CN216656066U - 一种自翻边铜管管端成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自翻边铜管管端成型模具，涉及到铜管制造模具技术领域，包括工作台与模具，所述工作台上表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架上表面的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架上表面的中心处至其内壁，所述液压缸的输出端固定连接有模具壳，所述模具壳的内部开设有空腔，所述空腔内壁左右两侧的上方共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有螺母本实用新型可以在需要更换模具时，方便的对模具进行取出或者固定，安装于拆卸十分方便，节省了大量时间，避免出现因为更换模具的过程比较繁琐，耗费大量时间，影响设备及工作人员的工作效率的情况。

Description

一种自翻边铜管管端成型模具

技术领域

本实用新型涉及铜管制造模具技术领域，特别涉及一种自翻边铜管管端成型模具。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

因为铜管的各种优异性能，所以在各个领域铜管都被大量应用，为了适应不同的需求，有的铜管需要在投入使用前进行翻边处理，通常是使用冲压设备配合相应的模具对铜管进行翻边处理，但是目前的冲压翻边模具在使用过程中仍存在一些缺陷，现在的冲压模具在进行冲压加工时对不同内径的铜管，所需要的模具钻头也不一样，在对不同的铜管进行加工翻边时，常常需要对模具钻头进行更换，但是更换的过程往往比较繁琐，十分耗费时间，影响设备及工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自翻边铜管管端成型模具，以解决上述背景技术中提出的现在的冲压模具在进行冲压加工时对不同内径的铜管，所需要的模具钻头也不一样，在对不同的铜管进行加工翻边时，常常需要对模具钻头进行更换，但是更换的过程往往比较繁琐，十分耗费时间，影响设备及工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自翻边铜管管端成型模具，包括工作台与模具，所述工作台上表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架上表面的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架上表面的中心处至其内壁，所述液压缸的输出端固定连接有模具壳，所述模具壳的内部开设有空腔，所述空腔内壁左右两侧的上方共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的下表面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对一端均固定连接有弧形板，所述模具壳右侧表面的上方固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿模具壳右侧表面的上方至其内壁，所述马达的输出端与双向丝杆的右端固定连接。

优选的，所述支撑架上表面的中心处开设有液压孔，所述液压孔的内壁与液压缸的输出端的表面滑动连接。

优选的，所述工作台上表面的中心处开设有固定槽，所述固定槽的内壁与要加工铜管的管壁滑动连接。

优选的，所述模具壳内壁左右两侧的中心处共同固定连接有横板，所述横板下表面的中心处开设有定位槽。

优选的，所述横板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧分别与相对应的连接杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述模具壳内壁左右两侧的上方共同固定连接有限位杆，两个所述螺母的一侧表面均开设有限位孔，两个所述限位孔的内壁分别与限位杆杆壁的左右两侧滑动连接。

优选的，所述电机箱的后侧表面开设有检查口，所述检查口的内壁通过铰链转动连接有检查口板，所述检查口板后侧表面的左侧固定连接有把手。

优选的，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述模具壳下表面的中心处开设有开孔，所述开孔的内壁与模具的表面滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置工作台、模具、支撑架、液压缸、模具壳、空腔、双向丝杆、螺母、连接杆、固定杆、弧形板、模具、电机箱、马达，可以在需要更换模具时，方便的对模具进行取出或者固定，安装于拆卸十分方便，节省了大量时间，避免出现因为更换模具的过程比较繁琐，耗费大量时间，影响设备及工作人员的工作效率的情况。

2、通过设置支撑架、液压孔、液压缸，使液压缸可以通过液压孔方便的对铜管进行加工，通过设置工作台、固定槽，对铜管起到固定作用，方便液压缸进行冲压，通过设置模具壳、横板、定位槽，在将模具插入到模具壳内时，方便的对模具进行定位，通过设置横板、滑槽、连接杆，使连接杆可以顺利的带动固定杆在滑槽内滑动。

3、通过设置模具壳、限位杆、螺母、限位孔，可以对两个螺母起到限位作用，表面出现螺母跟随双向丝杆进行空转的情况出现，通过设置电机箱、检查口、检查口板、把手，可以在马达不能正常运转或发生损坏时，方便的通过把手打开检查口板对马达进行维修和更换，通过设置工作台、支撑腿，有利于工作台更加稳定的对铜管进行加工，以提高产品总体的质量，通过设置模具壳、开孔、模具，可以方便的通过开孔将模具插入到模具壳内。

附图说明

图1为本实用新型的模具壳正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的弧形板与模具连接立体结构示意图。

图3为本实用新型的电机箱立体结构示意图。

图4为本实用新型的工作台正视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、模具壳；5、空腔；6、双向丝杆；7、螺母；8、连接杆；9、固定杆；10、弧形板；11、模具；12、电机箱；13、马达；14、液压孔；15、固定槽；16、横板；17、定位槽；18、滑槽；19、限位杆；20、限位孔；21、检查口；22、检查口板；23、把手；24、支撑腿；25、开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自翻边铜管管端成型模具，包括工作台1与模具11，工作台1上表面的左右两侧共同固定连接有支撑架2，支撑架2上表面的中心处固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿支撑架2上表面的中心处至其内壁，液压缸3的输出端固定连接有模具壳4，模具壳4的内部开设有空腔5，空腔5内壁左右两侧的上方共同转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6杆壁的左右两侧均螺纹连接有螺母7，两个螺母7的下表面均固定连接有连接杆8，两个连接杆8的下端均固定连接有固定杆9，两个固定杆9的相对一端均固定连接有弧形板10，模具壳4右侧表面的上方固定连接有电机箱12，电机箱12的内壁固定连接有马达13，马达13的输出端贯穿模具壳4右侧表面的上方至其内壁，马达13的输出端与双向丝杆6的右端固定连接，可以在需要更换模具11时，方便的对模具11进行取出或者固定，安装于拆卸十分方便，节省了大量时间，避免出现因为更换模具11的过程比较繁琐，耗费大量时间，影响设备及工作人员的工作效率的情况。

