CN216655233U - 液晶玻璃生产用具有散热功能的uvled固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，包括输送机和固化仓。有益效果：UVLED固化灯内部充满绝缘冷却液，绝缘冷却液接触UVLED固化灯内部的电子元件，为电子元件降温，同时伴随着UVLED固化灯内部的发热，绝缘冷却液受热形成蒸汽经过进气管进入到冷却仓中，电箱空调为固化仓内部隔板上方进行降温，从而使冷却仓和导热板温度低于绝缘冷却液蒸发温度，绝缘冷却液蒸汽接触温度低的导热板冷凝重新形成绝缘冷却液，沿进液管回流到UVLED固化灯中，完成连续冷却，由于绝缘冷却液不导电，从而避免了短路的风险，从而使绝缘冷却液可直接接触电子元件，降温更加直接高效，同时，绝缘冷却液沸点低，蒸发时也可带走一部分热量，从而使冷却效果更好。

Description

液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃生产技术领域，具体来说，涉及液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备。

背景技术

液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。

液晶玻璃在生产时需要在边缘涂覆UV胶，后期需要进行固化，传统的固化设备为UVLED固化机，UVLED固化机的主要发热部件为UVLED固化灯，传统的冷却方式为水冷，在UVLED固化灯不舍冷却循环管，通过工业冷水机向内部注入冷水，通过热传导的方式进行降温，虽然起到了一定的降温效果，但是，冷水无法直接接触电子元件，导致降温效率偏低，冷水一旦发生泄露，就会导致短路，产生损失，还可以进一步作出改进，同时，液晶玻璃在固化的过程中也会产生热量，导致膜变形的问题，传统的UVLED固化机无法同步对固化中的液晶玻璃进行降温冷却，影响液晶玻璃固化成型质量，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，具备冷却直接高效、多方面冷却、提高固化冷却效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却直接高效、多方面冷却、提高固化冷却效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，包括输送机和固化仓，所述输送机顶面固定安装有固化仓，且固化仓内部固定安装有隔板，并且隔板底面通过吊装架固定吊装有UVLED固化灯，所述隔板顶面固定安装有冷却仓，且冷却仓底面两端分别贯穿连接有进液管和进气管，且进液管和进气管分别贯穿隔板与UVLED固化灯内部贯通连接，所述冷却仓顶面贯穿连接有导热板，且导热板上方位于固化仓顶面固定安装有电箱空调。

进一步的，所述隔板两端位于冷却仓两侧贯穿开设有透气孔，且隔板一端的透气孔上方外侧位于隔板一端顶面固定安装有风筒，并且隔板一端顶面的风筒内部固定安装有第一风机，所述第一风机下方位于风筒内部固定安装有活性炭棉。

进一步的，所述隔板另一端的透气孔下方外侧位于隔板一端底面同样固定安装有风筒，且隔板另一端底面的风筒内部固定安装有第二风机。

进一步的，所述进液管底面插入到UVLED固化灯外壳内部并延伸至UVLED固化灯外壳内底面上方1-2mm处，且进液管顶面与冷却仓内底面齐平。

进一步的，所述进气管顶面延伸至冷却仓内顶面下方1-2mm处，且进气管底面与UVLED固化灯外壳内顶面齐平。

进一步的，所述固化仓正立面一端安装有控制器，且控制器输出端与输送机和电箱空调输入端电性连接。

进一步的，所述固化仓正立面对应第一风机位置铰接有检修门，且检修门采用密闭门。

进一步的，所述冷却仓一端顶面贯通连接有补充口，且补充口顶面螺旋连接有上盖。

进一步的，所述导热板等距设置有多个，且导热板采用铜材质，并且导热板与冷却仓顶面密封连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了电箱空调和冷却仓，在进行液晶玻璃固化时，液晶玻璃经过输送机输送至UVLED固化灯下方，进行固化，UVLED固化灯内部充满绝缘冷却液，在UVLED固化灯工作时，绝缘冷却液接触UVLED固化灯内部的电子元件，为电子元件降温，同时伴随着UVLED固化灯内部的发热，绝缘冷却液受热形成蒸汽经过进气管进入到冷却仓中，电箱空调为固化仓内部隔板上方进行降温，从而使冷却仓和导热板温度低于绝缘冷却液蒸发温度，绝缘冷却液蒸汽接触温度低的导热板冷凝重新形成绝缘冷却液，沿进液管回流到UVLED固化灯中，完成连续冷却，由于绝缘冷却液不导电，从而避免了短路的风险，从而使绝缘冷却液可直接接触电子元件，降温更加直接高效，同时，绝缘冷却液沸点低，蒸发时也可带走一部分热量，从而使冷却效果更好。

