CN216661491U - 一种切丝机铜排链在线清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切丝机铜排链在线清理装置，铜排链本体位于切丝机本体内部，切丝机本体具有进料口和出料口，切丝机本体呈箱体，在切丝机本体的底部具有位于铜排链本体下方的清扫组件和驱动组件；清扫组件与铜排链本体的下输送面相对，清扫组件包括沿下输送面布置的：第一放置板，位于第一放置板平面上的三组清扫端，三组清扫端分别对铜排链本体的下输送面分别进行三级清扫；驱动组件包括：位于第一放置板前侧面的偏心轮，和位于第一放置板后侧面的第一伸缩杆，第一放置板在驱动组件的夹持下垂直下输送面往复运动。经本申请装置实现顺序性的三级清扫和横向往复运动彻底清扫干净铜排链本体，防治堵塞，保障生产运行。

Description

一种切丝机铜排链在线清理装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备，特别是涉及一种切丝机铜排链在线清理装置。

背景技术

卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。又称纸烟、香烟、烟卷。有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分，随着经济发展和支出增加，居民消费水平不断提高，香烟作为日常必需品也随之水涨船高，全社会烟草消费需求持续增长。

烟草切丝机是一种可以将烟叶、烟梗或其他原料切割成丝条状的设备，切丝机铜排链是切丝机进料机构中的重要部件，在工作过程中，传动装置驱动铜排链并带动物料移动至切丝机机头刀门处进行切丝。由于铜排链与物料直接接触，并且对物料施加较大的挤压力，因而物料中的碎料和烟油就容易附着在排链表面并进入到排链的连接缝隙处。如果铜排链脏污，在输送物料过程中容易出现烟叶打滑并造成切丝宽度不均匀，并且铜排链夹缝上夹持的碎料可能使铜排链位移不规则导致跑偏，造成设备故障停机。

现有的切丝机铜排链没有设计在线清理装置，采取定期拆卸、清洗的方式进行维护。由于物料中的烟末、水气、烟油会附着在铜排链的表面并进入到内部，影响设备的正常运行，甚至导致切丝质量问题，需要定期拆卸铜排链进行清洗，由于空间狭小，排链笨重，拆卸、清洗、安装耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切丝机铜排链在线清理装置，解决现有技术问题，避免了投入人力进行清洁保养，便于日常维护和运行，保障生产稳定和质量。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种切丝机铜排链在线清理装置，铜排链本体位于切丝机本体内部，所述切丝机本体具有进料口和出料口，其中：所述切丝机本体呈箱体，在所述切丝机本体的底部具有位于所述铜排链本体下方的清扫组件和驱动组件；所述清扫组件与所述铜排链本体的下输送面相对，所述清扫组件包括沿所述下输送面布置的：第一放置板，位于所述第一放置板平面上的三组清扫端，三组所述清扫端分别对所述铜排链本体的所述下输送面分别进行三级清扫；所述驱动组件包括：位于所述第一放置板前侧面的偏心轮，和位于所述第一放置板后侧面的第一伸缩杆，所述第一放置板在所述驱动组件的夹持下垂直所述下输送面往复运动。

本实用新型提供一种切丝机铜排链在线清理装置，所述清扫组件实现顺序性的三级清扫，所述驱动组件横向往复运动彻底清扫干净铜排链本体，防治堵塞，保障生产运行。

作为进一步的改进，三组所述清扫端依次顺序包括：刷毛，鼓风管和扫帚。

作为进一步的改进，所述刷毛经下部第一支撑块与所述第一放置板固定安装连接，所述鼓风管下部连接有鼓风机，所述鼓风机与所述第一放置板固定安装连接，所述鼓风管上部具有喷头，所述扫帚经下部第一支撑杆与所述第一放置板固定安装连接。

