CN216653834U - 一种氮气净化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气净化过滤装置，涉及氮气过滤净化设备领域，针对现有对散气过滤净化地设备存在净化不彻底、过滤有残留等问题，现提出如下方案，其包括有过滤筒和抽风机底座，所述抽风机底座的顶部表面通过螺栓固定安装有抽风机，所述过滤筒的两侧均开设有圆孔。本实用新型中提出的装置通过过滤筒内部中镜像交错排布的多组第一过滤板和第二过滤板将起到对氮气的滞留作用，实现氮气过滤净化的时间增长，进而通过滞留氮气的方式，使氮气充分地与活性炭吸附过滤，同时第一过滤板和第二过滤板表面较大的过滤孔将能够简单地对氮气中漂浮地较大颗粒物进行过滤，进而进一步增强对氮气地过滤效果。

Description

一种氮气净化过滤装置

技术领域

本实用新型涉及氮气过滤净化设备领域，尤其涉及一种氮气净化过滤装置。

背景技术

氮气，为无色无味气体，氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气，在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮，氮气的这种高度化学稳定性与其分子结构有关，进而将难以参与化学反应，而氮气一般在大气中分离或含氮化合物的分解制得的，然后使用分馏的方法在大气中生产氮气以及其他气体氮气，但是生成的氮气中大多会裹挟分馏过程中产生的杂质，而现有对于氮气的净化过滤设备往往无法有效彻底的对氮气进行净化过滤，进而影响到氮气的品质，为此现提出一种氮气净化过滤装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种氮气净化过滤装置，本实用新型中提出的装置通过过滤筒内部中镜像交错排布的多组第一过滤板和第二过滤板将起到对氮气的滞留作用，实现氮气过滤净化的时间增长，进而通过滞留氮气的方式，使氮气充分地与活性炭吸附过滤，同时第一过滤板和第二过滤板表面较大的过滤孔将能够简单地对氮气中漂浮地较大颗粒物进行过滤，进而进一步增强对氮气地过滤效果。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种氮气净化过滤装置，包括有过滤筒和抽风机底座，所述抽风机底座的顶部表面通过螺栓固定安装有抽风机，所述过滤筒的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部分别设置有氮气进入管和氮气流出管，所述氮气流出管远离过滤筒的一侧与抽风机的抽风端通过密封衬套固定连接，所述过滤筒的底部内壁中等距离设置有多个第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板之间设置有若干个吸附活性炭柱，所述第一过滤板和第二过滤板之间相互镜像交错排布，过滤筒内部中镜像交错排布的多组第一过滤板和第二过滤板将起到对氮气的滞留作用，第一过滤板的弧形接触面将氮气平滑的引导输送走，而第二过滤板与第一过滤板呈交错镜像状态，进而第二过滤板将氮气重新返流到第一过滤板和第二过滤板之间的位置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一过滤板和第二过滤板的横截面均呈瓦状，且第一过滤板和第二过滤板的表面均开设有0.1cm～0.2cm直径的圆孔，第一过滤板和第二过滤板表面的圆孔能够简单地对氮气中漂浮地较大颗粒物进行过滤。

作为本实用新型一种优选的方案，所述位于第一过滤板和第二过滤板之间的吸附活性炭柱外圈均开设有排布吸附活性炭柱周身的细孔，氮气将通过吸附活性炭柱周身的细孔进入到吸附活性炭柱的内部与活性炭吸附反应，进而将氮气中的杂质进行净化和过滤。

作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤筒的顶部表面设置有密封盖，密封盖和过滤筒接触的位置开设有七个呈环形阵列排布的螺纹孔，螺纹孔的内部均套设有螺钉，且螺钉的外圈均设置有密封垫片。

作为本实用新型一种优选的方案，所述氮气进入管远离过滤筒的一端与氮气罐输送端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抽风机远离氮气流出管的一端通过风管与外接空罐固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中氮气在进入过滤筒的内部后，过滤筒内部中镜像交错排布的多组第一过滤板和第二过滤板将起到对氮气的滞留作用，第一过滤板的弧形接触面将氮气平滑的引导输送走，而第二过滤板与第一过滤板呈交错镜像状态，进而第二过滤板将氮气重新返流到第一过滤板和第二过滤板之间的位置，进而氮气将通过吸附活性炭柱周身的细孔进入到吸附活性炭柱的内部与活性炭吸附反应，进而将氮气中的杂质进行净化和过滤。

综上所述，本实用新型中提出的装置通过过滤筒内部中镜像交错排布的多组第一过滤板和第二过滤板将起到对氮气的滞留作用，实现氮气过滤净化的时间增长，进而通过滞留氮气的方式，使氮气充分地与活性炭吸附过滤，同时第一过滤板和第二过滤板表面较大的过滤孔将能够简单地对氮气中漂浮地较大颗粒物进行过滤，进而进一步增强对氮气地过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种氮气净化过滤装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种氮气净化过滤装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种氮气净化过滤装置的过滤板结构示意图。

附图标记：1、过滤筒；2、氮气进入管；3、密封盖；4、氮气流出管；5、抽风机；6、抽风机底座；7、螺钉；8、第一过滤板；9、吸附活性炭柱；10、第二过滤板。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

