CN216658731U - 一种软硬胶双物料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特指一种软硬胶双物料注塑模具，定模和动模，所述定模包括依次设置的定模座板、分流板和定模板，所述定模座板中部设置有总浇口一和总浇口二，所述分流板上设置有两组热流道，其分别连通对应的总浇口一和总浇口二，所述分流道上设置有若干加热元件；所述动模包括依次设置的动模板、两组顶出装置、顶出板和动模座板；所述定模板的下端面向内凹陷形成定模腔一和定模腔二；所述动模板的上端面向下凹陷形成两个动模腔和动模腔。本实用新型解决现有设计中，占地面积大，成本高，生产不方便，影响生产效率的问题。

Description

一种软硬胶双物料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特指一种软硬胶双物料注塑模具。

背景技术

现有的用品中，有很多一个产品上具有多种颜色或者是软硬一体的产品，例如洗头帽、硅胶围兜等。

现有对这类产品的产品是通过多台模具之间的配合，进行多次注塑成型生产出来的，生产过程是十分麻烦的，而且多台模具的配合，也导致了占用更多的场地，使得生产成本直线上升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种软硬胶双物料注塑模具，通过对定模板和动模板的改动，形成模腔一和模腔二，来分别成型软胶和硬胶的部分，利用动模的转动，来使成型的软胶部件切换模腔，来再次成型，形成完整产品，解决现有设计中，占地面积大，成本高，生产不方便，影响生产效率的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种软硬胶双物料注塑模具，包括：

定模和动模，所述定模包括依次设置的定模座板、分流板和定模板，所述定模座板中部设置有总浇口一和总浇口二，所述分流板上设置有两组热流道，其分别连通对应的总浇口一和总浇口二，所述分流道上设置有若干加热元件；

所述动模包括依次设置的动模板、两组顶出装置、顶出板和动模座板；

所述定模板的下端面向内凹陷形成定模腔一和定模腔二；

所述动模板的上端面向下凹陷形成两个动模腔和动模腔；

所述定模腔一和动模腔配合形成模腔一，用于成型软胶部件；

定模腔二和动模腔配合形成模腔二，用于成型硬胶部件；

通过动模相对定模的转动，来实现在软胶部件外边缘成型硬胶部件；

其中，所述分流道上安装有若干个热流道装置；

该热流道装置包括：

热流座，其安装在分流道的端部；

热流管，其内部开设有注塑流道，热流管的端部固定在分流道的端部，用于供分流道内的物料流入模腔一和模腔二内；

阀门组件，其安装在热流座上，用于控制注塑流道的导通或关闭；

通过阀门组件来控制进入模腔一和模腔二内的物料。

优选地，所述阀门组件包括：

阀杆，其下端插入注塑流道内，且上端安装在热流座上；

驱动件一，其安装在热流座的上端面，且输出端连接阀杆；

在热流管的下端安装有浇头；

驱动件一驱动阀杆在注塑流道上下移动，从而使得阀杆的下端封堵或导通浇头。

优选地，所述内管，该注塑流道开设在内管内；

隔热外管，其套设在内管上；

发热丝，其安装在隔热外管与内管之间，用于加热内管；

传热块，其安装在隔热外管与内管之间，且发热丝置于该传热块内。

优选地，所述内管的下端套设有弹簧和护套，该弹簧置于护套内，且弹簧的上端抵在内管的外壁，下端抵在护套的下边缘；

所述隔热外管的下端套设有一用于固定隔热外管的端盖，该端盖通过护套的下边缘和卡环夹持固定在内管的下端，用于防止端盖移动。

优选地，所述定模腔二的内壁上成型有凸环，用于辅助压住软胶部件。

优选地，所述动模板的上端面向内凹陷有若干个容纳槽，容纳槽内安装两块注胶块，注胶块的侧面开设犄角形的注胶槽，两个注胶槽形成注胶的导向通道，用于引导浇头流出的物料进入动模腔内。

