CN216656487U - 一种用于工件加工的加工中心刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工件加工的加工中心刀具，涉及刀具技术领域，包括刀体和端轴，刀体的周缘设置刀座，刀座设置刀片槽，刀片槽内设置矩形的刀片，刀片槽与刀片之间设置耐高温软质垫片，刀片槽设置第一螺纹凹槽，耐高温软质垫片内设置第一沉头孔，第一沉头螺栓贯穿第一沉头孔且与第一螺纹凹槽螺纹连接，第一沉头螺栓的螺帽内设置截面为正六边形的内六角通孔，第一沉头螺栓的螺杆内设置与内六角通孔连通的第二螺纹凹槽，刀片内设置第二沉头孔，第二沉头螺栓与第二螺纹凹槽螺纹连接。本实用新型能够解决现有的面铣刀的刀片和刀片槽易损坏、刀片与刀片槽沿刀体周向的间隙内的切屑难以清理以及成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种用于工件加工的加工中心刀具。
背景技术
面铣刀是一种常见的加工中心刀具。现有的面铣刀包括圆盘形状的刀体和设置在刀体后部中心位置的端轴，刀体的周缘沿刀体周向设置多个呈环形阵列排布的刀座，刀座朝向刀体旋转方向的表面上设置刀片槽。
现有的面铣刀存在以下不足：
1.现有的面铣刀的矩形的刀片直接设置在刀片槽中并通过刀片固定螺栓将刀片与刀座固定在一起。使用面铣刀加工零件时，刀片与零件的表面发生碰撞和摩擦导致刀片振动，刀片振动使得刀片与刀片槽的底面之间也发生碰撞，刀片与刀片槽的底面之间的碰撞会加速刀片的磨损和导致刀片槽的损坏。
2.由于刀片和刀座均为金属材质，刀片朝向刀片槽的一面与刀片槽的底面的平整度均较差，导致现有的面铣刀的刀片与刀片槽沿刀体周向存在间隙。铣削过程中，切屑易进入刀片与刀片槽沿刀体周向的间隙以及刀片与刀片槽沿刀体径向的间隙中，刀片与刀片槽沿刀体径向的间隙较大便于用气枪进行清理，而刀片与刀片槽沿刀体周向的间隙较小难以用气枪清理。
3.现有的面铣刀重量较大，用料较多，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于工件加工的加工中心刀具，解决现有的面铣刀的刀片和刀片槽易损坏、刀片与刀片槽沿刀体周向的间隙内的切屑难以清理以及成本较高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工件加工的加工中心刀具，包括圆盘形状的刀体和设置在刀体后部中心位置的端轴，所述刀体的周缘沿刀体周向设置多个呈环形阵列排布的刀座，所述刀座朝向刀体旋转方向的表面上设置刀片槽，所述刀片槽内设置矩形的刀片，所述刀片槽的底面与刀片之间设置矩形的耐高温软质垫片，所述耐高温软质垫片为石墨垫片或温石棉垫片，刀片槽的底面上设置第一螺纹凹槽，所述耐高温软质垫片内设置第一沉头孔，所述第一沉头孔直径较小的一端朝向刀片槽的底面且其直径大于第一螺纹凹槽，第一沉头螺栓贯穿第一沉头孔且与第一螺纹凹槽螺纹连接，所述第一沉头螺栓的螺帽内设置截面为正六边形的内六角通孔，第一沉头螺栓的螺杆内设置与内六角通孔连通的第二螺纹凹槽且第二螺纹凹槽的直径小于内六角通孔的虚拟内切圆的直径，所述刀片内设置第二沉头孔，所述第二沉头孔直径较小的一端朝向内六角通孔，第二沉头螺栓贯穿第二沉头孔和内六角通孔且与第二螺纹凹槽螺纹连接。
进一步地，所述刀体的端面中心位置设置第一减重凹槽。
进一步地，所述刀体的端面在第一减重凹槽的周缘设置若干个呈环形阵列排布的第二减重凹槽。
进一步地，所述第二减重凹槽的数量为六个。
进一步地，所述刀片的外表面涂覆耐磨涂层。
