CN109480391B - 一种基于u型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置，其结构包括液压支撑装置、钢刀压紧装置，液压支撑装置设有电源控制底座、液压弹簧支撑杆，钢刀压紧装置设有侧压装置、钢刀压皮装置、微型弹簧柱，本发明的有益效果是：能够通过液压结构推动钢片在下压的同时向相对方向挤压，从而使压槽刀刃将鞋头的皮革挤压入鞋底的底槽中，使得皮革嵌固在鞋底上，便于后期的粘连和缝制，防止在缝制的过程中由于皮革的脱离，导致出现缝合出现漏洞，造成鞋面加工材料浪费，同时也节省了皮鞋加工的步骤，加快加工进程。

Description

一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置

技术领域

本发明涉及鞋类加工机械技术领域，具体地说是一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置。

背景技术

在鞋类加工技术领域中，鞋类分为多个种类，不同种类的鞋面加工方式也不一样，皮鞋在生活中也分为不同的种类，其中就有德比鞋、布洛克鞋、牛津鞋、切尔西皮靴等，在进行皮鞋加工时，需要将皮鞋的面皮压入鞋底的底槽中，便于鞋面与鞋底的粘连或缝制。

针对目前的皮鞋前帮压紧装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的皮鞋前帮压紧装置在进行压紧时仅针对于鞋面进行压紧，鞋面周边要嵌入鞋底底槽则需要进行另外的校准和压紧，在将鞋面周边压入鞋底槽时需要更精细的工作，否则将容易导致鞋面脱离鞋垫槽，在粘连和缝制时将容易造成鞋料浪费，增加皮鞋残次品的数量。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置,其结构包括液压支撑装置、钢刀压紧装置，所述液压支撑装置通过过度配合连接于钢刀压紧装置下方，所述钢刀压紧装置通过过度配合连接于液压支撑装置上，所述液压支撑装置设有电源控制底座、液压弹簧支撑杆，所述电源控制底座通过螺栓铆合连接于液压弹簧支撑杆底部，所述液压弹簧支撑杆通过螺栓铆合连接于电源控制底座上表面一端；所述钢刀压紧装置设有侧压装置、钢刀压皮装置、微型弹簧柱，所述侧压装置通过螺栓铆合连接于电源控制底座两侧上表面，所述钢刀压皮装置嵌设于液压弹簧支撑杆下方，所述微型弹簧柱通过螺纹啮合连接于钢刀压紧装置上方。

作为优化，所述电源控制底座设有皮鞋固定槽，所述皮鞋固定槽嵌设于电源控制底座上表面上，所述皮鞋固定槽为矩形结构。

作为优化，所述液压弹簧支撑杆设有液压缸、液压支杆、液压板、复位弹簧，所述液压缸通过过度配合连接于液压支杆顶部，所述液压支杆通过螺纹啮合连接于液压弹簧支撑杆顶部，所述液压板通过过度配合连接于液压弹簧支撑杆上，所述复位弹簧嵌设于液压弹簧支撑杆外表面上，所述液压支杆用于推动液压板向下移动。

作为优化，所述侧压装置设有侧压主杆、侧压支杆，所述侧压主杆通过螺栓铆合连接于电源控制底座上表面两侧上，所述侧压支杆通过过度配合连接于侧压主杆上，所述侧压主杆为矩形结构，所述侧压主杆为两个。

作为优化，所述钢刀压皮装置设有钢片、压槽刀刃、拉伸弹簧组，所述钢片通过螺纹啮合连接于微型弹簧柱下方，所述压槽刀刃垂直焊接于钢片底端，所述拉伸弹簧组垂直焊接于钢片之间，所述钢片为不锈钢材质，所述钢片为U型结构，所述压槽刀刃用于将鞋面皮革压入鞋底槽中。

作为优化，所述微型弹簧柱设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧嵌设于微型弹簧柱外表面上，所述微型弹簧柱为不锈钢杆状结构，所述微型弹簧柱为六个，所述缓冲弹簧为软性弹簧。

有益效果

本发明一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置进行工作时：

通过设有一种电源控制底座，所述电源控制底座设有皮鞋固定槽，通过皮鞋固定槽将物料传送到电源控制底座上，使鞋头顶在钢片弧形处；

通过设有一种液压弹簧支撑杆，所述液压弹簧支撑杆设有液压缸、液压支杆、液压板、复位弹簧，当启动电源后，液压缸进行工作，从而推动液压支杆下移，液压支杆在下移的过程中将会推动液压板下移，从而挤压复位弹簧，当液压板下压时，将会压动微型弹簧柱进行工作；

通过设有一种钢刀压皮装置，所述钢刀压皮装置设有钢片、压槽刀刃、拉伸弹簧组，当液压板下压时，将会压动钢片带动压槽刀刃下移，压槽刀刃在下压的过程中沿着鞋头外表面下压；

通过设有一种侧压装置，所述侧压装置设有侧压主杆、侧压支杆，在侧压主杆的推动下，液压支杆向相对方向挤压，从而压动钢片向相对方向挤压，在挤压的过程中同时下压，从而将鞋头的鞋面皮革挤压进鞋底的底槽中；