实施例一：参照图1-图3，一种氮气净化过滤装置，包括有过滤筒1和抽风机底座6，抽风机底座6的顶部表面通过螺栓固定安装有抽风机5，过滤筒1的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部分别设置有氮气进入管2和氮气流出管4，氮气流出管4远离过滤筒1的一侧与抽风机5的抽风端通过密封衬套固定连接，过滤筒1的底部内壁中等距离设置有多个第一过滤板8和第二过滤板10，第一过滤板8和第二过滤板10之间设置有若干个吸附活性炭柱9，第一过滤板8和第二过滤板10之间相互镜像交错排布，氮气在进入过滤筒1的内部后，过滤筒1内部中镜像交错排布的多组第一过滤板8和第二过滤板10将起到对氮气的滞留作用，氮气将通过吸附活性炭柱9周身的细孔进入到吸附活性炭柱9的内部与活性炭吸附反应，进而将氮气中的杂质进行净化和过滤。

实施例二：参照图1-图3，其在实施例一的基础上，一种氮气净化过滤装置，第一过滤板8和第二过滤板10的横截面均呈瓦状，第一过滤板8的弧形接触面将氮气平滑的引导输送走，而第二过滤板10与第一过滤板8呈交错镜像状态，进而第二过滤板10将氮气重新返流到第一过滤板8和第二过滤板10之间的位置，且第一过滤板8和第二过滤板10的表面均开设有0.1cm～0.2cm直径的圆孔，第一过滤板8和第二过滤板10表面较大的过滤孔将能够简单地对氮气中漂浮地较大颗粒物进行过滤，位于第一过滤板8和第二过滤板10之间的吸附活性炭柱9外圈均开设有排布吸附活性炭柱9周身的细孔，过滤筒1的顶部表面设置有密封盖3，密封盖3和过滤筒1接触的位置开设有七个呈环形阵列排布的螺纹孔，螺纹孔的内部均套设有螺钉7，且螺钉7的外圈均设置有密封垫片，氮气进入管2远离过滤筒1的一端与氮气罐输送端固定连接，抽风机5远离氮气流出管4的一端通过风管与外接空罐固定连接。

在本实用新型中提出净化过滤装置还具有如下的工作原理：

首先，将氮气进入管2的一端与装有待净化的氮气罐相连接，在氮气罐上的阀门打开后，氮气将沿着氮气进入管2灌向过滤筒1的内部中，而氮气在进入过滤筒1的内部后，过滤筒1内部中镜像交错排布的多组第一过滤板8和第二过滤板10将起到对氮气的滞留作用，第一过滤板8的弧形接触面将氮气平滑的引导输送走，而第二过滤板10与第一过滤板8呈交错镜像状态，进而第二过滤板10将氮气重新返流到第一过滤板8和第二过滤板10之间的位置，进而氮气将通过吸附活性炭柱9周身的细孔进入到吸附活性炭柱9的内部与活性炭吸附反应，进而将氮气中的杂质进行净化和过滤，同时第一过滤板8和第二过滤板10之间交错配合将延长氮气在过滤筒1中的流动时间，同时第一过滤板8和第二过滤板10表面较大的过滤孔将能够简单地对氮气中漂浮地较大颗粒物进行过滤；

其次，在氮气流动在过滤筒1地内部中时，抽风机5启动将驱动内部地涡扇产生抽力，并将氮气缓缓地从过滤筒1内部中沿着氮气流出管4抽走，并灌向外接的空的罐子中，对净化后的氮气进行封装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种氮气净化过滤装置，包括有过滤筒(1)和抽风机底座(6)，其特征在于，所述抽风机底座(6)的顶部表面通过螺栓固定安装有抽风机(5)，所述过滤筒(1)的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部分别设置有氮气进入管(2)和氮气流出管(4)，所述氮气流出管(4)远离过滤筒(1)的一侧与抽风机(5)的抽风端通过密封衬套固定连接，所述过滤筒(1)的底部内壁中等距离设置有多个第一过滤板(8)和第二过滤板(10)，所述第一过滤板(8)和第二过滤板(10)之间设置有若干个吸附活性炭柱(9)，所述第一过滤板(8)和第二过滤板(10)之间相互镜像交错排布。

2.根据权利要求1所述的一种氮气净化过滤装置，其特征在于，所述第一过滤板(8)和第二过滤板(10)的横截面均呈瓦状，且第一过滤板(8)和第二过滤板(10)的表面均开设有0.1cm～0.2cm直径的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种氮气净化过滤装置，其特征在于，所述位于第一过滤板(8)和第二过滤板(10)之间的吸附活性炭柱(9)外圈均开设有排布吸附活性炭柱(9)周身的细孔。

4.根据权利要求1所述的一种氮气净化过滤装置，其特征在于，所述过滤筒(1)的顶部表面设置有密封盖(3)，密封盖(3)和过滤筒(1)接触的位置开设有七个呈环形阵列排布的螺纹孔，螺纹孔的内部均套设有螺钉(7)，且螺钉(7)的外圈均设置有密封垫片。

5.根据权利要求1所述的一种氮气净化过滤装置，其特征在于，所述氮气进入管(2)远离过滤筒(1)的一端与氮气罐输送端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氮气净化过滤装置，其特征在于，所述抽风机(5)远离氮气流出管(4)的一端通过风管与外接空罐固定连接。

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