料框高度与角度，减省取放劳力的活塞料框提升装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞料框提升装置，包括支座，其所述支座上固设升降驱动器，所述升降驱动器的底端铰接在所述支座上，所述升降驱动器具有朝上伸出的升降轴，所述支座上铰接平行摆转架，所述升降轴的顶端呈转动套接在所述平行摆转架上，所述平行摆转架的前侧铰接升降架，所述升降架的前侧呈左右对称平向伸出支撑槽，所述支撑槽的外侧壁上固连固定板，所述固定板的前端呈竖立固设档杆，所述档杆与所述支撑槽相垂直，所述支座的旁侧设置升降脚踏板，所述升降脚踏板通过电路连接所述升降驱动器。

在上述的活塞料框提升装置中，所述平行摆转架包括相平行设置的上部组件和下部组件，所述上部组件包括呈平行设置的两根摆杆一，所述摆杆一的一端铰接所述支座上部，另一端铰接所述升降架上部，两根所述摆杆一之间通过若干横杆相固连，若干所述横杆之间固连一根竖杆；所述下部组件包括呈平行设置的两根摆杆二，所述摆杆二的一端铰接所述支座中部，另一端铰接所述升降架下部。

在上述的活塞料框提升装置中，所述升降驱动器的升降轴顶端固连铰接套，所述铰接套套接于所述横杆上形成转动连接。

在上述的活塞料框提升装置中，所述支座包括呈竖立设置的框体，所述框体的背侧固设钣金，所述框体的底部固连三角状的支撑腿，所述支撑腿的三角斜边上固设呈三角形的安全围板。

在上述的活塞料框提升装置中，所述支座的框体底边上固设铰接座，所述铰接座上串接转轴，所述升降驱动器的底端凸设铰接环，所述铰接环套接于所述转轴上形成转动连接。

在上述的活塞料框提升装置中，所述升降驱动器具体为液压油缸、气缸或者电动推杆。

在上述的活塞料框提升装置中，所述支撑槽具有下凹槽腔，所述支撑槽的顶侧为槽口，所述支撑槽的前端为敞口，所述支撑槽的后端为封口。

在上述的活塞料框提升装置中，所述升降驱动器的数量为两个，两个所述升降驱动器呈左右对称设置。

与现有技术相比，本活塞料框提升装置具有以下有益效果：

通过两根支撑槽对活塞料框进行承托，通过升降驱动器带动升降架及活塞料框升降调整竖直高度，通过两根档杆对活塞料框进行限位阻挡以避免脱料，由此实现自行调整工人取放的适宜高度，从而免除工人弯腰动作，既减轻了取放工作强度，对人身健康起到保障；又节省了取放时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本活塞料框提升装置初始位置结构图。

图2是本活塞料框提升装置升高状态结构图。

图中，1、支座；2、钣金；3、安全围板；4、升降驱动器；5、摆杆一；6、横杆；7、摆杆二；8、升降架；9、支撑槽；10、固定板；11、档杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图1和图2所示，本活塞料框提升装置，包括支座1，支座1上固设升降驱动器4，升降驱动器4的底端铰接在支座1上，升降驱动器4具有朝上伸出的升降轴，支座1上铰接平行摆转架，升降轴的顶端呈转动套接在平行摆转架上，平行摆转架的前侧铰接升降架8，升降架8的前侧呈左右对称平向伸出支撑槽9，支撑槽9的外侧壁上固连固定板10，固定板10的前端呈竖立固设档杆11，档杆11与支撑槽9相垂直，支座1的旁侧设置升降脚踏板，升降脚踏板通过电路连接升降驱动器4。

平行摆转架包括相平行设置的上部组件和下部组件，上部组件包括呈平行设置的两根摆杆一5，摆杆一5的一端铰接支座1上部，另一端铰接升降架8上部，两根摆杆一5之间通过若干横杆6相固连，若干横杆6之间固连一根竖杆；下部组件包括呈平行设置的两根摆杆二7，摆杆二7的一端铰接支座1中部，另一端铰接升降架8下部。

升降驱动器4的升降轴顶端固连铰接套，铰接套套接于横杆6上形成转动连接。

支座1包括呈竖立设置的框体，框体的背侧固设钣金2，框体的底部固连三角状的支撑腿，支撑腿的三角斜边上固设呈三角形的安全围板3。根据安全要求，新增安全围板3在辊道下方。设备后方也增加钣金2防护，避免人手伸进设备，发生安全隐患。

