CN216655913U - 一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，包括壳体、量尺、滑块和连接块，所述壳体上表面一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁底端两侧分别开设有插槽，所述量尺插接入插槽内，所述第二凹槽内壁底端中间开设有第三凹槽，所述壳体前端一侧固定有第一液压缸，所述壳体前端一侧开设有圆孔，所述第一液压缸活动连接的第二液压杆贯穿圆孔伸入第三凹槽内，所述第二液压杆后端固定有挡板，所述壳体上表面一侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁分别放置有滑块与连接块，所述滑块上表面固定有支撑板，所述连接块上表面固定有支撑板。本实用新型具有方便根据需要剪裁不同长度的型材，使得工作效率提高的优点。

Description

一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机

技术领域

本实用新型涉及无人机设备技术领域，具体为一种组合式植保无人机。

背景技术

弯圆机是用于对型材进行连续滚弯的机器，当时在弯曲不同长度的型材时，需要进行调整。在对型材进行加工时，需要根据需要制备不同长度的型材。需要人工使用其他工具进行对型材进行剪切，使得工作效率降低。

经过大量检索发现：中国实用新型专利专栏：申请号CN201920795544.X，公开号CN210188138U，弯圆机用型材长度检测装置及弯圆机主要有安装架，安装架固定在弯圆机上；滑动机构，滑动机构设置在安装架上；检测机构，检测机构包括与滑动机构连接的连接座，在连接座上安装有编码器以及与编码器传动连接的转动盘，该转动盘可与型材贴合转动；浮动动力机构，浮动动力机构设置在滑动机构与安装架之间，用于驱动滑动机构上的检测机构使其始终与型材贴紧并转动。

现有的具有型材长度检测机构的数控弯圆机不能根据需要进行剪切不同长度的型材，使得工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，具备方便根据需要剪裁不同长度的型材，使得工作效率提高的优点，解决了不便剪切不同长度的型材，使得工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，包括壳体、量尺、滑块和连接块，所述壳体上表面一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁底端两侧分别开设有插槽，所述量尺插接入插槽内，所述第二凹槽内壁底端中间开设有第三凹槽，所述壳体前端一侧固定有第一液压缸，所述壳体前端一侧开设有圆孔，所述第一液压缸活动连接的第二液压杆贯穿圆孔伸入第三凹槽内，所述第二液压杆后端固定有挡板，所述壳体上表面一侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁分别放置有滑块与连接块，所述滑块上表面固定有支撑板，所述连接块上表面固定有支撑板。

优选的，所述壳体前端中间固定有控制开关箱，控制开关箱前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。

优选的，所述壳体下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱。

优选的，所述壳体上表面后端安装有动辊。

优选的，所述支撑板上表面固定有第二固定板，第二固定板上表面开设有圆孔，第二固定板上表面固定有第二液压缸，第二液压缸活动连接的第一液压杆贯穿圆孔，第一液压杆底端固定有第一固定板，第一固定板下表面固定有闸刀。

优选的，所述壳体前端一侧固定有电机，壳体前端一侧开设有贯穿孔，电机转动连接的传动轴伸入贯穿孔内，电机转动连接的传动轴后端固定有丝杠，连接块前端开设有螺纹孔，丝杠贯穿螺纹孔，并螺纹连接，丝杠后端与第一凹槽内壁后端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置壳体上表面一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内壁底端两侧分别开设有插槽，量尺插接入插槽内，第二凹槽内壁底端中间开设有第三凹槽，壳体前端一侧固定有第一液压缸，壳体前端一侧开设有圆孔，第一液压缸活动连接的第二液压杆贯穿圆孔伸入第三凹槽内，第二液压杆后端固定有挡板，当需要对型材进行弯曲时，需要根据需要对型材进行剪切，将型材放入第三凹槽内，再操作控制开关箱，使得第一液压缸启动，使得挡板可以对型材进行压紧，再启动电机使得第二固定板移动到合适的位置，再启动第二液压缸使得闸刀可以对型材进行剪切，达到了方便根据需要对型材进行剪切，便于弯曲，提高了工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4的放大结构示意图。

图中：1、支柱；2、壳体；3、第一液压缸；4、电机；5、闸刀；6、第一固定板；7、支撑板；8、第二液压缸；9、第一液压杆；10、第二固定板；11、动辊；12、控制开关箱；13、第二液压杆；14、第一凹槽；15、挡板；16、丝杠；17、第二凹槽；18、插槽；19、第三凹槽；20、量尺；21、圆孔；22、滑块；23、螺纹孔；24、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，包括壳体2、量尺20、滑块22和连接块24，壳体2上表面一侧开设有第二凹槽17，壳体2前端中间固定有控制开关箱12，控制开关箱12 前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮，壳体2下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱1，壳体2用于开设第一凹槽14和第二凹槽17，第二凹槽17用于开设插槽18和第三凹槽19。控制开关箱12用于控制第一液压缸3、第二液压缸8和电机4的启动和停止。支柱1用于支撑壳体2。正如本领域技术人员所熟知的，控制开关箱12的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

第二凹槽17内壁底端两侧分别开设有插槽18，量尺20插接入插槽18内，插槽18用于将量尺20插接入插槽18内，量尺20可以对型材进行测量，同时便于根据需要对型材进行剪切。

