CN216654559U - 一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，涉及搅拌设备技术领域，解决现有搅拌设备性能提升的技术问题，包括双层玻璃容器，位于双层玻璃容器顶部的盖体，位于双层玻璃容器底部的阀门，包覆双层玻璃容器的保温外壳，以及作用于双层玻璃容器内部的搅拌机构，且搅拌机构通入双层玻璃容器的位置设置塞体，所述搅拌机构通过支撑架架设，所述的双层玻璃容器通过主架体稳定架设，并且支撑架与主架体固定连接；本实用新型的双层容器设计，使得内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，并且保温外壳内填充氧化铝纤维保温层，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。

Description

一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体的是涉及一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置。

背景技术

在生物制药，精细化工厂和新材料合成等技术领域，均需要搅拌加热罐以用于实验或者从事生产，搅拌加热罐现分为双层搅拌加热罐和单层玻璃反应釜，其中双层搅拌加热罐夹层可以提供做高温反应，最高温度可以达到300℃；双层搅拌加热罐也可以做低温反应，最低温度可以达到－80℃。

尤其是对双层搅拌加热罐的需求较高，需要双层搅拌加热罐的双层结构设计能够实现内层放入反应溶媒做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源，例如冷冻液，热水或热油，以做循环加热或冷却反应；并且需要在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏。

因此希望设计出一种双层搅拌装置使试验更加的安全，更加的方便。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述内层做搅拌反应，夹层做循环冷/热调节，以及密闭满足压力条件等搅拌设备性能提升的技术问题，本实用新型提供一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，包括双层玻璃容器，位于双层玻璃容器顶部的盖体，位于双层玻璃容器底部的阀门，包覆双层玻璃容器的保温外壳，以及作用于双层玻璃容器内部的搅拌机构，且搅拌机构通入双层玻璃容器的位置设置塞体，所述搅拌机构通过支撑架架设，所述的双层玻璃容器通过主架体稳定架设，并且支撑架与主架体固定连接。

进一步，所述的搅拌机构包括电机、转轴以及搅拌扇叶，所述转轴顶端连接电机的输出端，其末端连接搅拌扇叶。

进一步，所述双层玻璃容器包括玻璃内层和玻璃外层，玻璃内层和玻璃外层之间形成双层玻璃容器的夹层空间，并且与夹层空间连通设置循环进水口和循环出水口。

作为优选的，所述循环进水口在玻璃外层底部连通设置，所述的循环出水口在玻璃外出顶部连通设置，并且循环进水口和循环出水口位于玻璃外层相对的两侧。

进一步，所述的盖体为圆弧形盖体，其上开设供搅拌机构的转轴通过的中心通孔，供样品通过的样品进料口，以及供液体通过的液体进料口。

进一步，所述的阀门在双层玻璃容器底部中心设置，与玻璃内层连通。

进一步，所述保温外壳为圆筒结构，内填充氧化铝纤维保温层。

为了装置整体的稳定性，所述的主架体为具有两层结构的方形框架体，包括以对开卡固板形成的顶层，及以承载板形成的中层，所述的双层玻璃容器就架设在顶层与中层之间。

进一步，所述的对开卡固板由两个对开的板体共同作用于双层玻璃容器顶部开口沿下并形成锁扣。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型为双层高硼硅玻璃容器设计，内层通入搅拌机构，在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，保温外壳内填充氧化铝纤维保温层，可有效对反应装置进行保温；在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并盖体上的进料口能作为反应溶液的回流与蒸馏的连接口，其底部的阀门可实现快速放液或放料，本实用新型是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。

2、本实用新型的双层玻璃容器外层循环热媒从下方进液，从上方出液这种外循环方式可以有效的保持双层玻璃容器内层温度的均匀性。

3、本实用新型中的盖体其上开设供搅拌机构的转轴通过的中心通孔，供样品通过的样品进料口，以及供液体通过的液体进料口；中心通孔设置塞体以保证容器密闭状态，其中样品进料口进行特大口设计可以便于清洁，液体进料口为标准口可以用于组装回流和蒸馏，以满足连续化生产需求。

4、本实用新型的架体稳定性高，对整个装置的架设稳定，尤其是对双层玻璃容器采用上卡固，下承接的方式，进一步保持了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的正面示意图；

