CN216656514U - 一种金属板生产加工使用的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪板机技术领域，且公开了一种金属板生产加工使用的剪板机，包括机座，所述机座的顶面固定安装有立板，所述立板的内侧面固定安装有动作箱，所述动作箱的底面活动安装有剪切机构，所述动作箱的正面固定连接有固定板。本实用新型通过在调节后进行防护，保证准确调节的同时，实现防护效果，并在连接架的底面固定连接固定杆，使得固定杆的外表面活动套接套管，并使得固定杆底面与套管之间固定连接弹簧，在伸缩杆向下推动防护框移动时，同时实现套管向下压紧金属板，实现防护的同时实现金属板定位后的固定，保证金属板进行剪切时保持稳定，避免晃动造成金属板裁切偏移，保证金属板剪切效果，大大提高了金属板的加工效果。

Description

一种金属板生产加工使用的剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体是一种金属板生产加工使用的剪板机。

背景技术

金属板材加工的过程中，往往需要对金属板材进行剪切、分割。其中，剪板机是金属板材剪切、分割过程中广泛应用的剪切设备。其中，剪板机包括运动刀片和固定刀片，运动刀片可以相对于固定刀片往复直线运动，并借助运动刀片和固定刀片的刀片间隙，对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，从而实现对金属板材的剪切、分割。现有的金属板材在剪切的过程中，往往需要先将金属板材放置于操作平台上，并进行推送剪切。

现有的金属板生产加工使用的剪板机，在使用过程中，由于进行金属板剪切时，需要手动推动钢板定位，实际操作剪切时工人需要站立一侧，进行剪切观察，为了避免金属板弹射造成安全事故，通常增设防护框，然而防护框位于前侧，在实际操作时影响工人的实现，在对金属板进行调节时，难以便捷的实现剪切位置的定位调整，降低了金属板的实际剪切效果，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属板生产加工使用的剪板机，具有避免防护框干扰视线以及提高剪切效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板生产加工使用的剪板机，包括机座，所述机座的顶面固定安装有立板，所述立板的内侧面固定安装有动作箱，所述动作箱的底面活动安装有剪切机构，所述动作箱的正面固定连接有固定板，所述固定板的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有连接架，所述连接架的顶面固定连接有防护框，所述防护框的正面开设有侧口，所述连接架的底面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有套管，所述固定杆的底面与套管之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于套管的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板的侧面固定安装有控制箱，所述立板的侧面开设有安装口，通过利用控制箱控制剪切机构的动作，且安装口位于立板侧面的下方，使得内部安装的风扇朝向机座顶面上的剪切处，实现风向的定位控制，保证风扇吹出目标方向的风。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装口的内表面固定安装有风扇，所述安装口的内表面固定套接有挡板，所述挡板的正面开设有小孔，所述挡板位于风扇的内侧方向上，通过增设风扇实现机座顶面上灰尘和杂质的吹出，并将机座上的剪切屑吹出，保证机座顶面平整，避免金属板放置时不平整，从而提高金属板的实际剪切质量，挡板正面开设有小孔，通气的同时实现对风扇叶片的保护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座的背面开设有安装槽，所述安装槽的内表面活动安装有存储框，通过将存储框安装在安装槽中，使得存储框有效接入剪切后掉落的金属板，在存储一定量时进行移动，避免金属板直接掉落在地上，提高剪切后金属板的收集效果，方便进行搬运和转移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储框的正面开合有通孔，所述存储框的侧面开设有套孔，通过在存储框的正面开设通孔，实现减少重量的同时，保证从侧面观察时方便了解存储框中的剩余容量，及时提醒转移搬运。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内表面固定连接有套杆，所述套杆的直径小于套孔的内径，所述套杆的外表现与套孔活动套接，通过使得套杆和套孔活动套接，使得存储框稳定套接在安装槽中，在需要移出时，向外拉出存储框即可，操作简单，安装便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在动作箱的正面固定连接固定板，并在固定板的底面固定连接伸缩杆，且在伸缩杆的底面固定安装连接架，使得连接架的顶面固定连接防护框，使得防护框位于上方，在进行金属板的定位调整后，利用伸缩杆将防护框向下推动，使得在调节后进行防护，保证准确调节的同时，实现防护效果，并在连接架的底面固定连接固定杆，使得固定杆的外表面活动套接套管，并使得固定杆底面与套管之间固定连接弹簧，在伸缩杆向下推动防护框移动时，同时实现套管向下压紧金属板，实现防护的同时实现金属板定位后的固定，保证金属板进行剪切时保持稳定，避免晃动造成金属板裁切偏移，保证金属板剪切效果，大大提高了金属板的加工效果。

2、本实用新型通过在立板的侧面开设安装口，并在安装口中增设风扇，使得风扇朝向剪切位置，在进行剪切作业前，通过风扇向机座顶面剪切处吹风，将机座顶面上杂质吹出，且避免机座顶面残留剪切碎屑，使得在进行剪切工作时，金属板放置在机座上平整稳定，避免机座上的杂质影响金属板的放置，从而保证金属板的书籍剪切效果，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背面示意图；