优选地，所述顶出装置包括：

顶出座，其安装在顶出板上，且顶出座上开设有滑槽；

滑块，其滑动安装在滑槽内；

顶出杆，其下端部连接在滑块上，上端伸入动模板内并连接顶出块；

限位板，其安装在顶出座的侧面，用于约束滑块滑出滑槽；

驱动件二，其安装在动模板的侧面，且输出端连接顶出板

驱动件二驱动顶出板移动，从而使得顶出杆配合顶出块进行产品的脱模作业。

优选地，所述顶出板上安装有触发块，该触发块的端部成型导向面；

所述动模的侧面安装有两个行程开关，行程开关之间留有间隙；

触发块置于行程开关之间，随着顶出板移动，来分别触发对应的行程开关，用来控制驱动件二的工作；

该行程开关的端部通过导向面滑过触发块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计通过对定模板和动模板的改动，形成模腔一和模腔二，来分别成型软胶和硬胶的部分，利用动模的转动，来使成型的软胶部件切换模腔，来再次成型，形成完整产品，解决现有设计中，占地面积大，成本高，生产不方便，影响生产效率的问题。

再通过阀门组件来控制物料的流动，从而实现在转动过程中的物料的控制，实现同一模具能进行软硬胶双物料注塑成型作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的产品结构示意图。

图3为本实用新型的定模板结构示意图。

图4为本实用新型的分流板及相关结构示意图。

图5为本实用新型的热流道装置和分流道的部分结构示意图。

图6为本实用新型的热流道装置剖视图。

图7为图6的A区域放大图。

图8为本实用新型的注胶块的结构示意图。

图9为本实用新型的顶出装置结构示意图。

附图标记：1、定模座板；2、分流板；3、定模板；4、总浇口一；5、总浇口二；6、动模板；7、顶出装置；8、动模座板；9、定模腔一；10、定模腔二；11、热流道装置；12、热流座；13、热流管；14、分流道；15、注塑流道；16、阀门组件；17、阀杆；18、驱动件一；19、浇头；20、内管；21、隔热外管；22、发热丝；23、传热块；24、弹簧；25、护套；26、端盖；27、凸环；29、注胶块；30、导向通道；31、顶出座；32、滑槽；33、滑块；34、顶出杆；35、限位板；37、驱动件二；38、触发块；39、导向面；40、行程开关；41、硬胶部件；42、软胶部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-9所示，一种软硬胶双物料注塑模具，包括：

定模和动模，所述定模包括依次设置的定模座板1、分流板2和定模板3，所述定模座板1中部设置有总浇口一4和总浇口二5，所述分流板2上设置有两组热流道，其分别连通对应的总浇口一4和总浇口二5，所述分流道14上设置有若干加热元件；加热元件可以是加热丝，通电即可产生热量。

热流道的设置是根据需要生产的产品来进行设计布局，其内部是具有通道的，来将物料分流。

所述动模包括依次设置的动模板6、两组顶出装置7、顶出板和动模座板8；

动模座板8上设置四块立板，两两配合，且两两之间均设置一块顶出板，两组顶出装置7分别安装在不同的顶出板上；

所述定模板3的下端面向内凹陷形成定模腔一9和定模腔二10；

所述动模板6的上端面向下凹陷形成两个动模腔，两个动模腔的结构相同；

所述定模腔一9和动模腔配合形成模腔一，用于成型软胶部件42；

定模腔二10和动模腔配合形成模腔二，用于成型硬胶部件41；

通过动模相对定模的转动，来实现在软胶部件42外边缘成型硬胶部件41；

即在所述定模腔二10的内壁上成型有凸环27，利用凸环27来分隔定模腔二10，使得模腔二内只能填充凸环27外侧的区域，从而成型硬胶部件41。

在注塑成型时，先在模腔一内成型软胶部件42，之后动模与定模分开，且动模旋转180度，使得已经成型有软胶部件42的动模腔转到定模腔二10下方，之后合模，此时模腔二内在软胶部件42的外边缘成型硬胶部件41，从而形成一体的软硬胶产品。

其中在模腔二中成型硬胶部件41时，凸环27能抵住软胶部件42，一方面是防止软胶部件42错位；另一方面是挡住硬胶物料，辅助成型硬胶部件41，防止硬胶物料流到其他部分，影响产品的整体质量。

而上述的动模转动的方式可以是转盘的方式，也可以是转轴的方式，只要能使动模转动即可，本领域的技术人员能想到，就不展开。

本实用新型设计通过对定模板3和动模板6的改动，形成模腔一和模腔二，来分别成型软胶和硬胶的部分，利用动模的转动，来使成型的软胶部件42切换模腔，来再次成型，形成完整产品，解决现有设计中，占地面积大，成本高，生产不方便，影响生产效率的问题。

