CN216651524U - 一种新型制鞋用全自动钉跟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型制鞋用全自动钉跟装置，包括钉跟机主体，所述钉跟机主体上固定设有气缸，所述气缸的输出端底部固定连接有装配块，所述装配块侧面内开设有调节槽，装配块内贯通开设有第一穿孔，第一穿孔与调节槽内连接有第一螺杆。该新型制鞋用全自动钉跟装置通过第一螺杆、翻转架与调节杆之间的配合使用，可对侧压块与第一胶垫的位置进行调节，通过转杆、轴承与定位杆可对升降台及顶压块的高度调节，并且顶压块可进行翻转调节，从而通过侧压块与顶压块分别对鞋跟的侧面及顶部压持固定，该新型制鞋用全自动钉跟装置结构合理，操作简单，适用于多种规格的鞋跟钉跟使用，实用性高，有效提高了加工效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种新型制鞋用全自动钉跟装置。
背景技术
一般在皮鞋上面才用到鞋跟，主要起到增高的作用。鞋跟的种类很多，一般可分为平跟、中跟、高跟三大类，鞋跟需要配合鞋底来使用，一般的男女士皮鞋都会用到鞋跟，脚后跟下方有单独高度的鞋部件即为鞋跟。男士皮鞋的鞋跟一般2CM左右，而女士皮鞋的鞋跟则可以高达10CM以上。鞋跟的材料以橡胶为主，也有一部份鞋跟采用皮革、硬木等材料，将鞋跟固定到鞋底时，需要用到钉跟机进行操作。
全自动钉跟机由机体、供钉机构和下压机构，现有的全自动钉跟机下压机构在使用时有一些缺点，由于鞋跟种类较多，现有的下压机构不便调节，适用性较低，面对于不同的鞋跟加工时，需要重新更换部件，这就间接增加了加工成本，使用存在不便，有鉴于此，现设计一种新型制鞋用全自动钉跟装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型制鞋用全自动钉跟装置，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动钉跟机不便调节，适用性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型制鞋用全自动钉跟装置，包括钉跟机主体，所述钉跟机主体上固定设有气缸，所述气缸的输出端底部固定连接有装配块，所述装配块侧面内开设有调节槽，装配块内贯通开设有第一穿孔，第一穿孔与调节槽内连接有第一螺杆，调节槽内活动设有翻转架，翻转架下端内贯通开设有调节孔，调节孔内连接有调节杆，调节杆一端固定连接有旋钮，调节杆另一端连接有侧压块，装配块底部内开设有定位孔和转孔，定位孔与转孔内分别连接有定位杆和转杆，定位杆底部固定连接有升降台，升降台顶部内固定嵌设有轴承，升降台内贯通开设有第二穿孔，升降台下方设有顶压块，第二穿孔内固定穿有第二螺杆，且第一螺杆表面、第二螺杆表面均通过螺纹结构连接有螺母，侧压块远离调节杆一端固定连接有第一胶垫，顶压块底部固定连接有第二胶垫，转杆下端的表面固定连接有把手。
优选的，所述翻转架的上端固定套设于第一螺杆上，第一穿孔与调节槽内相接通。
优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接。
优选的，所述转杆底部固定于轴承内圈中，转杆表面通过螺纹结构与转孔内壁面相连接，且转杆与定位杆相平行设置。
优选的，所述顶压块正面呈“L”型结构，顶压块侧面呈“凵”型结构，顶压块上端活动套设于第二螺杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型制鞋用全自动钉跟装置通过第一螺杆、翻转架与调节杆之间的配合使用，可对侧压块与第一胶垫的位置进行调节，通过转杆、轴承与定位杆可对升降台及顶压块的高度调节，并且顶压块可进行翻转调节，从而通过侧压块与顶压块分别对鞋跟的侧面及顶部压持固定，该新型制鞋用全自动钉跟装置结构合理，操作简单，适用于多种规格的鞋跟钉跟使用，实用性高，有效提高了加工效率，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种新型制鞋用全自动钉跟装置正面结构剖视图；
图2为本实用新型一种新型制鞋用全自动钉跟装置局部正面结构剖视图；
图3为本实用新型一种新型制鞋用全自动钉跟装置局部正面结构示意图；
图4为本实用新型一种新型制鞋用全自动钉跟装置的调节槽俯视结构剖视图；
图5为本实用新型一种新型制鞋用全自动钉跟装置的第二穿孔俯视结构剖视图；
图6为本实用新型一种新型制鞋用全自动钉跟装置的顶压块结构示意图。
