CN216656473U - 一种可更换刀头的垂直铣削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换刀头的垂直铣削机，包括铣削机本体、加工框和连接块，所述铣削机本体的顶部设置有加工框，所述铣削机本体的内侧壁安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有连接块，所述连接块的底部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有刀头，所述刀头的表面开设有一组插接槽，所述连接块的两侧均贯穿有拉动杆，所述拉动杆的表面安装有挤压板，所述拉动杆的表面贯穿有钢性弹簧，所述连接块的内侧壁安装有一组挡板，且拉动杆的表面贯穿于挡板的内部。本实用新型通过连接块、刀头、插接槽、拉动杆、钢性弹簧、挡板和挤压板的设置，使得长时间使用的刀头得以更换，同时更换流程简单，一定程度上能够节省一定的工作时间。

Description

一种可更换刀头的垂直铣削机

技术领域

本实用新型涉及铣削机技术领域，具体为一种可更换刀头的垂直铣削机。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床，现有的部分铣削机在使用时难以对刀头进行更换，长时间使用后磨损加大，导致带头损坏，从而对加工件加工的精度降低，在使用时具有一定的局限性。

现有技术中一种可更换刀头的垂直铣削机缺点不足：

1、专利文件CN203679366U公开了一种铣削机，包括“括机架、运动轴控制器、铣削装置、电气控制箱；所述运动轴控制器连接铣削装置、安装在机架上，所述电气控制箱安装在机架下方；所述运动轴控制器包括Y轴机械手、X轴机械手、Z轴机械手；所述Y轴机械手、X轴机械手以及Z轴机械手由气缸驱动，所述气缸连接电气控制箱。本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现连续完成自动工件的加工工作，可以通过改变各运动轴控制器的相关运行参数，来改变设备对不同工件进行加工，精度高，速度快，操作方便，结构调整快捷，节省人工，环保节能”，上述装置在使用时难以对刀头进行更换，导致刀头长时间使用磨损加大，使其后续对加工件加工时加工的精度降低，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换刀头的垂直铣削机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种可更换刀头的垂直铣削机，包括铣削机本体、加工框和连接块，所述铣削机本体的顶部设置有加工框，所述铣削机本体的内侧壁安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有连接块；

所述连接块的底部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有刀头，所述刀头的表面开设有一组插接槽，所述连接块的两侧均贯穿有拉动杆；

所述拉动杆的表面安装有挤压板，所述拉动杆的表面贯穿有钢性弹簧，所述连接块的内侧壁安装有一组挡板，且拉动杆的表面贯穿于挡板的内部。

优选的，所述加工框的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有气泵，所述气泵的输出端设置有输气管。

优选的，所述输气管的表面设置有一组进气管，所述进气管的底端设置有喷气头。

优选的，所述加工框的内底壁开设有若干个漏料孔，所述加工框的背面螺纹贯穿有丝杆。

优选的，所述丝杆的底端螺纹连接有限位座，所述限位座的表面连接有夹板。

优选的，所述铣削机本体的内顶壁设置有收集仓，所述收集仓的表面开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁连接有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接块、刀头、插接槽、拉动杆、钢性弹簧、挡板和挤压板的设置，使得长时间使用的刀头得以更换，同时更换流程简单，一定程度上能够节省一定的工作时间。

2、本实用新型通过气泵、输气管、进气管、喷气头和收集槽的设置，使得刀头对加工件加工时产生的废料得以收集，便于后续的集中处理，避免堆积在加工框的内底壁，影响后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的拉动杆结构示意图；

图3为本实用新型的喷气头结构示意图；

图4为本实用新型的收集槽结构示意图。

图中：1、铣削机本体；2、加工框；3、连接块；4、刀头；5、拉动杆；6、挤压板；7、钢性弹簧；8、挡板；9、气泵；10、输气管；11、进气管；12、喷气头；13、漏料孔；14、丝杆；15、夹板；16、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种可更换刀头的垂直铣削机，包括铣削机本体1、加工框2和连接块3，铣削机本体1的顶部设置有加工框2，铣削机本体1的内侧壁安装有支撑板，支撑板的底部安装有连接块3，连接块3的底部开设有通孔，通孔的内部贯穿有刀头4，刀头4的表面开设有一组插接槽，连接块3的两侧均贯穿有拉动杆5，拉动杆5的表面安装有挤压板6，拉动杆5的表面贯穿有钢性弹簧7；

连接块3、刀头4、插接槽、拉动杆5、钢性弹簧7、挡板8和挤压板6的设置，工作人员将拉动杆5向外部拉动，使得拉动杆5表面的挤压板6对钢性弹簧7进行挤压，钢性弹簧7的一端通过挡板8将其阻挡，从而使得钢性弹簧7受到压缩，从而使得拉动杆5的底端从插接槽的内部取出，此时工作人员将刀头4向下拉动，从而使得刀头4被取出，更换新的刀头4时将拉动杆5向外部拉动，同时将刀头4插进连接块3底部的通孔内部，当插接槽位于拉动杆5底端相对应的位置时，将拉动杆5放松，从而使得拉动杆5的底端卡进插接槽的内部，完成对刀头4的更换，通过连接块3、拉动杆5、挡板8、钢性弹簧7、挤压板6和刀头4的搭配使用，使得长时间使用的刀头4得以更换，同时更换流程简单，一定程度上能够节省一定的工作时间。