第二凹槽17内壁底端中间开设有第三凹槽19，第三凹槽19用于放置型材，同时便于型材的剪切，壳体2前端一侧固定有第一液压缸3，第一液压缸3为第二液压杆13的伸缩提供了动力，正如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸3 的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。壳体2前端一侧开设有圆孔 21，壳体2上表面后端安装有动辊11，圆孔21便于第二液压杆13的贯穿，伸入第三凹槽19内，第一液压缸3活动连接的第二液压杆13贯穿圆孔21伸入第三凹槽19内，第二液压杆13后端固定有挡板15，第二液压杆13用于固定挡板 15，使得第二液压杆13伸缩后可以使得挡板15可以对型材进行压紧，便于剪切。

壳体2上表面一侧对称开设有第一凹槽14，第一凹槽14用于转动连接丝杠 16，第一凹槽14内壁分别放置有滑块22与连接块24，壳体2前端一侧固定有电机4，壳体2前端一侧开设有贯穿孔，电机4转动连接的传动轴伸入贯穿孔内，电机4转动连接的传动轴后端固定有丝杠16，连接块24前端开设有螺纹孔23，丝杠16贯穿螺纹孔23，并螺纹连接，丝杠16后端与第一凹槽14内壁后端转动连接，滑块22用于固定支撑板7，使得支撑板7移动方便，连接块24用于固定支撑板7，同时可以开设螺纹孔23，使得可以和丝杠16螺纹连接，电机4启动后，丝杠16转动，可以使得连接块24移动，使得便于根据需要对型材进行剪切。电机4为丝杠16的转动提供了动力。正如本领域技术人员所熟知的，电机 4的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

滑块22上表面固定有支撑板7，支撑板7用于固定第二固定板10，连接块 24上表面固定有支撑板7，支撑板7上表面固定有第二固定板10，第二固定板 10上表面开设有圆孔21，第二固定板10上表面固定有第二液压缸8，第二液压缸8活动连接的第一液压杆9贯穿圆孔21，第一液压杆9底端固定有第一固定板6，第一固定板6下表面固定有闸刀5，第二固定板10用于固定第二液压缸8，同时开设开设圆孔21，第二液压缸8为第一液压杆9的伸缩提供了动力，圆孔 21便于第一液压杆9贯穿。第一液压杆9用于固定第一固定板6，第一固定板6 用于固定闸刀5，使得可以对型材进行剪切。使得当需要对型材进行弯曲时，可以根据需要剪切型材，再进行弯曲，提高了工作效率。正如本领域技术人员所熟知的，第二液压缸8的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：当需要对进行弯曲时，根据需要对型材进行剪切，将型材放入第三凹槽19内，再操作控制开关箱12，使得第一液压缸3启动，第二液压杆13伸缩，使得挡板15可以对型材进行压紧。根据量尺20，确定合适的长度，启动电机4，使得丝杠16转动，使得支撑板7移动到合适的位置，再启动第二液压缸 8，使得第一液压杆9可以向下伸动，使得闸刀5可以对放入第三凹槽19内的型材进行剪切，再将型材放入动辊11之间进行弯曲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，包括壳体(2)、量尺(20)、滑块(22)和连接块(24)，其特征在于：所述壳体(2)上表面一侧开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内壁底端两侧分别开设有插槽(18)，所述量尺(20)插接入插槽(18)内，所述第二凹槽(17)内壁底端中间开设有第三凹槽(19)，所述壳体(2)前端一侧固定有第一液压缸(3)，所述壳体(2)前端一侧开设有圆孔(21)，所述第一液压缸(3)活动连接的第二液压杆(13)贯穿圆孔(21)伸入第三凹槽(19)内，所述第二液压杆(13)后端固定有挡板(15)，所述壳体(2)上表面一侧对称开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)内壁分别放置有滑块(22)与连接块(24)，所述滑块(22)上表面固定有支撑板(7)，所述连接块(24)上表面固定有支撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，其特征在于：所述壳体(2)前端中间固定有控制开关箱(12)，控制开关箱(12)前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。

3.根据权利要求1所述的一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，其特征在于：所述壳体(2)下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱(1)。

4.根据权利要求1所述的一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，其特征在于：所述壳体(2)上表面后端安装有动辊(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，其特征在于：所述支撑板(7)上表面固定有第二固定板(10)，第二固定板(10)上表面开设有圆孔(21)，第二固定板(10)上表面固定有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)活动连接的第一液压杆(9)贯穿圆孔(21)，第一液压杆(9)底端固定有第一固定板(6)，第一固定板(6)下表面固定有闸刀(5)。

6.根据权利要求1所述的一种具有型材长度检测机构的数控弯圆机，其特征在于：所述壳体(2)前端一侧固定有电机(4)，壳体(2)前端一侧开设有贯穿孔，电机(4)转动连接的传动轴伸入贯穿孔内，电机(4)转动连接的传动轴后端固定有丝杠(16)，连接块(24)前端开设有螺纹孔(23)，丝杠(16)贯穿螺纹孔(23)，并螺纹连接，丝杠(16)后端与第一凹槽(14)内壁后端转动连接。

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