再通过阀门组件16来控制物料的流动，从而实现在转动过程中的物料的控制，实现同一模具能进行软硬胶双物料注塑成型作业。

因为有两个模腔，所以需要两组分流道14和总浇口，两组分流道14和总浇口的结构是相同的，只是布局不同而已。

分流道14和总浇口的结构采用的是现有的结构就不展开描述。

其中，所述分流道14上安装有若干个热流道装置11；

该热流道装置11包括：

热流座12，其安装在分流道14的每个端部的上端面；

热流管13，其上端连接在分流道14上，内部开设有注塑流道15，热流管13的端部固定在分流道14的端部，用于供分流道14内的物料流入模腔一和模腔二内；

阀门组件16，其安装在热流座12上，用于控制注塑流道15的导通或关闭；

通过阀门组件16来控制进入模腔一和模腔二内的物料。

注塑过程中，通过分流道14和热流道装置11来将物料引导进模腔内，当模腔一成型完毕后，阀门组件16来截断物流的流动，来方便动模的转动，以使得本申请的方案能正常的进行工作。

进一步设置，上述的阀门组件16包括：

阀杆17，其下端插入注塑流道15内，且上端安装在热流座12上；

驱动件一18，其安装在热流座12的上端面，且输出端连接阀杆17；

在热流管13的下端安装有浇头19；

驱动件一18驱动阀杆17在注塑流道15上下移动，从而使得阀杆17的下端封堵或导通浇头19，浇头19用于物流的流出。

利用阀杆17来控制断通，控制注塑过程的正常进行。

其中，所述内管20，该注塑流道15开设在内管20内；

隔热外管21，其套设在内管20上；隔热外管21主要是减少热量的散失，来避免电能的浪费，同时保证加热性能。

发热丝22，其安装在隔热外管21与内管20之间，用于加热内管20；

传热块23，其安装在隔热外管21与内管20之间，且发热丝22置于该传热块23内。传热块23主要是保证热量对内管20加热的更均匀，避免因受热不均，所导致的物料局部凝固的问题发生。

优选地，所述内管20的下端套设有弹簧24和护套25，该弹簧24置于护套25内，且弹簧24的上端抵在内管20的外壁的卡环上，下端抵在护套25的下边缘；

所述隔热外管21的下端套设有一用于固定隔热外管21的端盖26，该端盖26通过护套25的下边缘和卡环夹持固定在内管20的下端，用于防止端盖26移动。

实现了隔热外管21的安装固定，而通过弹簧24的下压，能避免端盖26胡乱移动而发生磨损或噪声，保证正常使用。

优选地，所述动模板6的上端面向内凹陷有若干个容纳槽，容纳槽内安装两块注胶块29，注胶块29的侧面开设犄角形的注胶槽，两个注胶槽形成注胶的导向通道30，用于引导浇头19流出的物料进入动模腔内。

注胶块29的设计实现了导向通道30的可调整。

即可以通过更换不同的注胶块29来改变导向通道30的位置，以调整注塑效果，更方便日常的操作和调整。

优选地，所述顶出装置7包括：

顶出座31，其安装在顶出板上，且顶出座31上开设有滑槽32；

滑块33，其滑动安装在滑槽32内；

顶出杆34，其下端部连接在滑块33上，上端伸入动模板6内并连接顶出块；

限位板35，其安装在顶出座31的侧面，用于约束滑块33滑出滑槽32；

驱动件二37，其安装在动模板6的侧面，且输出端连接顶出板

驱动件二37驱动顶出板移动，从而使得顶出杆34配合顶出块进行产品的脱模作业。

优选地，所述顶出板上安装有触发块38，该触发块38的端部成型导向面39；

所述动模的侧面安装有两个行程开关40，行程开关40之间留有间隙；

触发块38置于行程开关40之间，随着顶出板移动，来分别触发对应的行程开关40，用来控制驱动件二37的工作；

该行程开关40的端部通过导向面39滑过触发块38。

通过触发行程开关40来控制驱动件二37的工作状态，以达到更精准注塑作业，保证生产出的产品的合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种软硬胶双物料注塑模具，其特征在于，包括：

