CN216654036U - 水泥回转窑脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硝技术领域，且公开了水泥回转窑脱硝装置，包括窑室的外侧固定连接有排烟管，所述排烟管的外侧固定连接有脱硝塔，所述脱硝塔的外侧固定连接有压缩空气制备器和氨水箱。该水泥回转窑脱硝装置，通过喷嘴对烟气进行脱硝处理，每个喷嘴通过氨水控制管和保护管分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管上加装保护管，空气控制管上加装气体保护套，可保护喷嘴免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴不会堵塞，具有运行的可靠性，通过内混合室的设置，使喷嘴根据拉瓦尔原理，将气液混合物加速至超声速，同时产生极细小的雾滴，具有较宽的调节比，根据现场工况，将雾滴尺寸调节至特定需求。

Description

水泥回转窑脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体为水泥回转窑脱硝装置。

背景技术

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应进行脱硝处理，氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

现有的大部分水泥回转窑脱硝装置，烟气中含有大量的灰尘，经过滤网过滤后，尘体在滤网上沉积，导致滤网的使用寿命缩短，且目前脱硝使用的喷枪，雾化成度不能根据实时情况进行调整，导致脱硝效果降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了水泥回转窑脱硝装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分水泥回转窑脱硝装置，烟气中含有大量的灰尘，经过滤网过滤后，尘体在滤网上沉积，导致滤网的使用寿命缩短，且目前脱硝使用的喷枪，雾化成度不能根据实时情况进行调整，导致脱硝效果降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥回转窑脱硝装置，包括窑室，所述窑室的外侧固定连接有排烟管，所述排烟管的外侧固定连接有脱硝塔，所述脱硝塔的外侧固定连接有压缩空气制备器和氨水箱，所述脱硝塔内部固定安装有控制组件，所述控制组件的外侧固定连接有喷嘴，所述脱硝塔的内部固定安装有氨气感应器，所述脱硝塔的内部设置有清扫机构，所述脱硝塔的内部固定安装有滤网，所述脱硝塔的底部设置有出尘管，所述出尘管的外侧设置有出料阀，所述脱硝塔的顶部设置有出气管，所述出气管的外侧设置有引风机。

优选的，所述控制组件包括氨水控制管、保护管、空气控制管和气体保护套，所述脱硝塔的内部固定安装有氨水控制管和空气控制管，所述氨水控制管的外侧设置有保护管，所述空气控制管的外侧设置有气体保护套，所述氨水控制管通过连接管与氨水箱相互连接，所述空气控制管通过连接管与压缩空气制备器相互连接，每个喷嘴通过氨水控制管和保护管分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管上加装保护管，空气控制管上加装气体保护套，可保护喷嘴免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴不会堵塞，具有运行的可靠性。

优选的，所述喷嘴包括进药口、进气口、内混合室和出料口，所述喷嘴的上端面设置有进药口，所述喷嘴的外侧设置有进气口，所述氨水控制管与进药口相互连接，所述空气控制管与进气口相互连接，所述喷嘴的内部预留有内混合室，所述内混合室的外侧设置有出料口，通过内混合室的设置，使喷嘴根据拉瓦尔原理，将气液混合物加速至超声速，同时产生极细小的雾滴，并具有较宽的调节比，气/液比对雾滴尺寸具有重大影响，可根据现场工况，将雾滴尺寸调节至特定需求。

优选的，所述喷嘴在脱硝塔内呈等间距分布，所述氨气感应器在脱硝塔内分布有多个，通过喷嘴的多层分布，可根据实时特定工况下每层喷嘴的脱销效率差异调整喷嘴的氨水流量和压缩空气压力，以实现高效脱销，通过氨气感应器实时监测氨逃逸数据，及时调整喷嘴。

优选的，所述清扫机构包括电机、螺纹杆、滑杆、滑座和清洁刷，所述脱硝塔的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述脱硝塔的内部固定安装有滑杆，启动电机，电机带动螺纹杆转动。