进一步地，所述刀片的外表面涂覆氮化钛涂层或氮化铬涂层。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的加工中心刀具在刀片槽的底面与刀片之间设置耐高温软质垫片，耐高温软质垫片为石墨垫片或温石棉垫片，刀片振动时，石墨垫片或温石棉垫片为刀片的振动提供了缓冲，阻止了刀片与刀片槽的底面之间的碰撞，减少了刀片和刀片槽的磨损。刀片工作过程中，其工作面的温度可达1000多度，工作面的相对面的温度约为200-250度，石墨垫片的耐温在650度以上，温石棉垫片的耐温在400度以上，这两种耐高温软质垫片均能在200-250度的温度下正常工作。
本实用新型的加工中心刀具的耐高温软质垫片为软质材料，具有弹性和形变能力。使用第一沉头螺栓将耐高温软质垫片固定在刀片槽内时，耐高温软质垫片在第一沉头螺栓的压力下发生形变，耐高温软质垫片朝向刀片槽的底面的表面与刀片槽的底面贴紧密合。铣削过程中，切屑无法进入耐高温软质垫片与刀片槽的底面之间。同样，在第二沉头螺栓的压力下，耐高温软质垫片朝向刀片的表面与刀片贴紧密合。铣削过程中，切屑无法进入耐高温软质垫片与刀片之间。
本实用新型的加工中心刀具设置了第一减重凹槽和第二减重凹槽。第一减重凹槽和第二减重凹槽能在确保加工中心刀具整体结构强度的基础上减轻加工中心刀具整体的重量，减少加工中心刀具的用料，降低加工中心刀具的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的刀体的端面示意图；
图2为刀座与耐高温软质垫片和刀片内部连接示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1和2所示，一种用于工件加工的加工中心刀具，包括圆盘形状的刀体1和设置在刀体1后部中心位置的端轴，所述刀体1的周缘沿刀体1周向设置多个呈环形阵列排布的刀座2，所述刀座2朝向刀体1旋转方向的表面上设置刀片槽21，所述刀片槽21内设置矩形的刀片4，所述刀片槽21的底面与刀片4之间设置矩形的耐高温软质垫片3，所述耐高温软质垫片3为石墨垫片或温石棉垫片，刀片槽21的底面上设置第一螺纹凹槽22，所述耐高温软质垫片3内设置第一沉头孔31，所述第一沉头孔31直径较小的一端朝向刀片槽21的底面且其直径大于第一螺纹凹槽22，第一沉头螺栓7贯穿第一沉头孔31且与第一螺纹凹槽22螺纹连接，所述第一沉头螺栓7的螺帽内设置截面为正六边形的内六角通孔72，第一沉头螺栓7的螺杆内设置与内六角通孔72连通的第二螺纹凹槽71且第二螺纹凹槽71的直径小于内六角通孔72的虚拟内切圆的直径，所述刀片4内设置第二沉头孔41，所述第二沉头孔41直径较小的一端朝向内六角通孔72，第二沉头螺栓8贯穿第二沉头孔41和内六角通孔72且与第二螺纹凹槽71螺纹连接。
通过设置第一沉头螺栓7将耐高温软质垫片3与刀片槽21可拆卸连接，设置第二沉头螺栓8将刀片4与将耐高温软质垫片3可拆卸连接。当需要更换刀片4而不需要更换耐高温软质垫片3时，操作员工将第二沉头螺栓8拧出即可。
本实用新型的加工中心刀具在刀片槽的底面与刀片之间设置耐高温软质垫片，耐高温软质垫片为石墨垫片或温石棉垫片，刀片振动时，石墨垫片或温石棉垫片为刀片的振动提供了缓冲，阻止了刀片与刀片槽的底面之间的碰撞，减少了刀片和刀片槽的磨损。刀片工作过程中，其工作面的温度可达1000多度，工作面的相对面的温度约为200-250度，石墨垫片的耐温在650度以上，温石棉垫片的耐温在400度以上，这两种耐高温软质垫片均能在200-250度的温度下正常工作。