如图1-2所示，模具壳4内壁左右两侧的中心处共同固定连接有横板16，横板16下表面的中心处开设有定位槽17，在将模具11插入到模具壳4内时，方便的对模具11进行定位，横板16的上表面开设有滑槽18，滑槽18内壁的左右两侧分别与相对应的连接杆8的杆壁滑动连接，使连接杆8可以顺利的带动固定杆9在滑槽18内滑动，模具壳4内壁左右两侧的上方共同固定连接有限位杆19，两个螺母7的一侧表面均开设有限位孔20，两个限位孔20的内壁分别与限位杆19杆壁的左右两侧滑动连接，可以对两个螺母7起到限位作用，表面出现螺母7跟随双向丝杆6进行空转的情况出现，模具壳4下表面的中心处开设有开孔25，开孔25的内壁与模具11的表面滑动连接，可以方便的通过开孔25将模具11插入到模具壳4内。

如图3-4所示，支撑架2上表面的中心处开设有液压孔14，液压孔14的内壁与液压缸3的输出端的表面滑动连接，使液压缸3可以通过液压孔14方便的对铜管进行加工，工作台1上表面的中心处开设有固定槽15，固定槽15的内壁与要加工铜管的管壁滑动连接，对铜管起到固定作用，方便液压缸3进行冲压，电机箱12的后侧表面开设有检查口21，检查口21的内壁通过铰链转动连接有检查口板22，检查口板22后侧表面的左侧固定连接有把手23，可以在马达13不能正常运转或发生损坏时，方便的通过把手23打开检查口板22对马达13进行维修和更换，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿24，有利于工作台1更加稳定的对铜管进行加工，以提高产品总体的质量。

本实用新型工作原理：在需要对铜管进行翻边加工时，先将需要进行加工的铜管在固定槽15内进行固定，然后将所铜管所对应的模具11在模具壳4内进行安装固定，将模具11通过开孔25插入到模具壳4的内部，将模具11的上端插入到定位槽17的内部，然后启动马达13，马达13输出端的旋转会带动双向丝杆6的旋转，双向丝杆6的旋转会带动两个螺母7进行左右移动，两个螺母7的左右移动会带动两个连接杆8的左右移动，两个连接杆8的左右移动会带动两个固定杆9的左右的移动，两个固定杆9的左右移动会带动两个弧形板10朝向模具11的方向进行移动，两个弧形板10会对模具11进行加紧，以此达到对模具11进行夹固的目的；

在炫耀对模具11进行更换时，然后启动马达13，使马达13进行反向旋转，马达13输出端的反向旋转会带动双向丝杆6的反向旋转，双向丝杆6的反向旋转会带动两个螺母7进行左右移动，两个螺母7的左右移动会带动两个连接杆8的左右移动，两个连接杆8的左右移动会带动两个固定杆9的左右的移动，两个固定杆9的左右移动会带动两个弧形板10朝向模具11相反的方向进行移动，两个弧形板10不再对模具11进行夹紧，以此达到对模具11进行更换的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自翻边铜管管端成型模具，包括工作台(1)与模具(11)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的左右两侧共同固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上表面的中心处固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿支撑架(2)上表面的中心处至其内壁，所述液压缸(3)的输出端固定连接有模具壳(4)，所述模具壳(4)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)内壁左右两侧的上方共同转动连接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)杆壁的左右两侧均螺纹连接有螺母(7)，两个所述螺母(7)的下表面均固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的下端均固定连接有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的相对一端均固定连接有弧形板(10)，所述模具壳(4)右侧表面的上方固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内壁固定连接有马达(13)，所述马达(13)的输出端贯穿模具壳(4)右侧表面的上方至其内壁，所述马达(13)的输出端与双向丝杆(6)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自翻边铜管管端成型模具，其特征在于：所述支撑架(2)上表面的中心处开设有液压孔(14)，所述液压孔(14)的内壁与液压缸(3)的输出端的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自翻边铜管管端成型模具，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中心处开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内壁与要加工铜管的管壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自翻边铜管管端成型模具，其特征在于：所述模具壳(4)内壁左右两侧的中心处共同固定连接有横板(16)，所述横板(16)下表面的中心处开设有定位槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种自翻边铜管管端成型模具，其特征在于：所述横板(16)的上表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内壁的左右两侧分别与相对应的连接杆(8)的杆壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自翻边铜管管端成型模具，其特征在于：所述模具壳(4)内壁左右两侧的上方共同固定连接有限位杆(19)，两个所述螺母(7)的一侧表面均开设有限位孔(20)，两个所述限位孔(20)的内壁分别与限位杆(19)杆壁的左右两侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自翻边铜管管端成型模具，其特征在于：所述电机箱(12)的后侧表面开设有检查口(21)，所述检查口(21)的内壁通过铰链转动连接有检查口板(22)，所述检查口板(22)后侧表面的左侧固定连接有把手(23)。

8.根据权利要求1所述的一种自翻边铜管管端成型模具，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(24)。

9.根据权利要求1所述的一种自翻边铜管管端成型模具，其特征在于：所述模具壳(4)下表面的中心处开设有开孔(25)，所述开孔(25)的内壁与模具(11)的表面滑动连接。

Images