图3为本实用新型套管和固定杆之间的爆炸示意图；

图4为本实用新型套杆和存储框之间的爆炸示意图；

图5为本实用新型机座的背面示意图。

图中：1、机座；2、立板；3、动作箱；4、剪切机构；5、固定板；6、伸缩杆；7、连接架；8、防护框；9、固定杆；10、套管；11、弹簧；12、控制箱；13、安装口；14、风扇；15、挡板；16、安装槽； 17、套杆；18、存储框；19、通孔；20、套孔；21、侧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属板生产加工使用的剪板机，包括机座1，机座1的顶面固定安装有立板2，立板2的内侧面固定安装有动作箱3，动作箱3的底面活动安装有剪切机构4，通过剪切机构4向下移动，逐渐将金属板进行剪切断，动作箱3的正面固定连接有固定板5，固定板5的底面固定安装有伸缩杆6，利用固定板5支撑安装伸缩杆6，保证伸缩杆6能够带动连接架7上下移动，伸缩杆6的底面固定连接有连接架7，连接架7由上方的横板和底面的矩形杆组成，实现同时带动防护框8和固定杆9上下移动的效果，连接架7的顶面固定连接有防护框8，通过使得防护框8在进行金属板定位调节时位于上方，避免防护框8遮挡实现，保证工人对金属板剪切位置定位的效率，大大提高了实际金属板的剪切效果，且在调整后后，使防护框8向下移动并实现遮挡，避免部分金属板在剪切时出现弹射风箱，提高实际使用过程中安全性，避免出现伤害事件，防护框8的正面开设有侧口21，利用侧口21保证在进行剪切时具备一定的观察效果，连接架7的底面固定连接有固定杆9，固定杆9的外表面活动套接有套管10，固定杆9的底面与套管10之间固定连接有弹簧11，弹簧11位于套管10的内部，通过利用弹簧11的弹性，在伸缩杆6带动连接架7向下移动时，套管10率先接触金属板，并配合弹簧11实现金属板的夹紧固定，保证实际加工过程中金属板具有可靠的夹紧固定效果，避免出现金属板偏移的情况，大大提高了时间剪切质量。

其中，立板2的侧面固定安装有控制箱12，立板2的侧面开设有安装口13，通过利用控制箱12控制剪切机构4的动作，且安装口 13位于立板2侧面的下方，使得内部安装的风扇14朝向机座1顶面上的剪切处，实现风向的定位控制，保证风扇14吹出目标方向的风。

其中，安装口13的内表面固定安装有风扇14，安装口13的内表面固定套接有挡板15，挡板15的正面开设有小孔，挡板15位于风扇14的内侧方向上，通过增设风扇14实现机座1顶面上灰尘和杂质的吹出，并将机座1上的剪切屑吹出，保证机座1顶面平整，避免金属板放置时不平整，从而提高金属板的实际剪切质量，挡板15正面开设有小孔，通气的同时实现对风扇14叶片的保护。

其中，机座1的背面开设有安装槽16，安装槽16的内表面活动安装有存储框18，通过将存储框18安装在安装槽16中，使得存储框18有效接入剪切后掉落的金属板，在存储一定量时进行移动，避免金属板直接掉落在地上，提高剪切后金属板的收集效果，方便进行搬运和转移。

其中，存储框18的正面开合有通孔19，存储框18的侧面开设有套孔20，通过在存储框18的正面开设通孔19，实现减少重量的同时，保证从侧面观察时方便了解存储框18中的剩余容量，及时提醒转移搬运。

其中，安装槽16的内表面固定连接有套杆17，套杆17的直径小于套孔20的内径，套杆17的外表面与套孔20活动套接，通过使得套杆17和套孔20活动套接，使得存储框18稳定套接在安装槽16 中，在需要移出时，向外拉出存储框18即可，操作简单，安装便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动机器前，先启动风扇 14，使得风扇14朝向机座1顶面剪切处，使得风力将机座顶面的杂质和灰尘以及剪切碎屑吹出，将金属板置于机座1的顶面上，并推动金属板移动至剪切机构4的下方，调整好剪切位置后确定伸缩杆6，使得伸缩杆6带动连接架7下移，从而使得连接架7下方的套管10 压住金属板的顶面，同时弹簧11压缩，且防护框8向下移动并遮挡前方，启动剪切机构4，剪切机构4向下移动并逐渐将金属板剪切断，剪切出的金属板向下掉落至存储框18中，完成剪切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板生产加工使用的剪板机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶面固定安装有立板(2)，所述立板(2)的内侧面固定安装有动作箱(3)，所述动作箱(3)的底面活动安装有剪切机构(4)，所述动作箱(3)的正面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底面固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底面固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的顶面固定连接有防护框(8)，所述防护框(8)的正面开设有侧口(21)，所述连接架(7)的底面固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外表面活动套接有套管(10)，所述固定杆(9)的底面与套管(10)之间固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)位于套管(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属板生产加工使用的剪板机，其特征在于：所述立板(2)的侧面固定安装有控制箱(12)，所述立板(2)的侧面开设有安装口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板生产加工使用的剪板机，其特征在于：所述安装口(13)的内表面固定安装有风扇(14)，所述安装口(13)的内表面固定套接有挡板(15)，所述挡板(15)的正面开设有小孔，所述挡板(15)位于风扇(14)的内侧方向上。

4.根据权利要求1所述的一种金属板生产加工使用的剪板机，其特征在于：所述机座(1)的背面开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内表面活动安装有存储框(18)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板生产加工使用的剪板机，其特征在于：所述存储框(18)的正面开合有通孔(19)，所述存储框(18)的侧面开设有套孔(20)。

6.根据权利要求4所述的一种金属板生产加工使用的剪板机，其特征在于：所述安装槽(16)的内表面固定连接有套杆(17)，所述套杆(17)的直径小于套孔(20)的内径，所述套杆(17)的外表面与套孔(20)活动套接。

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