连接块3的内侧壁安装有一组挡板8，且拉动杆5的表面贯穿于挡板8的内部。

实施例二：

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种可更换刀头的垂直铣削机，包括气泵9、输气管10和收集槽16，加工框2的表面安装有支撑座，支撑座的顶部设置有气泵9，气泵9的输出端设置有输气管10，输气管10的表面设置有一组进气管11，进气管11的底端设置有喷气头12，加工框2的内底壁开设有若干个漏料孔13，加工框2的背面螺纹贯穿有丝杆14，丝杆14的底端螺纹连接有限位座，限位座的表面连接有夹板15，铣削机本体1的内顶壁设置有收集仓，收集仓的表面开设有活动槽，活动槽的内侧壁连接有收集槽16；

气泵9、输气管10、进气管11、喷气头12和收集槽16的设置，当刀头4对加工件加工时，加工框2的内底壁会出现加工零部件时的废料，此时启动气泵9，气泵9的输出端将气体输送到输气管10的内部，因输气管10的表面设置有一组进气管11，进气管11的底端设置有喷气头12，使得喷气头12对加工框2内底壁的废料进行喷吹，使得废料进入漏料孔13的内部，再通过漏料孔13进入底部的收集槽16内部，便于后续的处理，通过气泵9、输气管10、进气管11、喷气头12和收集槽16的搭配使用，使得刀头4对加工件加工时产生的废料得以收集，便于后续的集中处理，避免堆积在加工框2的内底壁，影响后续的加工。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过连接块3、刀头4、插接槽、拉动杆5、钢性弹簧7、挡板8和挤压板6的搭配工作，工作人员将拉动杆5向外部拉动，使得拉动杆5表面的挤压板6对钢性弹簧7进行挤压，钢性弹簧7的一端通过挡板8将其阻挡，从而使得钢性弹簧7受到压缩，从而使得拉动杆5的底端从插接槽的内部取出，此时工作人员将刀头4向下拉动，从而使得刀头4被取出，更换新的刀头4时将拉动杆5向外部拉动，同时将刀头4插进连接块3底部的通孔内部，当插接槽位于拉动杆5底端相对应的位置时，将拉动杆5放松，从而使得拉动杆5的底端卡进插接槽的内部，完成对刀头4的更换，通过连接块3、拉动杆5、挡板8、钢性弹簧7、挤压板6和刀头4的搭配使用，使得长时间使用的刀头4得以更换，同时更换流程简单，一定程度上能够节省一定的工作时间，通过气泵9、输气管10、进气管11、喷气头12和收集槽16的搭配工作，当刀头4对加工件加工时，加工框2的内底壁会出现加工零部件时的废料，此时启动气泵9，气泵9的输出端将气体输送到输气管10的内部，因输气管10的表面设置有一组进气管11，进气管11的底端设置有喷气头12，使得喷气头12对加工框2内底壁的废料进行喷吹，使得废料进入漏料孔13的内部，再通过漏料孔13进入底部的收集槽16内部，便于后续的处理，通过气泵9、输气管10、进气管11、喷气头12和收集槽16的搭配使用，使得刀头4对加工件加工时产生的废料得以收集，便于后续的集中处理，避免堆积在加工框2的内底壁，影响后续的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可更换刀头的垂直铣削机，包括铣削机本体(1)、加工框(2)和连接块(3)，其特征在于：所述铣削机本体(1)的顶部设置有加工框(2)，所述铣削机本体(1)的内侧壁安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有连接块(3)；

所述连接块(3)的底部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有刀头(4)，所述刀头(4)的表面开设有一组插接槽，所述连接块(3)的两侧均贯穿有拉动杆(5)；

所述拉动杆(5)的表面安装有挤压板(6)，所述拉动杆(5)的表面贯穿有钢性弹簧(7)，所述连接块(3)的内侧壁安装有一组挡板(8)，且拉动杆(5)的表面贯穿于挡板(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的垂直铣削机，其特征在于：所述加工框(2)的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有气泵(9)，所述气泵(9)的输出端设置有输气管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种可更换刀头的垂直铣削机，其特征在于：所述输气管(10)的表面设置有一组进气管(11)，所述进气管(11)的底端设置有喷气头(12)。

4.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的垂直铣削机，其特征在于：所述加工框(2)的内底壁开设有若干个漏料孔(13)，所述加工框(2)的背面螺纹贯穿有丝杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种可更换刀头的垂直铣削机，其特征在于：所述丝杆(14)的底端螺纹连接有限位座，所述限位座的表面连接有夹板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的垂直铣削机，其特征在于：所述铣削机本体(1)的内顶壁设置有收集仓，所述收集仓的表面开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁连接有收集槽(16)。

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