定模和动模，所述定模包括依次设置的定模座板(1)、分流板(2)和定模板(3)，所述定模座板(1)中部设置有总浇口一(4)和总浇口二(5)，所述分流板(2)上设置有两组分流道(14)，其分别连通对应的总浇口一(4)和总浇口二(5)，所述分流道(14)上设置有若干加热元件；

所述动模包括依次设置的动模板(6)、两组顶出装置(7)、顶出板和动模座板(8)；

所述定模板(3)的下端面向内凹陷形成定模腔一(9)和定模腔二(10)；

所述动模板(6)的上端面向下凹陷形成两个动模腔；

所述定模腔一(9)和动模腔配合形成模腔一，用于成型软胶部件；

定模腔二(10)和动模腔配合形成模腔二，用于成型硬胶部件；

通过动模相对定模的转动，来实现在软胶部件外边缘成型硬胶部件；

其中，所述分流道(14)上安装有若干个热流道装置(11)；

该热流道装置(11)包括：

热流座(12)，其安装在分流道(14)的端部；

热流管(13)，其内部开设有注塑流道(15)，热流管(13)的端部固定在分流道(14)的端部，用于供分流道(14)内的物料流入模腔一和模腔二内；

阀门组件(16)，其安装在热流座(12)上，用于控制注塑流道(15)的导通或关闭；

通过阀门组件(16)来控制进入模腔一和模腔二内的物料。

2.根据权利要求1所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于，

所述阀门组件(16)包括：

阀杆(17)，其下端插入注塑流道(15)内，且上端安装在热流座(12)上；

驱动件一(18)，其安装在热流座(12)的上端面，且输出端连接阀杆(17)；

在热流管(13)的下端安装有浇头(19)；

驱动件一(18)驱动阀杆(17)在注塑流道(15)上下移动，从而使得阀杆(17)的下端封堵或导通浇头(19)。

3.根据权利要求2所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于：

所述热流管(13)包括：内管(20)，该注塑流道(15)开设在内管(20)内；

隔热外管(21)，其套设在内管(20)上；

发热丝(22)，其安装在隔热外管(21)与内管(20)之间，用于加热内管(20)；

传热块(23)，其安装在隔热外管(21)与内管(20)之间，且发热丝(22)置于该传热块(23)内。

4.根据权利要求3所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于：

所述内管(20)的下端套设有弹簧(24)和护套(25)，该弹簧(24)置于护套(25)内，且弹簧(24)的上端抵在内管(20)的外壁，下端抵在护套(25)的下边缘；

所述隔热外管(21)的下端套设有一用于固定隔热外管(21)的端盖(26)，该端盖(26)通过护套(25)的下边缘和卡环夹持固定在内管(20)的下端，用于防止端盖(26)移动。

5.根据权利要求1所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于：

所述定模腔二(10)的内壁上成型有凸环(27)，用于辅助压住软胶部件。

6.根据权利要求1所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于：

所述动模板(6)的上端面向内凹陷有若干个容纳槽，容纳槽内安装两块注胶块(29)，注胶块(29)的侧面开设犄角形的注胶槽，两个注胶槽形成注胶的导向通道(30)，用于引导浇头(19)流出的物料进入动模腔内。

7.根据权利要求1所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于，

所述顶出装置(7)包括：

顶出座(31)，其安装在顶出板上，且顶出座(31)上开设有滑槽(32)；

滑块(33)，其滑动安装在滑槽(32)内；

顶出杆(34)，其下端部连接在滑块(33)上，上端伸入动模板(6)内并连接顶出块；

限位板(35)，其安装在顶出座(31)的侧面，用于约束滑块(33)滑出滑槽(32)；

驱动件二(37)，其安装在动模板(6)的侧面，且输出端连接顶出板

驱动件二(37)驱动顶出板移动，从而使得顶出杆(34)配合顶出块进行产品的脱模作业。

8.根据权利要求1所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于：

所述顶出板上安装有触发块(38)，该触发块(38)的端部成型导向面(39)；

所述动模的侧面安装有两个行程开关(40)，行程开关(40)之间留有间隙；

触发块(38)置于行程开关(40)之间，随着顶出板移动，来分别触发对应的行程开关(40)，用来控制驱动件二(37)的工作；

该行程开关(40)的端部通过导向面(39)滑过触发块(38)。

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