(2)、本实用新型采用了电箱空调，电箱空调产生的冷空气一部分用于为导热板降温，便于绝缘冷却液冷凝回流，另一部分经过第一风机的导向吹向隔板下方，从而使冷空气吹向固化中的液晶玻璃，避免液晶玻璃固化时发热，从而提高了固化成型效率，从而使本装置多方面进行降温，显著提高了降温效率，另外，冷空气在进入到隔板下方时穿过活性炭棉，去除了水汽和灰尘，使吹向液晶玻璃的冷空气更加干燥和洁净，避免液晶玻璃在固化时沾灰，进一步提高了液晶玻璃的固化成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备的主视图；

图3是本实用新型提出的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的冷却仓的结构示意图。

图中：

1、输送机；2、固化仓；3、隔板；4、电箱空调；5、UVLED固化灯；6、冷却仓；7、导热板；8、吊装架；9、进气管；10、进液管；11、第一风机；12、第二风机；13、补充口；14、检修门；15、控制器；16、风筒；17、活性炭棉；18、透气孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，包括输送机1和固化仓2，输送机1顶面固定安装有固化仓2，且固化仓2内部固定安装有隔板3，并且隔板3底面通过吊装架8固定吊装有UVLED固化灯5，为常见设备，隔板3顶面固定安装有冷却仓6，且冷却仓6底面两端分别贯穿连接有进液管10和进气管9，且进液管10和进气管9分别贯穿隔板3与UVLED固化灯5内部贯通连接，其中，进液管10底面插入到UVLED固化灯5外壳内部并延伸至UVLED固化灯5外壳内底面上方1-2mm处，避免气体外泄，且进液管10顶面与冷却仓6内底面齐平，便于液体回流，其中，进气管9顶面延伸至冷却仓6内顶面下方1-2mm处，增加气体流动路径，且进气管9底面与UVLED固化灯5外壳内顶面齐平，便于气体流出，避免绝缘冷却液流出，冷却仓6顶面贯穿连接有导热板7，且导热板7上方位于固化仓2顶面固定安装有电箱空调4，为常见设备，在进行液晶玻璃固化时，液晶玻璃经过输送机1输送至UVLED固化灯5下方，进行固化，UVLED固化灯5内部充满绝缘冷却液，在UVLED固化灯5工作时，绝缘冷却液接触UVLED固化灯5内部的电子元件，为电子元件降温，同时伴随着UVLED固化灯5内部的发热，绝缘冷却液受热形成蒸汽经过进气管9进入到冷却仓6中，电箱空调4为固化仓2内部隔板3上方进行降温，从而使冷却仓6和导热板7温度低于绝缘冷却液蒸发温度，绝缘冷却液蒸汽接触温度低的导热板7冷凝重新形成绝缘冷却液，沿进液管10回流到UVLED固化灯5中，完成连续冷却，由于绝缘冷却液不导电，从而避免了短路的风险，从而使绝缘冷却液可直接接触电子元件，降温更加直接高效，同时，绝缘冷却液沸点低，蒸发时也可带走一部分热量，从而使冷却效果更好。

在一个实施例中，隔板3两端位于冷却仓6两侧贯穿开设有透气孔18，便于透气，且隔板3一端的透气孔18上方外侧位于隔板3一端顶面固定安装有风筒16，并且隔板3一端顶面的风筒16内部固定安装有第一风机11，第一风机11出风方向竖直向下，第一风机11下方位于风筒16内部固定安装有活性炭棉17，电箱空调4产生的冷空气一部分用于为导热板7降温，便于绝缘冷却液冷凝回流，另一部分经过第一风机11的导向吹向隔板3下方，从而使冷空气吹向固化中的液晶玻璃，避免液晶玻璃固化时发热，从而提高了固化成型效率，从而使本装置多方面进行降温，显著提高了降温效率，另外，冷空气在进入到隔板3下方时穿过活性炭棉17，去除了水汽和灰尘，使吹向液晶玻璃的冷空气更加干燥和洁净，避免液晶玻璃在固化时沾灰，进一步提高了液晶玻璃的固化成型效率。

在一个实施例中，隔板3另一端的透气孔18下方外侧位于隔板3一端底面同样固定安装有风筒16，且隔板3另一端底面的风筒16内部固定安装有第二风机12，第二风机12出风方向竖直向上，便于冷空气回流。

在一个实施例中，固化仓2正立面一端安装有控制器15，且控制器15输出端与输送机1和电箱空调4输入端电性连接，同时控制器15输出端还与第一风机11和第二风机12输入端电性连接，为常见控制连接形式，在不做过多赘述。

