CN216656717U - 一种焊接参数及焊接过程记录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接参数及焊接过程记录装置，所述装置包括检测终端组件、数据采集卡、中央处理器、报警装置、人机交互模块以及存储模块；所述数据采集卡采集检测终端组件中各检测终端的检测数据，并将检测数据传输至所述中央处理器；所述报警装置、人机交互模块和存储模块均与所述中央处理器相连接，所述报警装置用于当检测数据参数超出预设范围时进行报警。所述数据采集卡采集焊接电流、电压、焊接温度、焊枪夹紧压力、夹紧持续时间、施焊环境温度以及焊接每个焊点的图像，使得满足电阻点焊实际参数的需要，解决了焊接参数不完整的问题。

Description

一种焊接参数及焊接过程记录装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊枪参数及焊接过程记录装置。

背景技术

焊接作为增材制造的主要方式，广泛用于现代制造业。电阻点焊作为焊接方式的一种，是汽车车身制造中的主要焊接方式。汽车质量涉及到安全问题，尤其是汽车制造中质量溯源时需要记录制造全过程数据，因此，记录汽车焊接过程中的电阻点和全过程数据极其重要。

为解决上述技术问题，专利号为CN203171116U的焊接过程参数记录和分析设备通过检测并记录电流、电压、焊接速度、走丝速度、保护气体流量、环境温度、预热温度等参数，其主要是记录气体保护焊的焊接参数。汽车车身制造中使用的点焊主要参数是焊接电流、电压、焊接温度、焊枪夹紧压力、夹紧持续时间、施焊环境温度。因此电阻点焊和气体保护焊除了参数电压、电流参数相同，其他参数均不相同，两种焊接方式是截然不同的焊接方式，上述技术方案并不适用电阻点焊参数的记录。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接参数及焊接过程记录装置，尤其是电阻点焊参数适合电阻点焊的参数及焊接过程记录装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下所述：

一种焊接参数及焊接过程记录装置，所述装置包括检测终端组件、数据采集卡、中央处理器、人机交互模块以及存储模块；所述数据采集卡采集检测终端组件中各检测终端的检测数据，并将检测数据传输至所述中央处理器；所述人机交互模块和存储模块均与所述中央处理器相连接，

所述检测终端组件包括：

设于焊机电路上的焊接位检测传感器，用于检测焊机的电流和电压；

设于夹持电阻点焊焊枪的夹紧器上的压力传感器和计时器，分别用于检测夹紧器的压力和夹紧时长；

设于焊接工件上的焊接温度传感器和图像采集摄像头，分别用于检测焊点位置的温度以及采集焊点图像；以及，

设于焊接工位上的环境温度传感器和班次数据记录仪，用于检测焊接工位的环境温度以及班次记录。

一个改进的技术方案，所述装置还包括与所述中央处理器相连接的报警装置，所述报警装置用于当检测数据参数超出预设范围时进行报警。

又一个改进的技术方案，所述数据采集卡连接有通信模块，所述数据采集卡通过通信模块与上位机相连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型焊接参数及焊接过程记录装置提出了适用点焊焊接参数记录设备的结构设计模型，该模型提出了存储、显示、预设、报警、采集模块的整体工作框架，具有更完善的系统功能。

本实用新型焊接参数及焊接过程记录装置满足电阻点焊焊接参数及焊接过程记录所需，其记录汽车车身制造中电阻点焊的参数：焊接电流、电压、焊接温度、焊枪夹紧压力、夹紧持续时间、施焊环境温度，同时记录焊接每个焊点的图像；满足电阻点焊实际参数的需要，解决了焊接参数不完整的问题。

附图说明

图1为实施例的焊接参数及焊接过程记录装置的结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术因缺乏采集参数数值，不适用电阻点焊参数的记录。本实用型发明提出一种焊接参数及焊接过程记录设备，尤其是电阻点焊参数适合电阻点焊的参数及焊接过程记录装置。

下面结合实施例，对本实用新型一种焊接参数及焊接过程记录装置的结构示意图的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围；有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

实施例

图1示出了本实用新型焊接参数及焊接过程记录装置的实施例的结构示意图。

所述焊接参数及焊接过程记录装置，包括检测终端组件、数据采集卡1005、中央处理器1010、人机交互模块1008以及存储模块1009；所述数据采集卡1005采集检测终端组件中各检测终端的检测数据，并将检测数据传输至所述中央处理器1010；所述人机交互模块1008和存储模块1009均与所述中央处理器1010相连接。

所述存储模块1009包括预设数据的存储以及实时监测数据的存储，其与中央处理器1010交换数据，中央处理器1010通过人机交互模块1008提取或修改数据。所述人机交互模块1008包括显示设备和输入设备，其与中央处理器1010连接，显示实时采集数据、预设数据以及比值等各项数据。