支座1的框体底边上固设铰接座，铰接座上串接转轴，升降驱动器4的底端凸设铰接环，铰接环套接于转轴上形成转动连接。

升降驱动器4具体为液压油缸、气缸或者电动推杆。

支撑槽9具有下凹槽腔，支撑槽9的顶侧为槽口，支撑槽9的前端为敞口，支撑槽9的后端为封口。

升降驱动器4的数量为两个，两个升降驱动器4呈左右对称设置。

本活塞料框提升装置的作用方法为，工人根据自己取放活塞料框的高度，用脚踩下升降脚踏板，通过电路电控升降驱动器4启动向上伸出升降轴，在平行摆转架逐渐向上摆转的同时，带动升降架8及其上的活塞料框提升至合适高度。在此过程中活塞料框能够匀速水平升起，且整体设备占地空间小，结构简单，耐用。

本装置所有机械件采用镀硬铬处理，以保证本装置与塞料料筐碰撞后不发生掉色、掉漆等情况。

与现有技术相比，本活塞料框提升装置具有以下有益效果：

通过两根支撑槽9对活塞料框进行承托，通过升降驱动器4带动升降架8及活塞料框升降调整竖直高度，通过两根档杆11对活塞料框进行限位阻挡以避免脱料，由此实现自行调整工人取放的适宜高度，从而免除工人弯腰动作，既减轻了取放工作强度，对人身健康起到保障；又节省了取放时间，提高工作效率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

尽管本文较多地使用了支座1；钣金2；安全围板3；升降驱动器4；摆杆一5；横杆6；摆杆二7；升降架8；支撑槽9；固定板10；档杆11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种活塞料框提升装置，包括支座，其特征在于，所述支座上固设升降驱动器，所述升降驱动器的底端铰接在所述支座上，所述升降驱动器具有朝上伸出的升降轴，所述支座上铰接平行摆转架，所述升降轴的顶端呈转动套接在所述平行摆转架上，所述平行摆转架的前侧铰接升降架，所述升降架的前侧呈左右对称平向伸出支撑槽，所述支撑槽的外侧壁上固连固定板，所述固定板的前端呈竖立固设档杆，所述档杆与所述支撑槽相垂直，所述支座的旁侧设置升降脚踏板，所述升降脚踏板通过电路连接所述升降驱动器。

2.如权利要求1所述的活塞料框提升装置，其特征在于，所述平行摆转架包括相平行设置的上部组件和下部组件，所述上部组件包括呈平行设置的两根摆杆一，所述摆杆一的一端铰接所述支座上部，另一端铰接所述升降架上部，两根所述摆杆一之间通过若干横杆相固连，若干所述横杆之间固连一根竖杆；所述下部组件包括呈平行设置的两根摆杆二，所述摆杆二的一端铰接所述支座中部，另一端铰接所述升降架下部。

3.如权利要求2所述的活塞料框提升装置，其特征在于，所述升降驱动器的升降轴顶端固连铰接套，所述铰接套套接于所述横杆上形成转动连接。

4.如权利要求1所述的活塞料框提升装置，其特征在于，所述支座包括呈竖立设置的框体，所述框体的背侧固设钣金，所述框体的底部固连三角状的支撑腿，所述支撑腿的三角斜边上固设呈三角形的安全围板。

5.如权利要求4所述的活塞料框提升装置，其特征在于，所述支座的框体底边上固设铰接座，所述铰接座上串接转轴，所述升降驱动器的底端凸设铰接环，所述铰接环套接于所述转轴上形成转动连接。

6.如权利要求1所述的活塞料框提升装置，其特征在于，所述升降驱动器具体为液压油缸、气缸或者电动推杆。

7.如权利要求1所述的活塞料框提升装置，其特征在于，所述支撑槽具有下凹槽腔，所述支撑槽的顶侧为槽口，所述支撑槽的前端为敞口，所述支撑槽的后端为封口。

8.如权利要求1所述的活塞料框提升装置，其特征在于，所述升降驱动器的数量为两个，两个所述升降驱动器呈左右对称设置。

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