作为进一步的改进，在所述第一放置板前侧面和所述偏心轮之间，所述第一放置板的前侧面上还固定安装有第一支撑板，所述安装有第一支撑板与所述偏心轮的轮面相抵靠接触连接。

作为进一步的改进，所述偏心轮具有多个，多个所述偏心轮相互平行间隔且偏心安装在第一转动轴上，所述第一转动轴与电机转动连接。

作为进一步的改进，所述第一放置板后侧面和所述第一伸缩杆之间还布置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的前端与所述第一放置板后侧面固定连接，所述第二支撑杆的后端与所述第一伸缩杆相抵靠接触连接。

作为进一步的改进，所述第二支撑杆的后端还固定安装有限位块，所述第一伸缩杆布置在第一套管之内，所述第一套管之内还轴向布置有弹簧，所述弹簧位于所述第一伸缩杆的外圈，所述弹簧的前端与所述限位块固定连接，所述弹簧的后端与所述第一套管的底部固定连接。

作为进一步的改进，所述第一套管与所述切丝机本体固定连接，所述第一转动轴和所述电机分别安装在所述切丝机本体上。

作为进一步的改进，所述切丝机本体上还固定安装有气缸，所述气缸的下端经第二支撑板与切丝刀相安装连接，所述切丝刀沿所述气缸的伸缩方向往复运动，且所述切丝刀与所述铜排链本体的上输送面的出口位置相对。

作为进一步的改进，在所述铜排链本体的上输送面的出口位置的外侧，所述切丝机本体上还安装有导料板,所述导料板与所述位置相对应出料口，所述切丝机本体的下方还布置有收集筐。

本实用新型结构简单，使用方便，清扫彻底、避免故障，保障生产稳定和质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型部分结构示意图。

图4是本实用新型清扫组件结构示意图。

图5是本实用新型驱动组件部分结构示意图。

附图标记：1-切丝机本体；2-进料口；3-出料口；4-铜排链本体；5-清扫组件；501-第一放置板；502-第一支撑板；503-第一支撑块；504-刷毛；505-鼓风机；506-鼓风管；507-喷头；508-第一支撑杆；509-扫帚；6-驱动组件；601-电机；602-第一转动轴；603-偏心轮；604-第二支撑杆；605-限位块；606-第一套管；608-弹簧；609-第一伸缩杆；7-气缸；8-第二支撑板；9-切丝刀；10-导料板；11-收集筐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种切丝机铜排链在线清理装置，铜排链本体4位于切丝机本体1内部，所述切丝机本体具有进料口2和出料口3，其中：所述切丝机本体呈箱体，在所述切丝机本体的底部具有位于所述铜排链本体4下方的清扫组件5和驱动组件6；所述清扫组件5与所述铜排链本体4的下输送面相对，所述清扫组件5包括沿所述下输送面布置的：第一放置板501，位于所述第一放置板501平面上的三组清扫端，三组所述清扫端分别对所述铜排链本体4的所述下输送面分别进行三级清扫；所述驱动组件6包括：位于所述第一放置板501前侧面的偏心轮603，和位于所述第一放置板501后侧面的第一伸缩杆609，所述第一放置板在所述驱动组件6的夹持下垂直所述下输送面往复运动。

本实用新型提供一种切丝机铜排链在线清理装置，所述清扫组件5实现顺序性的三级清扫，所述驱动组件6横向往复运动彻底清扫干净铜排链本体，防治堵塞，保障生产运行。

作为进一步的改进，三组所述清扫端依次顺序包括：刷毛504，鼓风管506和扫帚509。

作为进一步的改进，所述刷毛504经下部第一支撑块503与所述第一放置板501固定安装连接，所述鼓风管506下部连接有鼓风机505，所述鼓风机505与所述第一放置板501固定安装连接，所述鼓风管506上部具有喷头507，所述扫帚509经下部第一支撑杆508与所述第一放置板501固定安装连接。

作为进一步的改进，在所述第一放置板501前侧面和所述偏心轮603之间，所述第一放置板501的前侧面上还固定安装有第一支撑板502，所述安装有第一支撑板502与所述偏心轮603的轮面相抵靠接触连接。

