CN216661319U - 便于快速生产的同步带轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速生产的同步带轮，属于同步带轮技术领域，解决了制造成本高加工效率低的问题，其技术方案要点是包括铝芯、钢圈、在铝芯和钢圈之间通过注塑放置将两者一体成型连接的塑料齿轮部，所述塑料齿轮部的一个侧面设置有镂空槽，所述镂空槽内设置有安装座，铝芯内嵌于塑料齿轮部的内孔上，钢圈嵌在镂空槽的外槽壁上，在塑料齿轮部的两个端面上设置有第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片通过空心管内胀相互固定在塑料齿轮部上，达到了提高加工效率，降低成本，提高产品质量，延长使用寿命的效果。

Description

便于快速生产的同步带轮

技术领域

本实用新型涉及同步带轮领域，特别地，涉及一种便于快速生产的同步带轮。

背景技术

目前，申请号202120394496.0的中国专利公开了一种光伏组件自动化生产线用同步带轮，该种光伏组件自动化生产线用同步带轮包括从动轮、法兰挡边和铆钉，所述从动轮轴向设有用于安装的阶梯孔，从动轮旋转面径向设有光滑连续的齿轮，从动轮两外侧端面向外延伸设有挡边安装凸起，从动轮轴向阵列设置有至少三个铆钉安装孔，挡边安装凸起上安装有法兰挡边，铆钉穿过铆钉安装孔后将从动轮和法兰挡边铆接到一起。

由上述结构可见，采用铝材质或者采用实心结构，使得用料成本大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种便于快速生产的同步带轮，具有加工效率高，并且能够满足散热性能的同时降低制造成本的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种便于快速生产的同步带轮，包括铝芯、钢圈、在铝芯和钢圈之间通过注塑方式将两者一体成型连接的塑料齿轮部，所述塑料齿轮部的一个侧面设置有镂空槽，所述镂空槽内设置有安装座，铝芯内嵌于塑料齿轮部的内孔上，钢圈嵌在镂空槽的外槽壁上，在塑料齿轮部的两个端面上设置有第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片通过空心管内胀相互固定在塑料齿轮部上。

优选的，所述安装座设置多个，均匀排布在镂空槽的周向位置。

优选的，安装座内设贯通的通槽，所述通槽的两个端部设置有限位槽。

优选的，所述空心管贯穿所述第一挡片、安装座和第二挡片并在两端形成扩口。

优选的，第一挡片和第二挡片贴合塑料齿轮部的侧面设置有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽数量对应并且插接配合。

优选的，所述铝芯的内侧或外侧设置有防滑凹槽。

优选的，所述空心管与第一挡片和第二挡片连接表面平整。

优选的，所述第一挡片和第二挡片内侧靠近塑料齿轮部的一面设置有倒角结构。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、铝芯结构金属用料省，节约成本，并且兼具散热效果，满足散热要求，塑料齿轮部采用镂空槽节约塑料用料，并且满足结构强度要求，采用钢圈提高同心度和结构强度；

2、通过一次性的注塑成型，加工效率高，结构配合紧密度高；

3、空心管内胀方式固定，快速，而且便捷，同时能够起到散热作用，整体连接后的结构表明平整，无凸起能够提高工作安全，降低刮伤和磨损；

4、挡片的倒角设计，能够提高皮带运转耐用性和防止皮带磨损。

附图说明

图1为实施例中结构示意图；

图2为实施例中结构爆炸图；

图3为实施例中结构剖视图；

图4为实施例中没有挡片状态下的一个侧面示意图；

图5为实施例中没有挡片状态下的另一个侧面示意图。

附图标记：1、铝芯；2、钢圈；3、塑料齿轮部；31、镂空槽；32、安装座；33、内孔；34、通槽；341、限位槽；4、第一挡片；5、第二挡片；6、空心管；61、扩口；7、限位凸起；8、倒角结构。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种便于快速生产的同步带轮，结合图1和图2所示，结合图4和图5，包括铝芯1、钢圈2、在铝芯1和钢圈2之间通过注塑方式将两者一体成型连接的塑料齿轮部3。塑料齿轮部3的一个侧面设置有镂空槽31，镂空槽31内设置有安装座32，铝芯1内嵌于塑料齿轮部3的内孔33上，钢圈2嵌在镂空槽31的外槽壁上，在塑料齿轮部3的两个端面上设置有第一挡片4和第二挡片5，第一挡片4和第二挡片5通过空心管6内胀相互固定在塑料齿轮部3上。铝芯1和钢圈2之间通过注塑方式制造，使得部件连接更加紧密，塑料齿轮部3具体采用的是尼龙材质。

