CN217139830U

CN217139830U - 工业VOCs废气分解净化装置

Info

Publication number: CN217139830U
Application number: CN202123364207.1U
Authority: CN
Inventors: 肖辉娜
Original assignee: Guangdong Fuli Environmental Protection And Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Fuli Environmental Protection And Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

工业VOCs废气分解净化装置，涉及废气处理技术领域，包括净化罐和过滤罐，所述过滤罐设置在净化罐一侧，所述净化罐底部内壁上固定安装有中转箱，所述中转箱一侧连接有中间管，所述中间管远离中转箱的一端与过滤罐一侧连接，所述中转箱顶端连接有竖管，所述净化罐内部设有净化管，所述净化管设置多个并由上至下呈等间距分布，相邻两个净化管之间通过连接管连通，本实用新型通过将净化管从上至下排布并设置连接管将各个净化管连通，净化管与连接管组合形成S形结构，可延长废气在净化管内的停留时间，使净化更为彻底，不需要二次净化，提高工业VOCs废气分解净化效率。

Description

工业VOCs废气分解净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及工业VOCs废气分解净化装置。

背景技术

VOCs是指挥发性有机物，通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。

对工业VOCs废气分解净化，一般采用光催化分解，光催化分解技术原理是光催化剂如TiO₂在紫外线的照射下被激活，使气态H₂O生成OH自由基和臭氧等强氧化性物质，然后将VOCs污染物氧化成CO₂和H₂O。但是现有技术中的净化装置存在废气在管道内通过时间不足，导致光催化反应不充分的问题，影响废气净化效果。

为解决上述问题，本申请中提出工业VOCs废气分解净化装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出工业VOCs废气分解净化装置，通过将净化管从上至下排布并设置连接管将各个净化管连通，净化管与连接管组合形成S形结构，可延长废气在净化管内的停留时间，使净化更为彻底，不需要二次净化，提高工业VOCs废气分解净化效率，以解决现有技术中的净化装置存在废气在管道内通过时间不足，导致光催化反应不充分的问题。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了工业VOCs废气分解净化装置，包括净化罐和过滤罐，其特征在于，所述过滤罐设置在净化罐一侧，所述净化罐底部内壁上固定安装有中转箱，所述中转箱一侧连接有中间管，所述中间管远离中转箱的一端与过滤罐一侧连接，所述中转箱顶端连接有竖管，所述净化罐内部设有净化管，所述净化管设置多个并由上至下呈等间距分布，相邻两个净化管之间通过连接管连通，位于最下方的净化管与竖管连接，位于最上方的净化管连接有排气管；

所述过滤罐远离中间管的一侧连接有进气管，所述过滤罐内部设有转轴，所述转轴两端均与过滤罐的内壁转动连接，所述转轴的侧壁连接有过滤机构。

优选的，所述净化管内部固定安装有高能紫外灯。

优选的，所述净化管两端均固定连接有固定柱，所述固定柱一端与净化罐的内壁固定连接。

优选的，所述净化罐顶端连接有引风管，所述引风管内部安装有风机。

优选的，所述过滤罐一侧固定安装有电机，所述电机输出端与转轴传动连接。

优选的，所述过滤机构包括活性炭板、侧挡板和上压板，所述侧挡板设置两个并分布在活性炭板的两端位置，所述侧挡板底端与转轴的侧壁固定连接，所述上压板压合在活性炭板顶端，所述上压板底端两侧均固定连接有插块，所述侧挡板顶端开设有插槽，所述插块与插槽内侧插接，所述插块与侧挡板通过螺栓固定连接，所述上压板两侧均固定连接有挡架，所述挡架位于活性炭板两侧。

优选的，所述转轴的外周侧壁开设有定位槽，所述活性炭板底端对接进定位槽内侧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1. 本实用新型通过将净化管从上至下排布并设置连接管将各个净化管连通，净化管与连接管组合形成S形结构，可延长废气在净化管内的停留时间，使净化更为彻底，不需要二次净化，提高工业VOCs废气分解净化效率；

2. 本实用新型通过在过滤罐内部设置转轴带动过滤机构旋转，可使过滤机构与废气充分接触，提高过滤效率，并且不影响气体通过速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的净化罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的净化管内部结构示意图；

图4为本实用新型的过滤罐内部结构示意图；

图5为本实用新型的转轴整体结构示意图；

图6为本实用新型的过滤机构分解结构示意图。

附图标记：

1、净化罐；2、中转箱；201、中间管；202、竖管；3、净化管；301、高能紫外灯；302、固定柱；4、连接管；5、排气管；6、引风管；7、过滤罐；701、进气管；702、转轴；703、电机；704、定位槽；8、过滤机构；801、活性炭板；802、侧挡板；803、上压板；804、插块；805、插槽；806、挡架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的工业VOCs废气分解净化装置，包括净化罐1和过滤罐7，过滤罐7设置在净化罐1一侧，净化罐1底部内壁上固定安装有中转箱2，中转箱2一侧连接有中间管201，中间管201远离中转箱2的一端与过滤罐7一侧连接，中转箱2顶端连接有竖管202，净化罐1内部设有净化管3，净化管3设置多个并由上至下呈等间距分布，相邻两个净化管3之间通过连接管4连通，位于最下方的净化管3与竖管202连接，位于最上方的净化管3连接有排气管5，工业VOCs废气在过滤罐7内过滤后通过中间管201进入中转箱2内部，然后通过竖管202进入到净化管3内，通过将净化管3从上至下排布并设置连接管4将各个净化管3连通，净化管3与连接管4组合形成S形结构，可延长废气在净化管3内的停留时间，使净化更为彻底，不需要二次净化，提高工业VOCs废气分解净化效率，净化后通过排气管5排出；

