CN216661559U - 一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，包括：输送箱，所述输送箱的一侧设置有第一斜板，所述第一斜板的一侧固定连接有间歇板，所述间歇板的两面分别与所述输送箱固定连接，所述间歇板的远离所述第一斜板的一侧固定连接有第二斜板；本实用新型通过设置间歇机构，间歇机构具有控制瓶体间距的功能，传统的紫苏饮料瓶的的输送装置不能调节瓶体之间的间距，输送过快时，人工加工的速度跟不上机器输送的速度，导致饮料瓶堆积在一起，该紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构可以根据人工的加工速度进行调节控制瓶体之间的间距，防止人工加工的速度跟不上机器输送的速度，导致饮料瓶堆积在一起的情况产生。

Description

一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构

技术领域

本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其涉及一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构。

背景技术

在当前的紫苏饮料的加工中，饮料瓶往往是由流水线进行输送的，在流水线上的加工环节上，往往是将流水线上的饮料瓶隔开数段，由工人对不同区域的饮料瓶进行加工；

传统的紫苏饮料瓶的的输送装置不能调节瓶体之间的间距，输送过快时，人工加工的速度跟不上机器输送的速度，导致饮料瓶堆积在一起，因此，本实用新型提出一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，该紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构通过设置间歇机构，间歇机构具有控制瓶体间距的功能，该紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构可以根据人工的加工速度进行调节控制瓶体之间的间距，防止人工加工的速度跟不上机器输送的速度，导致饮料瓶堆积在一起的情况产生。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，包括：输送箱，所述输送箱的一侧设置有第一斜板，所述第一斜板的一侧固定连接有间歇板，所述间歇板的两面分别与所述输送箱固定连接，所述间歇板的远离所述第一斜板的一侧固定连接有第二斜板，所述第二斜板的两面分别与所述输送箱固定连接，所述间歇板与所述第一斜板的顶部设置有若干个瓶体，所述间歇板的底部设置有输送板，所述输送板的顶部均匀设置有若干个固定板，所述输送板的底部两侧均设置有间歇机构。

进一步改进在于：所述间歇机构包括固定块、第一转轴、第一联动杆、第二联动杆、第二转轴、第三联动杆、第三转轴、输送箱、第四转轴、第四联动杆以及第五转轴，所述输送板的底部两侧均固定连接有固定块，所述固定块通过第一转轴转动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的底部固定连接有第二联动杆，所述第二联动杆的一端通过第二转轴转动连接有第三联动杆，所述第三联动杆远离所述第二转轴的一端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端与所述输送箱固定连接，所述第二联动杆远离所述第二转轴的一端通过第四转轴转动连接有第四联动杆，所述第四联动杆的底部固定连接有第五转轴，所述第五转轴的一端贯穿所述输送箱且延伸至联动机构处。

进一步改进在于：所述联动机构包括第一链轮、电机、第二链轮以及链条，其中一所述第五转轴的一端贯穿所述输送箱且延伸第一链轮处，另一所述第五转轴贯穿所述输送箱且延伸至电机处，所述第五转轴与所述电机的输出端固定连接，所述电机与所述输送箱之间设置有第二链轮，所述第二链轮与所述第五转轴固定连接，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接，所述输送箱靠近所述链条的一侧设置有保护机构。

进一步改进在于：所述保护机构包括保护箱、安装板以及螺栓，所述输送箱靠近所述链条的一侧设置有保护箱，所述保护箱的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述安装板且延伸至输送箱处，所述螺栓与所述输送箱螺纹连接。