优选的，所述螺纹杆、滑杆的外侧设置有滑座，所述滑座与螺纹杆为螺纹连接，所述滑座与滑杆为滑动连接，所述滑座的顶部固定安装有清洁刷，所述清洁刷上端面与滤网的底部平齐，通过螺纹杆与滑座的螺纹连接，使螺纹杆转动带动滑座在滑杆的限位下前后移动，从而带动清洁刷对滤网进行清扫，防止烟尘堆积，延长滤网的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供了水泥回转窑脱硝装置，具备以下有益效果：该水泥回转窑脱硝装置，通过滤网拦截烟气中的烟尘，启动电机，螺纹杆转动带动滑座在滑杆的限位下前后移动，从而带动清洁刷对滤网进行清扫，防止烟尘堆积，延长滤网的使用寿命，过滤后的烟气进入脱硝塔上部，通过喷嘴对烟气进行脱硝处理，每个喷嘴通过氨水控制管和保护管分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管上加装保护管，空气控制管上加装气体保护套，可保护喷嘴免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴不会堵塞，具有运行的可靠性，通过内混合室的设置，使喷嘴根据拉瓦尔原理，将气液混合物加速至超声速，同时产生极细小的雾滴，并具有较宽的调节比，可根据现场工况，将雾滴尺寸调节至特定需求，通过喷嘴的多层分布，可根据实时特定工况下每层喷嘴的脱销效率差异调整喷嘴的氨水流量和压缩空气压力，以实现高效脱销，通过氨气感应器实时监测氨逃逸数据，及时调整喷嘴。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型喷嘴剖面结构示意图。

其中：1、窑室；2、排烟管；3、脱硝塔；4、压缩空气制备器；5、氨水箱；6、控制组件；7、喷嘴；8、氨气感应器；9、清扫机构；10、滤网；11、出尘管；12、出料阀；13、出气管；14、引风机；61、氨水控制管；62、保护管；63、空气控制管；64、气体保护套；71、进药口；72、进气口；73、内混合室；74、出料口；91、电机；92、螺纹杆；93、滑杆；94、滑座；95、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：水泥回转窑脱硝装置，包括窑室1，窑室1的外侧固定连接有排烟管2，排烟管2的外侧固定连接有脱硝塔3，脱硝塔3的外侧固定连接有压缩空气制备器4和氨水箱5，脱硝塔3内部固定安装有控制组件6，控制组件6包括氨水控制管61、保护管62、空气控制管63和气体保护套64，脱硝塔3的内部固定安装有氨水控制管61和空气控制管63，氨水控制管61的外侧设置有保护管62，空气控制管63的外侧设置有气体保护套64，氨水控制管61通过连接管与氨水箱5相互连接，空气控制管63通过连接管与压缩空气制备器4相互连接，每个喷嘴7通过氨水控制管61和保护管62分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管61上加装保护管62，空气控制管63上加装气体保护套64，可保护喷嘴7免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴7不会堵塞，具有运行的可靠性，控制组件6的外侧固定连接有喷嘴7，喷嘴7包括进药口71、进气口72、内混合室73和出料口74，喷嘴7的上端面设置有进药口71，喷嘴7的外侧设置有进气口72，氨水控制管61与进药口71相互连接，空气控制管63与进气口72相互连接，喷嘴7的内部预留有内混合室73，内混合室73的外侧设置有出料口74，通过内混合室73的设置，使喷嘴7根据拉瓦尔原理，将气液混合物加速至超声速，同时产生极细小的雾滴，并具有较宽的调节比，气/液比对雾滴尺寸具有重大影响，可根据现场工况，将雾滴尺寸调节至特定需求；

脱硝塔3的内部固定安装有氨气感应器8，喷嘴7在脱硝塔3内呈等间距分布，氨气感应器8在脱硝塔3内分布有多个，通过喷嘴7的多层分布，可根据实时特定工况下每层喷嘴7的脱销效率差异调整喷嘴7的氨水流量和压缩空气压力，以实现高效脱销，通过氨气感应器8实时监测氨逃逸数据，及时调整喷嘴7；

脱硝塔3的内部设置有清扫机构9，脱硝塔3的内部固定安装有滤网10，脱硝塔3的底部设置有出尘管11，出尘管11的外侧设置有出料阀12，脱硝塔3的顶部设置有出气管13，出气管13的外侧设置有引风机14，清扫机构9包括电机91、螺纹杆92、滑杆93、滑座94和清洁刷95，脱硝塔3的前侧固定安装有电机91，电机91的输出轴固定连接有螺纹杆92，脱硝塔3的内部固定安装有滑杆93，启动电机91，电机91带动螺纹杆92转动，螺纹杆92、滑杆93的外侧设置有滑座94，滑座94与螺纹杆92为螺纹连接，滑座94与滑杆93为滑动连接，滑座94的顶部固定安装有清洁刷95，清洁刷95上端面与滤网10的底部平齐，通过螺纹杆92与滑座94的螺纹连接，使螺纹杆92转动带动滑座94在滑杆93的限位下前后移动，从而带动清洁刷95对滤网10进行清扫，防止烟尘堆积，延长滤网10的使用寿命。