图中：1、钉跟机主体，2、气缸，3、装配块，4、调节槽，5、第一穿孔，6、第一螺杆，7、翻转架，8、调节孔，9、调节杆，10、旋钮，11、侧压块，12、定位孔，13、转孔，14、定位杆，15、转杆，16、升降台，17、轴承，18、第二穿孔，19、顶压块，20、把手，21、第一胶垫，22、第二胶垫，23、第二螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型制鞋用全自动钉跟装置，包括钉跟机主体1，钉跟机主体1上固定设有气缸2，气缸2的输出端底部固定连接有装配块3，装配块3侧面内开设有调节槽4，装配块3内贯通开设有第一穿孔5，第一穿孔5与调节槽4内连接有第一螺杆6，调节槽4内活动设有翻转架7，翻转架7的上端固定套设于第一螺杆6上，第一穿孔5与调节槽4内相接通，这样可对翻转架7进行转动调节，翻转架7下端内贯通开设有调节孔8，调节孔8内连接有调节杆9，调节杆9一端固定连接有旋钮10，调节杆9另一端连接有侧压块11，调节杆9表面通过螺纹结构与调节孔8内壁面相连接，通过调节杆9可对侧压块11的位置进行调节，通过侧压块11用于对鞋跟的侧面进行支撑固定，装配块3底部内开设有定位孔12和转孔13，定位孔12与转孔13内分别连接有定位杆14和转杆15，且定位孔12内径长度与定位杆14直径长度相匹配，定位杆14底部固定连接有升降台16，升降台16顶部内固定嵌设有轴承17，转杆15底部固定于轴承17内圈中，转杆15表面通过螺纹结构与转孔13内壁面相连接，且转杆15与定位杆14相平行设置，这样在转动转杆15时，可带动升降台16的升降运动，升降台16内贯通开设有第二穿孔18，升降台16下方设有顶压块19，第二穿孔18内固定穿有第二螺杆23，顶压块19正面呈“L”型结构，顶压块19侧面呈“凵”型结构，顶压块19上端活动套设于第二螺杆23上，这样可对顶压块19进行翻转调节，且顶压块19上端的内径宽度与升降台16宽度相匹配，且第一螺杆6表面、第二螺杆23表面均通过螺纹结构连接有螺母，侧压块11远离调节杆9一端固定连接有第一胶垫21，顶压块19底部固定连接有第二胶垫22，转杆15下端的表面固定连接有把手20。
工作原理：在使用该新型制鞋用全自动钉跟装置时，先将翻转架7与侧压块11翻转至合适的角度，将螺母连接在第一螺杆6上，并将螺母压紧固定在装配块3两侧，从而对翻转架7进行固定，接着通过旋钮10转动调节杆9，对侧压块11与第一胶垫21的位置进行调节，使得第一胶垫21压持在鞋跟的侧面，通过把手20转动转杆15，以此对升降台16与顶压块19的高度调节，转动顶压块19使得第二胶垫22压持在鞋跟顶部，并通过螺母连接在第二螺杆23上，将顶压块19上端两侧紧压在升降台16的两侧，从而对顶压块19进行固定，通过气缸2可驱动装配块3升降运动，以上为本新型制鞋用全自动钉跟装置工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型制鞋用全自动钉跟装置，包括钉跟机主体(1)，所述钉跟机主体(1)上固定设有气缸(2)，其特征在于：所述气缸(2)的输出端底部固定连接有装配块(3)，所述装配块(3)侧面内开设有调节槽(4)，装配块(3)内贯通开设有第一穿孔(5)，第一穿孔(5)与调节槽(4)内连接有第一螺杆(6)，调节槽(4)内活动设有翻转架(7)，翻转架(7)下端内贯通开设有调节孔(8)，调节孔(8)内连接有调节杆(9)，调节杆(9)一端固定连接有旋钮(10)，调节杆(9)另一端连接有侧压块(11)，装配块(3)底部内开设有定位孔(12)和转孔(13)，定位孔(12)与转孔(13)内分别连接有定位杆(14)和转杆(15)，定位杆(14)底部固定连接有升降台(16)，升降台(16)顶部内固定嵌设有轴承(17)，升降台(16)内贯通开设有第二穿孔(18)，升降台(16)下方设有顶压块(19)，第二穿孔(18)内固定穿有第二螺杆(23)，且第一螺杆(6)表面、第二螺杆(23)表面均通过螺纹结构连接有螺母，侧压块(11)远离调节杆(9)一端固定连接有第一胶垫(21)，顶压块(19)底部固定连接有第二胶垫(22)，转杆(15)下端的表面固定连接有把手(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型制鞋用全自动钉跟装置，其特征在于：所述翻转架(7)的上端固定套设于第一螺杆(6)上，第一穿孔(5)与调节槽(4)内相接通。
3.根据权利要求1所述的一种新型制鞋用全自动钉跟装置，其特征在于：所述调节杆(9)表面通过螺纹结构与调节孔(8)内壁面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型制鞋用全自动钉跟装置，其特征在于：所述转杆(15)底部固定于轴承(17)内圈中，转杆(15)表面通过螺纹结构与转孔(13)内壁面相连接，且转杆(15)与定位杆(14)相平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型制鞋用全自动钉跟装置，其特征在于：所述顶压块(19)正面呈“L”型结构，顶压块(19)侧面呈“凵”型结构，顶压块(19)上端活动套设于第二螺杆(23)上。
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2021
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