进一步改进在于：所述固定板与所述输送板固定连接，所述固定板的顶部设置为斜面。

进一步改进在于：所述间歇板的顶部两侧均设置有挡板，所述挡板与所述间歇板固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置间歇机构，间歇机构具有控制瓶体间距的功能，传统的紫苏饮料瓶的的输送装置不能调节瓶体之间的间距，输送过快时，人工加工的速度跟不上机器输送的速度，导致饮料瓶堆积在一起，该紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构可以根据人工的加工速度进行调节控制瓶体之间的间距，防止人工加工的速度跟不上机器输送的速度，导致饮料瓶堆积在一起的情况产生；通过设置联动机构，联动机构具有保持输送板水平的功能，该紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构可以保持输送板水平，防止输送板发生倾斜，导致瓶体输送不连贯。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第一链轮与第二链轮连接图。

其中：1、输送箱；2、第一斜板；3、间歇板；4、第二斜板；5、瓶体；6、输送板；7、固定板；8、固定块；9、第一转轴；10、第一联动杆；11、第二联动杆；12、第二转轴；13、第三联动杆；14、第三转轴；15、挡板；16、第四转轴；17、第四联动杆；18、第五转轴；19、第一链轮；20、电机；21、第二链轮；22、链条；23、保护箱；24、安装板；25、螺栓。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图3所示，本实施例提供了一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，包括：输送箱1，输送箱1的一侧设置有第一斜板2，第一斜板2的一侧固定连接有间歇板3，间歇板3的两面分别与输送箱1固定连接，间歇板3的远离第一斜板2的一侧固定连接有第二斜板4，第二斜板4的两面分别与输送箱1固定连接，间歇板3与第一斜板2的顶部设置有若干个瓶体5，间歇板3的底部设置有输送板6，输送板6的顶部均匀设置有若干个固定板7，输送板6的底部两侧均设置有间歇机构。

间歇机构包括固定块8、第一转轴9、第一联动杆10、第二联动杆11、第二转轴12、第三联动杆13、第三转轴14、第四转轴16、第四联动杆17以及第五转轴18，输送板6的底部两侧均固定连接有固定块8，固定块8通过第一转轴9转动连接有第一联动杆10，第一联动杆10的底部固定连接有第二联动杆11，第二联动杆11的一端通过第二转轴12转动连接有第三联动杆13，第三联动杆13远离第二转轴12的一端转动连接有第三转轴14，第三转轴14的一端与输送箱1固定连接，第二联动杆11远离第二转轴12的一端通过第四转轴16转动连接有第四联动杆17，第四联动杆17的底部固定连接有第五转轴18，第五转轴18的一端贯穿输送箱1且延伸至联动机构处，可以根据人工的加工速度进行调节控制瓶体5之间的间距，防止人工加工的速度跟不上机器输送的速度，导致饮料瓶堆积在一起的情况产生。

联动机构包括第一链轮19、电机20、第二链轮21以及链条22，其中一第五转轴18的一端贯穿输送箱1且延伸第一链轮19处，另一第五转轴18贯穿输送箱1且延伸至电机20处，第五转轴18与电机20的输出端固定连接，电机20与输送箱1之间设置有第二链轮21，第二链轮21与第五转轴18固定连接，第一链轮19与第二链轮21通过链条22连接，输送箱1靠近链条22的一侧设置有保护机构，可以保持输送板6水平，防止输送板6发生倾斜，导致瓶体5输送不连贯。

保护机构包括保护箱23、安装板24以及螺栓25，输送箱1靠近链条22的一侧设置有保护箱23，保护箱23的两侧均固定连接有安装板24，安装板24的一侧设置有螺栓25，螺栓25的一端贯穿安装板24且延伸至输送箱1处，螺栓25与输送箱1螺纹连接，可以保护内部的零件，防止灰尘进入，导致零件之间磨损。