过滤罐7远离中间管201的一侧连接有进气管701，过滤罐7内部设有转轴702，转轴702两端均与过滤罐7的内壁转动连接，转轴702的侧壁连接有过滤机构8，工业VOCs废气通过进气管701进入过滤罐7内部，通过在过滤罐7内部设置转轴702带动过滤机构8旋转，可使过滤机构8与废气充分接触，提高过滤效率，并且不影响气体通过速度。

在一个可选的实施例中，净化管3内部固定安装有高能紫外灯301，在净化管3内部填入光催化剂，在高能紫外灯301的照射下，可使废气分解净化。

在一个可选的实施例中，净化管3两端均固定连接有固定柱302，固定柱302一端与净化罐1的内壁固定连接，固定柱302用于将净化管3固定在净化罐1内部。

在一个可选的实施例中，净化罐1顶端连接有引风管6，引风管6内部安装有风机，启动引风管6内部的风机，将净化罐1内空气向外抽送，可在净化罐1内部臭氧泄漏时将臭氧及时抽出，防止臭氧在净化罐1内淤积。

在一个可选的实施例中，过滤罐7一侧固定安装有电机703，电机703输出端与转轴702传动连接，电机703用于驱动转轴702转动。

在一个可选的实施例中，过滤机构8包括活性炭板801、侧挡板802和上压板803，侧挡板802设置两个并分布在活性炭板801的两端位置，侧挡板802底端与转轴702的侧壁固定连接，上压板803压合在活性炭板801顶端，上压板803底端两侧均固定连接有插块804，侧挡板802顶端开设有插槽805，插块804与插槽805内侧插接，插块804与侧挡板802通过螺栓固定连接，上压板803两侧均固定连接有挡架806，挡架806位于活性炭板801两侧，上压板803、挡架806和侧挡板802用于将活性炭板801固定，转轴702带动活性炭板801转动，可使活性炭板801与废气充分接触，上压板803与侧挡板802拆装方便，便于活性炭板801更换。

在一个可选的实施例中，转轴702的外周侧壁开设有定位槽704，活性炭板801底端对接进定位槽704内侧，活性炭板801定位对接进定位槽704内，可提高活性炭板801稳定性。

本实用新型中，将净化管3从上至下排布并设置连接管4将各个净化管3连通，净化管3与连接管4组合形成S形结构，可延长废气在净化管3内的停留时间，使净化更为彻底，不需要二次净化，提高工业VOCs废气分解净化效率，净化后通过排气管5排出，通过在过滤罐7内部设置转轴702带动过滤机构8旋转，可使过滤机构8与废气充分接触，提高过滤效率，并且不影响气体通过速度，上压板803、挡架806和侧挡板802用于将活性炭板801固定，转轴702带动活性炭板801转动，可使活性炭板801与废气充分接触，上压板803与侧挡板802拆装方便，便于活性炭板801更换。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.工业VOCs废气分解净化装置，包括净化罐（1）和过滤罐（7），其特征在于，所述过滤罐（7）设置在净化罐（1）一侧，所述净化罐（1）底部内壁上固定安装有中转箱（2），所述中转箱（2）一侧连接有中间管（201），所述中间管（201）远离中转箱（2）的一端与过滤罐（7）一侧连接，所述中转箱（2）顶端连接有竖管（202），所述净化罐（1）内部设有净化管（3），所述净化管（3）设置多个并由上至下呈等间距分布，相邻两个净化管（3）之间通过连接管（4）连通，位于最下方的净化管（3）与竖管（202）连接，位于最上方的净化管（3）连接有排气管（5）；

所述过滤罐（7）远离中间管（201）的一侧连接有进气管（701），所述过滤罐（7）内部设有转轴（702），所述转轴（702）两端均与过滤罐（7）的内壁转动连接，所述转轴（702）的侧壁连接有过滤机构（8）。

2.根据权利要求1所述的工业VOCs废气分解净化装置，其特征在于，所述净化管（3）内部固定安装有高能紫外灯（301）。

3.根据权利要求1所述的工业VOCs废气分解净化装置，其特征在于，所述净化管（3）两端均固定连接有固定柱（302），所述固定柱（302）一端与净化罐（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的工业VOCs废气分解净化装置，其特征在于，所述净化罐（1）顶端连接有引风管（6），所述引风管（6）内部安装有风机。

5.根据权利要求1所述的工业VOCs废气分解净化装置，其特征在于，所述过滤罐（7）一侧固定安装有电机（703），所述电机（703）输出端与转轴（702）传动连接。

6.根据权利要求1所述的工业VOCs废气分解净化装置，其特征在于，所述过滤机构（8）包括活性炭板（801）、侧挡板（802）和上压板（803），所述侧挡板（802）设置两个并分布在活性炭板（801）的两端位置，所述侧挡板（802）底端与转轴（702）的侧壁固定连接，所述上压板（803）压合在活性炭板（801）顶端，所述上压板（803）底端两侧均固定连接有插块（804），所述侧挡板（802）顶端开设有插槽（805），所述插块（804）与插槽（805）内侧插接，所述插块（804）与侧挡板（802）通过螺栓固定连接，所述上压板（803）两侧均固定连接有挡架（806），所述挡架（806）位于活性炭板（801）两侧。

7.根据权利要求6所述的工业VOCs废气分解净化装置，其特征在于，所述转轴（702）的外周侧壁开设有定位槽（704），所述活性炭板（801）底端对接进定位槽（704）内侧。