工作原理：首先烟气从窑室1排出通过排烟管2进入脱硝塔3内，通过滤网10拦截烟气中的烟尘，启动电机91，电机91带动螺纹杆92转动，通过螺纹杆92与滑座94的螺纹连接，使螺纹杆92转动带动滑座94在滑杆93的限位下前后移动，从而带动清洁刷95对滤网10进行清扫，防止烟尘堆积，延长滤网10的使用寿命，尘灰从出尘管11处排出，过滤后的烟气进入脱硝塔3上部，通过喷嘴7对烟气进行脱硝处理，每个喷嘴7通过氨水控制管61和保护管62分别控制氨水与空气流量，将雾滴尺寸调节至特定需求，且通过在氨水控制管61上加装保护管62，空气控制管63上加装气体保护套64，可保护喷嘴7免受高温和腐蚀影响，尤其是在间断运行的状态下，喷嘴7不会堵塞，具有运行的可靠性，通过内混合室73的设置，使喷嘴7根据拉瓦尔原理，将气液混合物加速至超声速，同时产生极细小的雾滴，并具有较宽的调节比，可根据现场工况，将雾滴尺寸调节至特定需求，通过喷嘴7的多层分布，可根据实时特定工况下每层喷嘴7的脱销效率差异调整喷嘴7的氨水流量和压缩空气压力，以实现高效脱销，通过氨气感应器8实时监测氨逃逸数据，及时调整喷嘴7，处理后的气体从出气管13处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.水泥回转窑脱硝装置，包括窑室(1)，其特征在于：所述窑室(1)的外侧固定连接有排烟管(2)，所述排烟管(2)的外侧固定连接有脱硝塔(3)，所述脱硝塔(3)的外侧固定连接有压缩空气制备器(4)和氨水箱(5)，所述脱硝塔(3)内部固定安装有控制组件(6)，所述控制组件(6)的外侧固定连接有喷嘴(7)，所述脱硝塔(3)的内部固定安装有氨气感应器(8)，所述脱硝塔(3)的内部设置有清扫机构(9)，所述脱硝塔(3)的内部固定安装有滤网(10)，所述脱硝塔(3)的底部设置有出尘管(11)，所述出尘管(11)的外侧设置有出料阀(12)，所述脱硝塔(3)的顶部设置有出气管(13)，所述出气管(13)的外侧设置有引风机(14)。

2.根据权利要求1所述的水泥回转窑脱硝装置，其特征在于：所述控制组件(6)包括氨水控制管(61)、保护管(62)、空气控制管(63)和气体保护套(64)，所述脱硝塔(3)的内部固定安装有氨水控制管(61)和空气控制管(63)，所述氨水控制管(61)的外侧设置有保护管(62)，所述空气控制管(63)的外侧设置有气体保护套(64)，所述氨水控制管(61)通过连接管与氨水箱(5)相互连接，所述空气控制管(63)通过连接管与压缩空气制备器(4)相互连接。

3.根据权利要求2所述的水泥回转窑脱硝装置，其特征在于：所述喷嘴(7)包括进药口(71)、进气口(72)、内混合室(73)和出料口(74)，所述喷嘴(7)的上端面设置有进药口(71)，所述喷嘴(7)的外侧设置有进气口(72)，所述氨水控制管(61)与进药口(71)相互连接，所述空气控制管(63)与进气口(72)相互连接，所述喷嘴(7)的内部预留有内混合室(73)，所述内混合室(73)的外侧设置有出料口(74)。

4.根据权利要求1所述的水泥回转窑脱硝装置，其特征在于：所述喷嘴(7)在脱硝塔(3)内呈等间距分布，所述氨气感应器(8)在脱硝塔(3)内分布有多个。

5.根据权利要求1所述的水泥回转窑脱硝装置，其特征在于：所述清扫机构(9)包括电机(91)、螺纹杆(92)、滑杆(93)、滑座(94)和清洁刷(95)，所述脱硝塔(3)的前侧固定安装有电机(91)，所述电机(91)的输出轴固定连接有螺纹杆(92)，所述脱硝塔(3)的内部固定安装有滑杆(93)。

6.根据权利要求5所述的水泥回转窑脱硝装置，其特征在于：所述螺纹杆(92)、滑杆(93)的外侧设置有滑座(94)，所述滑座(94)与螺纹杆(92)为螺纹连接，所述滑座(94)与滑杆(93)为滑动连接，所述滑座(94)的顶部固定安装有清洁刷(95)，所述清洁刷(95)上端面与滤网(10)的底部平齐。

Images