作为进一步的改进，所述偏心轮603具有多个，多个所述偏心轮603相互平行间隔且偏心安装在第一转动轴602上，所述第一转动轴602与电机601转动连接。

作为进一步的改进，所述第一放置板501后侧面和所述第一伸缩杆609之间还布置有第二支撑杆604，所述第二支撑杆604的前端与所述第一放置板501后侧面固定连接，所述第二支撑杆604的后端与所述第一伸缩杆609相抵靠接触连接。

作为进一步的改进，所述第二支撑杆604的后端还固定安装有限位块605，所述第一伸缩杆609布置在第一套管606之内，所述第一套管606之内还轴向布置有弹簧608，所述弹簧608位于所述第一伸缩杆609的外圈，所述弹簧608的前端与所述限位块605固定连接，所述弹簧608的后端与所述第一套管606的底部固定连接。

作为进一步的改进，所述第一套管606与所述切丝机本体固定连接，所述第一转动轴602和所述电机601分别安装在所述切丝机本体上。

作为进一步的改进，所述切丝机本体上还固定安装有气缸7，所述气缸7的下端经第二支撑板8与切丝刀9相安装连接，所述切丝刀9沿所述气缸7的伸缩方向往复运动，且所述切丝刀9与所述铜排链本体4的上输送面的出口位置相对。

作为进一步的改进，在所述铜排链本体4的上输送面的出口位置的外侧，所述切丝机本体上还安装有导料板10,所述导料板10与所述位置相对应出料口3，所述切丝机本体的下方还布置有收集筐11。

本实用新型结构简单，使用方便，清扫彻底、避免故障，保障生产稳定和质量。

本实用新型包括切丝机本体1，切丝机本体1顶部设有进料口2，切丝机本体1一侧设有出料口3，如图3所示，切丝机本体1内部设有铜排链本体4，铜排链下部设有清扫组件5，如图4所示，清扫组件5包括第一放置板501，第一放置板501一侧固定连接有第一支撑板502，第一放置板501上固定连接有若干第一支撑块503，若干第一支撑块503靠近铜排链本体4一侧均固定连接有刷毛504，第一支撑板502一侧固定连接有鼓风机505，鼓风机505一侧固定连接有鼓风管506，鼓风管506一端固定连接有喷头507，第一支撑板502一侧固定连接有第一支撑杆508，第一支撑杆508一端固定连接有扫帚509，第一放置板501一侧设有驱动组件6，切丝机本体1对清扫组件5进行储存，切丝机本体1对铜排链本体4进行储存，第一放置板501对第一支撑板502进行支撑，第一放置板501对第一支撑块503进行支撑，第一支撑块503对刷毛504进行支撑，第一放置板501对鼓风机505进行支撑，第一放置板501对第一支撑杆508进行支撑，第一支撑杆508对扫帚509进行支撑，将烟叶从进口放置于铜排链上，在驱动组件6的驱动下第一放置板501会反复进行移动，会带动第一支撑块503，使第一支撑块503带动设置的毛刷对铜排链本体4进行清扫，鼓风机505通过鼓风管506将气流通过喷头507喷出，对毛刷清扫过的部位进行再次清扫，再通过扫帚509进行第三次清扫，从而对铜排链上贴合的碎料和烟油进行清扫，防止输送物料过程中出现烟叶打滑并造成切丝宽度不均匀的问题。

如图2和图3所示，驱动组件6包括电机601，电机601固定连接于切丝机本体1内，电机601输出端固定连接有第一转动轴602，转动轴上套设有若干偏心轮603，第一转动轴602一端与切丝机本体1转动连接，第一放置板501远离第一转动轴602一侧固定连接有若干第二支撑杆604，如图5所示，若干第二支撑杆604一端均固定连接有限位块605，第二支撑杆604外侧套设有第一套管606，第一套管606一端与切丝机本体1固定连接，限位块605与套管滑动连接，限位块605一侧固定连接有第一伸缩杆609，第一伸缩杆609一端与第一套管606固定连接，第一套管606内侧套设有弹簧608，弹簧608一端与第一套管606固定连接，弹簧608另一端与限位块605固定连接，切丝机本体1对对驱动组件6进行支撑，切丝机本体1对电机601进行支撑，电机601对第一转动轴602进行支撑，第一转动轴602对偏心轮603进行支撑，切丝机本体1对支撑管进行支撑，打开电机601带动设置的第一转动轴602转动，从而使设置的偏心轮603转动，偏心轮603推动设置的第一支撑板502，从而将第一放置板501推动，使设置的第二支撑杆604在限位块605的辅助下在第一套管606内滑动并对弹簧608与第一伸缩杆609进行压缩，当偏心轮603与第一支撑板502分离时弹簧608需要恢复原长，从而对限位块605进行推动，从而使第二支撑杆604对第一放置板501进行推动，从而使设置的第一放置板501反复晃动，从而使设置的清扫组件5对铜排链本体4进行反复清扫。