图2是本实用新型整体结构的侧面示意图；

图3是本实用新型整体结构的剖面示意图；

图4是本实用新型整体结构的立体示意图；

附图标记：1-电机，2-转轴，3-支撑架，4-液体进料口，5-盖体，6-循环出水口，7-观察窗，8-主架体，9-样品进料口，10-保温外壳，11-循环进水口，12-双层玻璃容器，13-阀门，14-搅拌扇叶，15-对开卡固板，16-锁扣，17-承载板，18-塞体，1201-玻璃内层，1202-玻璃外层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，包括双层玻璃容器12，位于双层玻璃容器12顶部的盖体5，位于双层玻璃容器12底部的阀门13，包覆双层玻璃容器12的保温外壳10，以及作用于双层玻璃容器12内部的搅拌机构，且搅拌机构通入双层玻璃容器12的位置用塞体18密封，所述搅拌机构通过支撑架3稳定架设，所述的双层玻璃容器12通过主架体8稳定架设，并且支撑架3与主架体8固定连接。

如图1和图3所示，所述的搅拌机构包括电机1、转轴2以及搅拌扇叶14，所述转轴2顶端连接电机1的输出端，其末端连接搅拌扇叶14；所述电机1固定连接在支撑架3上，其输出端朝下设置；所述的搅拌扇叶14位于双层玻璃容器12内部，并且靠近双层玻璃容器12底部设置。

如图3所示，所述双层玻璃容器12包括玻璃内层1201和玻璃外层1202，玻璃内层1201和玻璃外层1202之间形成双层玻璃容器12的夹层空间，并且与夹层空间连通设循环进水口11和循环出水口6；所述循环进水口11在玻璃外层1202底部连通，为了更好的实现热交换，所述的循环出水口6在玻璃外出1201顶部连通，并且循环进水口11和循环出水口6位于玻璃外层1202相对的两侧。

作为优选的，所述的双层玻璃容器为高硼硅玻璃材质，以满足温度和压力的需求；但受制作容器的玻璃材质影响，负压条件时整个装置能达到的真空度不高。

如图1和图4所示，所述的盖体5为圆弧形盖体，其上开设供搅拌机构的转轴2通过的中心通孔，供样品通过的样品进料口9，以及供液体通过的液体进料口4。

所述样品进料口9的口径大于液体进料口4的口径，样品进料口9设置一处，液体进料口4设置若干处，作为优选的，如图4所示，液体进料口4设置三处，并且不使用的进料口进行封堵。

如图1所示，所述的阀门13在双层玻璃容器12底部中心设置，与玻璃内层1201连通，用于反应物质的流出。

如图3所示，所述保温外壳10为圆筒结构，将双层玻璃容器12外壁包覆，作为优选的，所述保温外壳内填充氧化铝纤维保温层，以有效的解决反应装置的保温问题。

所述的保温外壳10上预留观察窗7，以及供循环进水口11和循环出水口6穿过的通孔；所述的观察窗7从上到下竖直开设。

本实用新型在使用时，将装置整体架设稳定，反应样品和反应液体放入双层玻璃容器内层中，并封堵样品进料口9和液体进料口4，将电机连通电源，将循环进水口11和循环出水口6接入循环系统，双层玻璃容器夹层循环热水或者热油，保证外循环流畅和热量交换环境良好，并且下方进液，从上方出液这种外循环方式，以及保温外壳内填充的氧化铝纤维保温材料的作用下能有效的保持双层玻璃容器内层温度的均匀性；同时双层玻璃容器中间的搅拌扇叶在电机的驱动作用下搅拌使得容器内层的液体反应更充分；最后放液时候通过底部阀门可实现快速放液或放料。

实施例2

本实施例再实施例1的基础上，进一步解决双层玻璃容器12架设稳定性的技术问题，根据实施例1描述内容，所述双层玻璃容器12通过主架体8进行架设，用于架设搅拌机构的支撑架3与主架体8固定连接。

进一步描述双层玻璃容器12与主架体8的连接方式，所述的主架体8为具有两层结构的方形框架体，包括以对开卡固板15形成的顶层，及以承载板17形成的中层，所述的双层玻璃容器12就架设在顶层与中层之间。

如图4所示，所述的对开卡固板15由两个闭合的板体共同作用于双层玻璃容器12顶部开口沿下进行固定，并且形成的锁扣16可将对开卡固板15锁定，对开卡固板15中心预留卡固双层玻璃容器12的圆形区域，圆形区域的尺寸与双层玻璃容器12顶部开口沿下尺寸相适应，以形成对双层玻璃容器12顶部的卡固作用。