在一个实施例中，固化仓2正立面对应第一风机11位置铰接有检修门14，且检修门14采用密闭门，可打开进行设备检修。

在一个实施例中，冷却仓6一端顶面贯通连接有补充口13，且补充口13顶面螺旋连接有上盖，可旋转打开上盖添加绝缘冷却液。

在一个实施例中，导热板7等距设置有多个，且导热板7采用铜材质，扩大导热面积，提高导热效率，并且导热板7与冷却仓6顶面密封连接，避免漏气。

工作原理：

在进行液晶玻璃固化时，液晶玻璃经过输送机1输送至UVLED固化灯5下方，进行固化，UVLED固化灯5内部充满绝缘冷却液，在UVLED固化灯5工作时，绝缘冷却液接触UVLED固化灯5内部的电子元件，为电子元件降温，同时伴随着UVLED固化灯5内部的发热，绝缘冷却液受热形成蒸汽经过进气管9进入到冷却仓6中，电箱空调4为固化仓2内部隔板3上方进行降温，从而使冷却仓6和导热板7温度低于绝缘冷却液蒸发温度，绝缘冷却液蒸汽接触温度低的导热板7冷凝重新形成绝缘冷却液，沿进液管10回流到UVLED固化灯5中，完成连续冷却，由于绝缘冷却液不导电，从而避免了短路的风险，从而使绝缘冷却液可直接接触电子元件，降温更加直接高效，同时，绝缘冷却液沸点低，蒸发时也可带走一部分热量，从而使冷却效果更好，同时，电箱空调4产生的冷空气一部分用于为导热板7降温，便于绝缘冷却液冷凝回流，另一部分经过第一风机11的导向吹向隔板3下方，从而使冷空气吹向固化中的液晶玻璃，避免液晶玻璃固化时发热，从而提高了固化成型效率，从而使本装置多方面进行降温，显著提高了降温效率，另外，冷空气在进入到隔板3下方时穿过活性炭棉17，去除了水汽和灰尘，使吹向液晶玻璃的冷空气更加干燥和洁净，避免液晶玻璃在固化时沾灰，进一步提高了液晶玻璃的固化成型效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，包括输送机(1)和固化仓(2)，所述输送机(1)顶面固定安装有固化仓(2)，且固化仓(2)内部固定安装有隔板(3)，并且隔板(3)底面通过吊装架(8)固定吊装有UVLED固化灯(5)，所述隔板(3)顶面固定安装有冷却仓(6)，且冷却仓(6)底面两端分别贯穿连接有进液管(10)和进气管(9)，且进液管(10)和进气管(9)分别贯穿隔板(3)与UVLED固化灯(5)内部贯通连接，所述冷却仓(6)顶面贯穿连接有导热板(7)，且导热板(7)上方位于固化仓(2)顶面固定安装有电箱空调(4)。

2.根据权利要求1所述的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，所述隔板(3)两端位于冷却仓(6)两侧贯穿开设有透气孔(18)，且隔板(3)一端的透气孔(18)上方外侧位于隔板(3)一端顶面固定安装有风筒(16)，并且隔板(3)一端顶面的风筒(16)内部固定安装有第一风机(11)，所述第一风机(11)下方位于风筒(16)内部固定安装有活性炭棉(17)。

3.根据权利要求2所述的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，所述隔板(3)另一端的透气孔(18)下方外侧位于隔板(3)一端底面同样固定安装有风筒(16)，且隔板(3)另一端底面的风筒(16)内部固定安装有第二风机(12)。

4.根据权利要求1所述的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，所述进液管(10)底面插入到UVLED固化灯(5)外壳内部并延伸至UVLED固化灯(5)外壳内底面上方1-2mm处，且进液管(10)顶面与冷却仓(6)内底面齐平。

5.根据权利要求1所述的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，所述进气管(9)顶面延伸至冷却仓(6)内顶面下方1-2mm处，且进气管(9)底面与UVLED固化灯(5)外壳内顶面齐平。

6.根据权利要求1所述的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，所述固化仓(2)正立面一端安装有控制器(15)，且控制器(15)输出端与输送机(1)和电箱空调(4)输入端电性连接。

7.根据权利要求2所述的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，所述固化仓(2)正立面对应第一风机(11)位置铰接有检修门(14)，且检修门(14)采用密闭门。

8.根据权利要求1所述的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，所述冷却仓(6)一端顶面贯通连接有补充口(13)，且补充口(13)顶面螺旋连接有上盖。

9.根据权利要求1所述的液晶玻璃生产用具有散热功能的UVLED固化设备，其特征在于，所述导热板(7)等距设置有多个，且导热板(7)采用铜材质，并且导热板(7)与冷却仓(6)顶面密封连接。

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