如图2和图3所示，切丝机本体1内设有气缸7，所述气缸7与所述切丝机本体1固定连接，气缸7输出端固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8远离气缸7一侧固定连接有切丝刀9，切丝机本体1对气缸7进行支撑，气缸7对第二支撑板8进行支撑，第二支撑板8对切丝刀9进行支撑，铜排链本体4将烟叶运输至切丝刀9下部，气缸7对第二支撑板8进行推动，从而带动设置的切丝刀9将烟叶切丝。

如图1和图2所示，出料口3处设有导料板10，导料板10一端与切丝机本体1固定连接，导料板10另一端靠近铜排链本体4，通过切丝刀9将烟叶切丝完成后，通过设置的导料板10将切好的烟叶运输至出料口3处；切丝机本体1一侧插设有收集筐11，收集筐11与切丝机本体1滑动连接，设置的切丝机本体1对设置的收集筐11进行支撑，设置的收集筐11可以对清扫组件5清扫下来的垃圾进行收集。

本实用新型的原理为：烟叶通过进料口2输送到铜排链上，打开电机601，电机601带动设置的第一转动轴602转动，从而使设置的偏心轮603转动，偏心轮603推动设置的第一支撑板502，从而将第一放置板501推动，使设置的第二支撑杆604在限位块605的辅助下在第一套管606内滑动并对弹簧608与第一伸缩杆609进行压缩，当偏心轮603与第一支撑板502分离时弹簧608需要恢复原长，从而对限位块605进行推动，从而使第二支撑杆604对第一放置板501进行推动，从而使设置的第一放置板501反复晃动，使第一支撑块503带动设置的毛刷对铜排链本体4进行清扫，鼓风机505通过鼓风管506将气流通过喷头507喷出，对毛刷清扫过的部位进行再次清扫，再通过扫帚509进行第三次清扫。

本实用新型装置具有如下优点：

1.切丝机本体对清扫组件进行储存，切丝机本体对铜排链本体进行储存，第一放置板对第一支撑板进行支撑，第一放置板对第一支撑块进行支撑，第一支撑块对刷毛进行支撑，第一放置板对鼓风机进行支撑，第一放置板对第一支撑杆进行支撑，第一支撑杆对扫帚进行支撑，操作人员将烟叶从进口放置于铜排链上，在驱动组件的驱动下第一放置板会反复进行移动，会带动第一支撑块，使第一支撑块带动设置的毛刷对铜排链本体进行清扫，鼓风机通过鼓风管将气流通过喷头喷出，对毛刷清扫过的部位进行再次清扫，再通过扫帚进行第三次清扫，从而对铜排链上贴合的碎料和烟油进行清扫，防止输送物料过程中出现烟叶打滑并造成切丝宽度不均匀的问题。

2.切丝机本体对对驱动组件进行支撑，切丝机本体对电机进行支撑，电机对第一转动轴进行支撑，第一转动轴对偏心轮进行支撑，切丝机本体对支撑管进行支撑，打开电机带动设置的第一转动轴转动，从而使设置的偏心轮转动，偏心轮推动设置的第一支撑板，从而将第一放置板推动，使设置的第二支撑杆在限位块的辅助下在第一套管内滑动并对弹簧与第一伸缩杆进行压缩，当偏心轮与第一支撑板分离时弹簧需要恢复原长，从而对限位块进行推动，从而使第二支撑杆对第一放置板进行推动，从而使设置的第一放置板反复晃动，从而使设置的清扫组件对铜排链本体进行反复清扫。