所述对开卡固板15分别连接在主架体8上，对开卡固板15可发生轻微形变，以方便双层玻璃容器12安装和固定。

如图4所示，所述承载板17为整块板体结构，其中心预留直径小于双层玻璃容器12外径的圆孔，以方便双层玻璃容器12坐在圆孔中且不会从圆孔中落下，进而对双层玻璃容器12的底部形成支撑作用。

另外，所述的保温外壳10设置在对开卡固板15和承载板17之间，如图3所示，保温外壳10的外径大于双层玻璃容器12的外径，其底部抵在承载板17上，而其顶部抵在对开卡固板15下方，有利于维持对开卡固板15的闭合状态。

进一步描述支撑架3的结构及连接方式，所述的支撑架3为竖直板体连接水平板体形成的L型支架结构，其中竖直板体与主架体8固定连接，水平板体上架设电机1。

作为优选的，所述电机选用型号为45ZY24-8的直流减速电机，生产厂家为横店集团联宜电机有限公司。

本实施例在装置整体架设时，将对开卡固板15轻微打开，以便于双层玻璃容器12放置在主架体8，当双层玻璃容器12底部在承载板17上坐稳后，调整对开卡固板15闭合并卡在双层玻璃容器12顶部开口沿下，接着锁紧锁扣16，保证双层玻璃容器12顶部卡固稳定，然后将搅拌机构的搅拌扇叶14设置在双层玻璃容器12内层中，将盖体5盖合在双层玻璃容器12顶部，然后将电机1固定连接在支撑架3上，并将电机输出端固定连接转轴2，进而完成了装置整体架设稳定。

接着按照实施例1的使用方式，将反应样品和反应液体放入双层玻璃容器内层中，并封堵样品进料口9和液体进料口4，将电机连通电源，将循环进水口11和循环出水口6接入循环系统，双层玻璃容器夹层循环热水或者热油，保证外循环流畅和热量交换环境良好，并且下方进液，从上方出液这种外循环方式，以及保温外壳内填充的氧化铝纤维保温材料的作用下能有效的保持双层玻璃容器内层温度的均匀性；同时双层玻璃容器中间的搅拌扇叶在电机的驱动作用下搅拌使得容器内层的液体反应更充分；最后放液时候通过底部阀门可实现快速放液或放料。

Claims (9)

1.一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，包括双层玻璃容器(12)，位于双层玻璃容器(12)顶部的盖体(5)，位于双层玻璃容器(12)底部的阀门(13)，包覆双层玻璃容器(12)的保温外壳(10)，以及作用于双层玻璃容器(12)内部的搅拌机构，且搅拌机构通入双层玻璃容器(12)的位置设置塞体(18)，所述搅拌机构通过支撑架(3)架设，所述的双层玻璃容器(12)通过主架体(8)稳定架设，并且支撑架(3)与主架体(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，所述的搅拌机构包括电机(1)、转轴(2)以及搅拌扇叶(14)，所述转轴(2)顶端连接电机(1)的输出端，其末端连接搅拌扇叶(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，所述双层玻璃容器(12)包括玻璃内层(1201)和玻璃外层(1202)，玻璃内层(1201)和玻璃外层(1202)之间形成双层玻璃容器(12)的夹层空间，并且与夹层空间连通设置循环进水口(11)和循环出水口(6)。

4.根据权利要求3所述的一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，所述循环进水口(11)在玻璃外层(1202)底部连通设置，所述的循环出水口(6)在玻璃外出顶部连通设置，并且循环进水口(11)和循环出水口(6)位于玻璃外层(1202)相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，所述的盖体(5)为圆弧形盖体(5)，其上开设供搅拌机构的转轴(2)通过的中心通孔，供样品通过的样品进料口(9)，以及供液体通过的液体进料口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，所述的阀门(13)在双层玻璃容器(12)底部中心设置，与玻璃内层(1201)连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，所述保温外壳(10)为圆筒结构，内填充氧化铝纤维保温层，并预留观察窗(7)。

8.根据权利要求1所述的一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，所述的主架体(8)为具有两层结构的方形框架体，包括以对开卡固板(15)形成的顶层，及以承载板(17)形成的中层，所述的双层玻璃容器(12)就架设在顶层与中层之间。

9.根据权利要求8所述的一种具有保温外壳的双层玻璃搅拌加热反应装置，其特征在于，所述的对开卡固板(15)由两个对开的板体共同作用于双层玻璃容器(12)顶部开口沿下并形成锁扣(16)。

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