其中，所述检测终端组件包括

设于焊机电路上的焊接位检测传感器1011，用于检测焊机的电流和电压；

设于夹持电阻点焊焊枪的夹紧器上的压力传感器1012和计时器1013，分别用于检测夹紧器的压力和夹紧时长；

设于焊接工件上的焊接温度传感器1014和图像采集摄像头1015，分别用于检测焊点位置的温度以及采集焊点图像；以及，

设于焊接工位上的环境温度传感器1016和班次数据记录仪1017，用于检测焊接工位的环境温度以及班次记录。

上述焊接位检测传感器1011、压力传感器1012和计时器1013、焊接温度传感器1014和图像采集摄像头1015、以及环境温度传感器1016和班次数据记录仪1017四个组件的模块与数据采集卡1005连接，为采集终端与数据采集卡协同工作。

该装置的工作过程：在焊机接通电源后，参数记录装置开始通电，检测终端组件启动工作；当焊机开始焊接时，数据采集卡提取数据，传输到中央处理器，中央处理器将数据送到存储模块和人机交互模块的显示设备，同时提取预设数据进行对比分析。实施数据可以后台显示和存储，并且在任何时候都可以显示实时数据和调用存储的数据。

在一个具体的操作示例中，所述采集终端组件中各项仪器设备：所述焊接位检测传感器1011采用型号WBI412N25交流电流传感器和WBV412M05 交流电压传感器(10V～1000V)；所述压力传感器采用型号为MIK-P300的气缸压力传感器；所述计时器采用型号JDMS-80D的电流感应计时器；所述焊接温度传感器采用型号为FT-H40的激光非接触式传感器；所述环境温度传感器采用型号为FST600-100的非接触式温度传感器；所述班次数据记录仪采用型号为YK-214LCD的设备开关时间记录仪。

一个实例中，装置还包括与所述中央处理器1010相连接的报警装置 1007，中央处理器1010将检测数据与提取的预设数据进行对比；如果对比值在正常范围，则对报警装置没有反馈；如果对比值超出范围，则启动报警装置。

此外，所述数据采集卡1005连接有通信模块，所述数据采集卡1005 除了与中央处理器1010连接外，还可通过通信模块与上位机相连接。

该实施例装置满足电阻点焊焊接参数及焊接过程记录装记录汽车车身制造中电阻点焊的参数：焊接电流、电压、焊接温度、焊枪夹紧压力、夹紧持续时间、施焊环境温度，同时记录焊接每个焊点的图像。该装置更适用电阻点焊参数的记录。

Claims (7)

1.一种焊接参数及焊接过程记录装置，其特征在于，所述装置包括检测终端组件、数据采集卡(1005)、中央处理器(1010)、人机交互模块(1008)以及存储模块(1009)；所述数据采集卡(1005)采集检测终端组件中各检测终端的检测数据，并将检测数据传输至所述中央处理器(1010)；所述人机交互模块(1008)和存储模块(1009)均与所述中央处理器(1010)相连接；

所述检测终端组件包括：

设于焊机电路上的焊接位检测传感器(1011)，用于检测焊机的电流和电压；

设于夹持电阻点焊焊枪的夹紧器上的压力传感器(1012)和计时器(1013)，分别用于检测夹紧器的压力和夹紧时长；

设于焊接工件上的焊接温度传感器(1014)和图像采集摄像头(1015)，分别用于检测焊点位置的温度以及采集焊点图像；以及，

设于焊接工位上的环境温度传感器(1016)和班次数据记录仪(1017)，用于检测焊接工位的环境温度以及班次记录。

2.如权利要求1所述的焊接参数及焊接过程记录装置，其特征在于，所述装置还包括与所述中央处理器(1010)相连接的报警装置(1007)，所述报警装置(1007)用于当检测数据参数超出预设范围时进行报警。

3.如权利要求1所述的焊接参数及焊接过程记录装置，其特征在于，所述数据采集卡(1005)连接有通信模块，所述数据采集卡(1005)通过通信模块与上位机相连接。

4.如权利要求1所述的焊接参数及焊接过程记录装置，其特征在于，所述焊接位检测传感器采用电流电压信号传感器。

5.如权利要求1所述的焊接参数及焊接过程记录装置，其特征在于，所述压力传感器采用气缸压力传感器；所述计时器采用互感计时器。

6.如权利要求1所述的焊接参数及焊接过程记录装置，其特征在于，所述焊接温度传感器采用激光非接触式传感器，所述环境温度传感器采用非接触式温度传感器。

7.如权利要求1所述的焊接参数及焊接过程记录装置，其特征在于，所述班次数据记录仪采用设备开关记录仪。

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