本实用新型的加工中心刀具的耐高温软质垫片为软质材料，具有弹性和形变能力。使用第一沉头螺栓将耐高温软质垫片固定在刀片槽内时，耐高温软质垫片在第一沉头螺栓的压力下发生形变，耐高温软质垫片朝向刀片槽的底面的表面与刀片槽的底面贴紧密合。铣削过程中，切屑无法进入耐高温软质垫片与刀片槽的底面之间。同样，在第二沉头螺栓的压力下，耐高温软质垫片朝向刀片的表面与刀片贴紧密合。铣削过程中，切屑无法进入耐高温软质垫片与刀片之间。
刀体1的端面中心位置设置第一减重凹槽5。
所述刀体1的端面在第一减重凹槽5的周缘设置若干个呈环形阵列排布的第二减重凹槽6。
本实用新型的加工中心刀具设置了第一减重凹槽和第二减重凹槽。第一减重凹槽和第二减重凹槽能在确保加工中心刀具整体结构强度的基础上减轻加工中心刀具整体的重量，减少加工中心刀具的用料，降低加工中心刀具的生产成本。
第一减重凹槽和第二减重凹槽均设置在刀体1的端面上，不会对刀体的正常工作产生影响。
第二减重凹槽呈环形阵列排布能够保证刀体的质量分布的均匀性和转动的平衡性。
所述第二减重凹槽6的数量为六个。
所述刀片4的外表面设置耐磨涂层。
耐磨涂层能够进一步降低刀片的磨损，延长刀片的使用寿命。
所述刀片4的外表面设置氮化钛涂层或氮化铬涂层。
氮化钛涂层或氮化铬涂层均为较佳的耐磨涂层。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于工件加工的加工中心刀具，包括圆盘形状的刀体（1）和设置在刀体（1）后部中心位置的端轴，所述刀体（1）的周缘沿刀体（1）周向设置多个呈环形阵列排布的刀座（2），所述刀座（2）朝向刀体（1）旋转方向的表面上设置刀片槽（21），所述刀片槽（21）内设置矩形的刀片（4），其特征在于，所述刀片槽（21）的底面与刀片（4）之间设置矩形的耐高温软质垫片（3），所述耐高温软质垫片（3）为石墨垫片或温石棉垫片，刀片槽（21）的底面上设置第一螺纹凹槽（22），所述耐高温软质垫片（3）内设置第一沉头孔（31），所述第一沉头孔（31）直径较小的一端朝向刀片槽（21）的底面且其直径大于第一螺纹凹槽（22），第一沉头螺栓（7）贯穿第一沉头孔（31）且与第一螺纹凹槽（22）螺纹连接，所述第一沉头螺栓（7）的螺帽内设置截面为正六边形的内六角通孔（72），第一沉头螺栓（7）的螺杆内设置与内六角通孔（72）连通的第二螺纹凹槽（71）且第二螺纹凹槽（71）的直径小于内六角通孔（72）的虚拟内切圆的直径，所述刀片（4）内设置第二沉头孔（41），所述第二沉头孔（41）直径较小的一端朝向内六角通孔（72），第二沉头螺栓（8）贯穿第二沉头孔（41）和内六角通孔（72）且与第二螺纹凹槽（71）螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种用于工件加工的加工中心刀具，其特征在于，所述刀体（1）的端面中心位置设置第一减重凹槽（5）。
3.如权利要求2所述的一种用于工件加工的加工中心刀具，其特征在于，所述刀体（1）的端面在第一减重凹槽（5）的周缘设置若干个呈环形阵列排布的第二减重凹槽（6）。
4.如权利要求3所述的一种用于工件加工的加工中心刀具，其特征在于，所述第二减重凹槽（6）的数量为六个。
5.如权利要求1所述的一种用于工件加工的加工中心刀具，其特征在于，所述刀片（4）的外表面设置耐磨涂层。
6.如权利要求5所述的一种用于工件加工的加工中心刀具，其特征在于，所述刀片（4）的外表面设置氮化钛涂层或氮化铬涂层。
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