固定板7与输送板6固定连接，固定板7的顶部设置为斜面，可以将两个瓶体5分开。

间歇板3的顶部两侧均设置有挡板15，挡板15与间歇板3固定连接，可以对第一斜板2上滚下的瓶体5进行阻挡。

使用时，送料机将瓶体5输送堆积到第一斜板2上，瓶体5通过第一斜板2滚落到挡板15处，启动电机20，电机20带动第五转轴18，第五转轴18带动第四联动杆17进行旋转，第四联动杆17通过第四转轴16带动第二联动杆11的一端进行旋转，第四联动杆17通过第二转轴12、第三联动杆13以及第三转轴14的配合带动第一联动杆10，第一联动杆10通过第一转轴9带动固定块8，固定块8带动输送板6，输送板6带动固定板7，同时第五转轴18带动第二链轮21，第二链轮21通过链条22带动第一链轮19，第一链轮19带动另一侧的间歇机构，使得固定板7进行环形运动，递进式的将瓶体5向第二斜板4处输送，使用者在维修或更换保护箱23内部的零件时，拧动螺栓25，使螺栓25与输送箱1分离，即可对保护箱23内部的零件进行维修或更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，包括：输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)的一侧设置有第一斜板(2)，所述第一斜板(2)的一侧固定连接有间歇板(3)，所述间歇板(3)的两面分别与所述输送箱(1)固定连接，所述间歇板(3)的远离所述第一斜板(2)的一侧固定连接有第二斜板(4)，所述第二斜板(4)的两面分别与所述输送箱(1)固定连接，所述间歇板(3)与所述第一斜板(2)的顶部设置有若干个瓶体(5)，所述间歇板(3)的底部设置有输送板(6)，所述输送板(6)的顶部均匀设置有若干个固定板(7)，所述输送板(6)的底部两侧均设置有间歇机构。

2.根据权利要求1所述的一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，其特征在于：所述间歇机构包括固定块(8)、第一转轴(9)、第一联动杆(10)、第二联动杆(11)、第二转轴(12)、第三联动杆(13)、第三转轴(14)、第四转轴(16)、第四联动杆(17)以及第五转轴(18)，所述输送板(6)的底部两侧均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)通过第一转轴(9)转动连接有第一联动杆(10)，所述第一联动杆(10)的底部固定连接有第二联动杆(11)，所述第二联动杆(11)的一端通过第二转轴(12)转动连接有第三联动杆(13)，所述第三联动杆(13)远离所述第二转轴(12)的一端转动连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的一端与所述输送箱(1)固定连接，所述第二联动杆(11)远离所述第二转轴(12)的一端通过第四转轴(16)转动连接有第四联动杆(17)，所述第四联动杆(17)的底部固定连接有第五转轴(18)，所述第五转轴(18)的一端贯穿所述输送箱(1)且延伸至联动机构处。

3.根据权利要求2所述的一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，其特征在于：所述联动机构包括第一链轮(19)、电机(20)、第二链轮(21)以及链条(22)，其中一所述第五转轴(18)的一端贯穿所述输送箱(1)且延伸第一链轮(19)处，另一所述第五转轴(18)贯穿所述输送箱(1)且延伸至电机(20)处，所述第五转轴(18)与所述电机(20)的输出端固定连接，所述电机(20)与所述输送箱(1)之间设置有第二链轮(21)，所述第二链轮(21)与所述第五转轴(18)固定连接，所述第一链轮(19)与所述第二链轮(21)通过链条(22)连接，所述输送箱(1)靠近所述链条(22)的一侧设置有保护机构。

4.根据权利要求3所述的一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，其特征在于：所述保护机构包括保护箱(23)、安装板(24)以及螺栓(25)，所述输送箱(1)靠近所述链条(22)的一侧设置有保护箱(23)，所述保护箱(23)的两侧均固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的一侧设置有螺栓(25)，所述螺栓(25)的一端贯穿所述安装板(24)且延伸至输送箱(1)处，所述螺栓(25)与所述输送箱(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，其特征在于：所述固定板(7)与所述输送板(6)固定连接，所述固定板(7)的顶部设置为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种紫苏饮品加工环节瓶体间距调节机构，其特征在于：所述间歇板(3)的顶部两侧均设置有挡板(15)，所述挡板(15)与所述间歇板(3)固定连接。

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