为了便于第一挡片4和第二挡片5安装，安装座32设置多个，均匀排布在镂空槽31的周向位置。这样一来，第一挡片4和第二挡片5对塑料齿轮部3的侧面有保护遮挡的作用，延长使用寿命。空心管6具有空心接口，还能够辅助散热。空心管6通过热胀的方式，在两端形成扩口61，并且端部与第一挡片4和第二挡片5表明齐平，这样一来，不仅能够固定第一挡片4和第二挡片5，而且在第一挡片4和第二挡片5上没有凸起物，使用更加便捷可靠。

为了能够让空心管6顺利安装，安装座32内设贯通的通槽34，通槽34的两个端部设置有限位槽341。限位槽341的形状可以是圆形或六边形等。本方案中以圆形示例。

空心管6采用塑料或金属可变形材质，空心管6贯穿第一挡片4、安装座32和第二挡片5并在两端形成扩口61。这样一来，空心管6就能够在周向上非常牢固的固定第一挡片4和第二挡片5。

为了便于安装，第一挡片4和第二挡片5贴合塑料齿轮部3的侧面设置有限位凸起7，限位凸起7与限位槽341数量对应并且插接配合。通过限位凸起7可以起到定位的作用，而且具有限位的作用，使得第一挡板和第二挡片5安装快速，使得第二挡片5和第二挡片5和塑料齿轮部3以及铝芯1快速对齐，快速定位到同心位置。

为了提高铝芯1的防脱离能力，铝芯1的内侧或外侧设置有防滑凹槽。此防滑凹槽可以是防滑纹路或防滑凸起形成的，目的在于增大摩擦力或增大接触面积，提高防脱能力。

基于上述结构，我们结合图2和图3所示，空心管6与第一挡片4和第二挡片5连接表面平整。第一挡片4和第二挡片5内侧靠近塑料齿轮部3的一面设置有倒角结构8。挡片的倒角设计，能够提高皮带运转耐用性和防止皮带磨损。倒角结构8具体倒角角度是以30度为例，当然可以选择的范围可以是15度-45度的范围。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种便于快速生产的同步带轮，其特征是：包括铝芯(1)、钢圈(2)、在铝芯(1)和钢圈(2)之间通过注塑方式将两者一体成型连接的塑料齿轮部(3)，所述塑料齿轮部(3)的一个侧面设置有镂空槽(31)，所述镂空槽(31)内设置有安装座(32)，铝芯(1)内嵌于塑料齿轮部(3)的内孔(33)上，钢圈(2)嵌在镂空槽(31)的外槽壁上，在塑料齿轮部(3)的两个端面上设置有第一挡片(4)和第二挡片(5)，第一挡片(4)和第二挡片(5)通过空心管(6)内胀相互固定在塑料齿轮部(3)上。

2.根据权利要求1所述的便于快速生产的同步带轮，其特征是：所述安装座(32)设置多个，均匀排布在镂空槽(31)的周向位置。

3.根据权利要求2所述的便于快速生产的同步带轮，其特征是：安装座(32)内设贯通的通槽(34)，所述通槽(34)的两个端部设置有限位槽(341)。

4.根据权利要求1所述的便于快速生产的同步带轮，其特征是：所述空心管(6)贯穿所述第一挡片(4)、安装座(32)和第二挡片(5)并在两端形成扩口(61)。

5.根据权利要求3所述的便于快速生产的同步带轮，其特征是：第一挡片(4)和第二挡片(5)贴合塑料齿轮部(3)的侧面设置有限位凸起(7)，所述限位凸起(7)与所述限位槽(341)数量对应并且插接配合。

6.根据权利要求1所述的便于快速生产的同步带轮，其特征是：所述铝芯(1)的内侧或外侧设置有防滑凹槽。

7.根据权利要求1所述的便于快速生产的同步带轮，其特征是：所述空心管(6)与第一挡片(4)和第二挡片(5)连接表面平整。

8.根据权利要求1所述的便于快速生产的同步带轮，其特征是：所述第一挡片(4)和第二挡片(5)内侧靠近塑料齿轮部(3)的一面设置有倒角结构(8)。

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