CN216655586U - 一种弹簧生产用除油清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弹簧生产用除油清洗装置，涉及弹簧生产技术领域，该弹簧生产用除油清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱的内部底端固定安装有隔板，所述隔板的顶部转动安装有至少四个呈矩形均布的限位柱，所述限位柱的外壁安装有用于弹簧固定的固定机构，所述隔板的顶部固定安装有至少两个位于四个限位柱之间且用于对弹簧喷洗的喷水清洗柱，所述隔板的底部安装有用于驱动多个限位柱同步旋转的驱动机构，所述清洗箱的四个内壁均固定安装有用于对弹簧进行超声波清洗的超声波发生器。装置对弹簧的清洗效果和效率，同时避免了多个弹簧同时清洗时相互摩擦，从而导致弹簧之间相互划伤的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体是一种弹簧生产用除油清洗装置。
背景技术
弹簧生产过程中表面会沾覆油渍，需要对其进行清洗，从而方便后期的生产使用，没有清洗表面油渍的弹簧会影响其作为零部件的作用，也不方便工人进行组装，传统的弹簧除油清洗装置大多存在清洗效果不好的问题，并且将多个弹簧在一起混洗，不够均匀且容易造成弹簧之间相互划伤。
在授权公告号为CN213495223U的中国专利中公开了一种波形弹簧生产用成品除油清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定连接有储水箱，所述清洗箱的底部固定连接有安装块，所述储水箱的顶部固定连接有水泵，所述储水箱的一侧固定连接有进水管，所述水泵的进水口固定连接有入水管。
但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述装置在对弹簧除油清洗时不便于对弹簧表面进行全面倾斜，且仅通过喷洗使得装置的清洗效果较差，同时清洗时对多个弹簧进行搅拌，使得弹簧之间相互划伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用除油清洗装置，旨在解决现有技术中的弹簧除油清洗装置在对弹簧除油清洗时不便于对弹簧表面进行全面倾斜，且仅通过喷洗使得装置的清洗效果较差，同时清洗时对多个弹簧进行搅拌，使得弹簧之间相互划伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述弹簧生产用除油清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱的内部底端固定安装有隔板，所述隔板的顶部转动安装有至少四个呈矩形均布的限位柱，所述限位柱的外壁安装有用于弹簧固定的固定机构，所述隔板的顶部固定安装有至少两个位于四个限位柱之间且用于对弹簧喷洗的喷水清洗柱，所述隔板的底部安装有用于驱动多个限位柱同步旋转的驱动机构，所述清洗箱的四个内壁均固定安装有用于对弹簧进行超声波清洗的超声波发生器。
为了使得本实用新型具有能够对多种直径的弹簧进行清洗的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定机构包括开设在限位柱外壁顶部和底部的安装通孔以及位于限位柱两侧的两个固定杆，所述安装通孔的内部固定安装有双向自动伸缩杆。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述双向自动伸缩杆为双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两个顶出端分别与两个固定杆的一侧固定连接。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述清洗箱的一侧安装有排水管，所述驱动机构包括固定安装在清洗箱内壁底部的电机以及安装在隔板底板且数量与限位柱相同的传动齿轮。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位柱的底端贯穿隔板并与传动齿轮固定连接，相邻的两个所述传动齿轮相互啮合，其中一个所述传动齿轮的底端与电机的输出轴固定连接。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述喷水清洗柱包括固定安装在隔板顶部且用于清洗液输送的支撑管，所述支撑管的外部固定安装有用于弹簧擦洗的海绵套管，所述海绵套管的外壁开设有用于对弹簧喷洗的喷水孔。
本实用新型的有益效果是：
1、弹簧除油清洗时，将多个弹簧分别套接在多个限位柱上，并通过限位柱上的固定机构固定，然后启动驱动机构，使其带动多个限位柱同步旋转，然后将清洗液通过多个喷水清洗柱喷向多个弹簧，当清洗液充满清洗箱时启动超声波发生器，使其发射超声波对弹簧进行清洗，同时弹簧在限位柱的作用下旋转，使得超声波能够对弹簧表面进行全面清洗，同时喷水清洗柱能够对弹簧表面的油渍进行刷洗，提高了装置对弹簧的清洗效果和效率，同时避免了多个弹簧同时清洗时相互摩擦，从而导致弹簧之间相互划伤的情况发生。
2、弹簧固定时，将其套接在限位柱上，并启动双向自动伸缩杆使其带动限位柱两侧的固定杆向远离限位柱的方向运动，从而能够将弹簧顶紧对其进行限位，使其能够随限位柱同步旋转，使得装置能够对不同直径的弹簧进行清洗，同时弹簧旋转时能够与喷水清洗柱表面的海绵套管接触，使得海绵套管能够对弹簧表面超声波振下的油渍进行擦洗，进一步提高了装置的清洗效果。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的清洗机构的结构示意图。