3.切丝机本体对气缸进行支撑，气缸对第二支撑板进行支撑，第二支撑板对切丝刀进行支撑，铜排链本体将烟叶运输至切丝刀下部，气缸对第二支撑板进行推动，从而带动设置的切丝刀将烟叶切丝。

本实用新型技术方案设计三级清扫对铜排链上的碎料和烟油进行清除，效果极佳。通过驱动组件，使第一放置板反复移动，使第一支撑块带动设置的毛刷对铜排链本体进行清扫，鼓风机通过鼓风管将气流通过喷头喷出，对毛刷清扫过的部位进行再次清扫，再通过扫帚进行第三次清扫。通过设置转动的偏心轮，推动第一支撑板，从而将第一放置板推动，使设置的第二支撑杆在限位块的辅助下在第一套管内滑动并对弹簧与第一伸缩杆进行压缩，当偏心轮与第一支撑板分离时弹簧需要恢复原长，从而对限位块进行推动，从而使第二支撑杆对第一放置板进行推动，从而使设置的第一放置板反复晃动，从而使设置的清扫组件对铜排链本体进行反复清扫。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

Claims (10)

1.一种切丝机铜排链在线清理装置，铜排链本体位于切丝机本体内部，所述切丝机本体具有进料口和出料口，其特征在于：

所述切丝机本体呈箱体，在所述切丝机本体的底部具有位于所述铜排链本体下方的清扫组件和驱动组件；

所述清扫组件与所述铜排链本体的下输送面相对，所述清扫组件包括沿所述下输送面布置的：第一放置板，位于所述第一放置板平面上的三组清扫端，三组所述清扫端分别对所述铜排链本体的所述下输送面分别进行三级清扫；

所述驱动组件包括：位于所述第一放置板前侧面的偏心轮，和位于所述第一放置板后侧面的第一伸缩杆，所述第一放置板在所述驱动组件的夹持下垂直所述下输送面往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：三组所述清扫端依次顺序包括：刷毛，鼓风管和扫帚。

3.根据权利要求2所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：所述刷毛经下部第一支撑块与所述第一放置板固定安装连接，所述鼓风管下部连接有鼓风机，所述鼓风机与所述第一放置板固定安装连接，所述鼓风管上部具有喷头，所述扫帚经下部第一支撑杆与所述第一放置板固定安装连接。

4.根据权利要求3所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：在所述第一放置板前侧面和所述偏心轮之间，所述第一放置板的前侧面上还固定安装有第一支撑板，所述安装有第一支撑板与所述偏心轮的轮面相抵靠接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：所述偏心轮具有多个，多个所述偏心轮相互平行间隔且偏心安装在第一转动轴上，所述第一转动轴与电机转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：所述第一放置板后侧面和所述第一伸缩杆之间还布置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的前端与所述第一放置板后侧面固定连接，所述第二支撑杆的后端与所述第一伸缩杆相抵靠接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：所述第二支撑杆的后端还固定安装有限位块，所述第一伸缩杆布置在第一套管之内，所述第一套管之内还轴向布置有弹簧，所述弹簧位于所述第一伸缩杆的外圈，所述弹簧的前端与所述限位块固定连接，所述弹簧的后端与所述第一套管的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：所述第一套管与所述切丝机本体固定连接，所述第一转动轴和所述电机分别安装在所述切丝机本体上。

9.根据权利要求8所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：所述切丝机本体上还固定安装有气缸，所述气缸的下端经第二支撑板与切丝刀相安装连接，所述切丝刀沿所述气缸的伸缩方向往复运动，且所述切丝刀与所述铜排链本体的上输送面的出口位置相对。

10.根据权利要求9所述的一种切丝机铜排链在线清理装置，其特征在于：在所述铜排链本体的上输送面的出口位置的外侧，所述切丝机本体上还安装有导料板,所述导料板与所述位置相对应出料口，所述切丝机本体的下方还布置有收集筐。

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