图3是本实用新型的传动机构的结构示意图。
图4是本实用新型的喷水清洗柱的结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、超声波发生器；3、限位柱；4、双向自动伸缩杆；5、固定杆；6、喷水清洗柱；601、支撑管；602、海绵套管；603、喷水孔；7、隔板；8、电机；9、传动齿轮；10、排水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-4所示，一种弹簧生产用除油清洗装置，包括：清洗箱1，清洗箱1的内部底端固定安装有隔板7，隔板7的顶部转动安装有至少四个呈矩形均布的限位柱3，限位柱3的外壁安装有用于弹簧固定的固定机构，隔板7的顶部固定安装有至少两个位于四个限位柱3之间且用于对弹簧喷洗的喷水清洗柱6，隔板7的底部安装有用于驱动多个限位柱3同步旋转的驱动机构，清洗箱1的四个内壁均固定安装有用于对弹簧进行超声波清洗的超声波发生器2。
在本具体实施例中，弹簧除油清洗时，将多个弹簧分别套接在多个限位柱3上，并通过限位柱3上的固定机构固定，然后启动驱动机构，使其带动多个限位柱3同步旋转，然后将清洗液通过多个喷水清洗柱6喷向多个弹簧，当清洗液充满清洗箱1时启动超声波发生器2，使其发射超声波对弹簧进行清洗，同时弹簧在限位柱3的作用下旋转，使得超声波能够对弹簧表面进行全面清洗，同时喷水清洗柱6能够对弹簧表面的油渍进行刷洗，提高了装置对弹簧的清洗效果和效率，同时避免了多个弹簧同时清洗时相互摩擦，从而导致弹簧之间相互划伤的情况发生。
具体的，固定机构包括开设在限位柱3外壁顶部和底部的安装通孔以及位于限位柱3两侧的两个固定杆5，安装通孔的内部固定安装有双向自动伸缩杆4。
进一步的，双向自动伸缩杆4为双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆的两个顶出端分别与两个固定杆5的一侧固定连接，弹簧固定时，将其套接在限位柱3上，并启动双向自动伸缩杆4使其带动限位柱3两侧的固定杆5向远离限位柱3的方向运动，从而能够将弹簧顶紧对其进行限位，使其能够随限位柱3同步旋转，使得装置能够对不同直径的弹簧进行清洗。
具体的，清洗箱1的一侧安装有排水管10，驱动机构包括固定安装在清洗箱1内壁底部的电机8以及安装在隔板7底板且数量与限位柱3相同的传动齿轮9。
进一步的，限位柱3的底端贯穿隔板7并与传动齿轮9固定连接，相邻的两个传动齿轮9相互啮合，其中一个传动齿轮9的底端与电机8的输出轴固定连接。
具体的，喷水清洗柱6包括固定安装在隔板7顶部且用于清洗液输送的支撑管601，支撑管601的外部固定安装有用于弹簧擦洗的海绵套管602，海绵套管602的外壁开设有用于对弹簧喷洗的喷水孔603，弹簧旋转时能够与喷水清洗柱6表面的海绵套管602接触，使得海绵套管602能够对弹簧表面超声波振下的油渍进行擦洗，进一步提高了装置的清洗效果。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种弹簧生产用除油清洗装置，包括：清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的内部底端固定安装有隔板(7)，其特征在于，所述隔板(7)的顶部转动安装有至少四个呈矩形均布的限位柱(3)，所述限位柱(3)的外壁安装有用于弹簧固定的固定机构，所述隔板(7)的顶部固定安装有至少两个位于四个限位柱(3)之间且用于对弹簧喷洗的喷水清洗柱(6)，所述隔板(7)的底部安装有用于驱动多个限位柱(3)同步旋转的驱动机构，所述清洗箱(1)的四个内壁均固定安装有用于对弹簧进行超声波清洗的超声波发生器(2)。
2.根据权利要求1所述的弹簧生产用除油清洗装置，其特征是，所述固定机构包括开设在限位柱(3)外壁顶部和底部的安装通孔以及位于限位柱(3)两侧的两个固定杆(5)，所述安装通孔的内部固定安装有双向自动伸缩杆(4)。
3.根据权利要求2所述的弹簧生产用除油清洗装置，其特征是，所述双向自动伸缩杆(4)为双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两个顶出端分别与两个固定杆(5)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的弹簧生产用除油清洗装置，其特征是，所述清洗箱(1)的一侧安装有排水管(10)，所述驱动机构包括固定安装在清洗箱(1)内壁底部的电机(8)以及安装在隔板(7)底板且数量与限位柱(3)相同的传动齿轮(9)。
5.根据权利要求4所述的弹簧生产用除油清洗装置，其特征是，所述限位柱(3)的底端贯穿隔板(7)并与传动齿轮(9)固定连接，相邻的两个所述传动齿轮(9)相互啮合，其中一个所述传动齿轮(9)的底端与电机(8)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的弹簧生产用除油清洗装置，其特征是，所述喷水清洗柱(6)包括固定安装在隔板(7)顶部且用于清洗液输送的支撑管(601)，所述支撑管(601)的外部固定安装有用于弹簧擦洗的海绵套管(602)，所述海绵套管(602)的外壁开设有用于对弹簧喷洗的喷水孔(603)。
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