通过设有一种微型弹簧柱，所述微型弹簧柱设有缓冲弹簧，在挤压的过程中为了防止压力过大压坏鞋面，从而通过微型弹簧柱上的缓冲弹簧进行缓冲。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过液压结构推动钢片在下压的同时向相对方向挤压，从而使压槽刀刃将鞋头的皮革挤压入鞋底的底槽中，使得皮革嵌固在鞋底上，便于后期的粘连和缝制，防止在缝制的过程中由于皮革的脱离，导致出现缝合出现漏洞，造成鞋面加工材料浪费，同时也节省了皮鞋加工的步骤，加快加工进程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置的结构示意图。

图2为本发明一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置工作状态下的结构示意图。

图3为本发明液压弹簧支撑杆静止状态下的侧面结构示意图。

图4为本发明液压弹簧支撑杆工作状态下的侧面结构示意图。

图5为本发明钢刀压皮装置静止状态下的俯视结构示意图。

图6为本发明钢刀压皮装置工作状态下的俯视结构示意图。

图7为本发明钢刀压皮装置静止状态下的放大结构示意图。

图8为本发明钢刀压皮装置工作状态下的放大结构示意图。

图9为本发明微型弹簧柱的放大结构示意图。

图中：液压支撑装置1、钢刀压紧装置2、电源控制底座10、皮鞋固定槽100、液压弹簧支撑杆11、液压缸110、液压支杆111、液压板112、复位弹簧113、侧压装置20、侧压主杆200、侧压支杆201、钢刀压皮装置21、钢片210、压槽刀刃211、拉伸弹簧组212、微型弹簧柱22、缓冲弹簧220。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置技术方案：其结构包括液压支撑装置1、钢刀压紧装置2，所述液压支撑装置1通过过度配合连接于钢刀压紧装置2下方，所述钢刀压紧装置2通过过度配合连接于液压支撑装置1上，所述液压支撑装置1设有电源控制底座10、液压弹簧支撑杆11，所述电源控制底座1通过螺栓铆合连接于液压弹簧支撑杆11底部，所述液压弹簧支撑杆11通过螺栓铆合连接于电源控制底座10上表面一端；所述钢刀压紧装置2设有侧压装置20、钢刀压皮装置21、微型弹簧柱22，所述侧压装置20通过螺栓铆合连接于电源控制底座10两侧上表面，所述钢刀压皮装置21嵌设于液压弹簧支撑杆11下方，所述微型弹簧柱22通过螺纹啮合连接于钢刀压紧装置2上方，所述电源控制底座10设有皮鞋固定槽100，所述皮鞋固定槽100嵌设于电源控制底座10上表面上，所述皮鞋固定槽100用于固定物料，所述液压弹簧支撑杆11设有液压缸110、液压支杆111、液压板112、复位弹簧113，所述液压缸110通过过度配合连接于液压支杆111顶部，所述液压支杆111通过螺纹啮合连接于液压弹簧支撑杆11顶部，所述液压板112通过过度配合连接于液压弹簧支撑杆11上，所述复位弹簧113嵌设于液压弹簧支撑杆11外表面上，所述液压板112为矩形板状结构，所述复位弹簧113用于将液压板112进行复位，所述侧压装置20设有侧压主杆200、侧压支杆201，所述侧压主杆200通过螺栓铆合连接于电源控制底座10上表面两侧上，所述侧压支杆201通过过度配合连接于侧压主杆200上，所述侧压支杆201为圆形杆状结构，所述侧压支杆201为两个，所述侧压支杆201分别嵌设于侧压主杆200侧面上，所述钢刀压皮装置21设有钢片210、压槽刀刃211、拉伸弹簧组212，所述钢片210通过螺纹啮合连接于微型弹簧柱22下方，所述压槽刀刃211垂直焊接于钢片210底端，所述拉伸弹簧组212垂直焊接于钢片210之间，所述拉伸弹簧组212为不锈钢弹簧结构，所述拉伸弹簧组212由三个弹簧组合而成，所述拉伸弹簧组212用于撑开钢片210，所述微型弹簧柱22设有缓冲弹簧220，所述缓冲弹簧220嵌设于微型弹簧柱22外表面上，所述缓冲弹簧220为六个，所述缓冲弹簧220用于缓冲液压板112对鞋面的过度挤压，使鞋面不会被压坏。

在使用时，通过皮鞋固定槽100将物料传送到电源控制底座10上，使鞋头顶在钢片210弧形处，当启动电源后，液压缸110进行工作，从而推动液压支杆111下移，液压支杆111在下移的过程中将会推动液压板112下移，从而挤压复位弹簧113，当液压板112下压时，将会压动微型弹簧柱22，从而压动缓冲弹簧220，进而压动钢片210带动压槽刀刃211下移，压槽刀刃211在下压的过程中沿着鞋头外表面下压，同时在侧压主杆200的推动下，液压支杆111向相对方向挤压，从而压动钢片210向相对方向挤压，在挤压的过程中同时下压，从而将鞋头的鞋面皮革挤压进鞋底的底槽中，在挤压的过程中为了防止压力过大压坏鞋面，从而通过微型弹簧柱22上的缓冲弹簧220进行缓冲，当完成挤压之后，液压支杆111松开对钢片210的挤压，同时在拉伸弹簧组212的作用下，推动钢片210张开，同时在复位弹簧113的作用力下，推动液压板112进行复位。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过液压结构推动钢片在下压的同时向相对方向挤压，从而使压槽刀刃将鞋头的皮革挤压入鞋底的底槽中，使得皮革嵌固在鞋底上，便于后期的粘连和缝制，防止在缝制的过程中由于皮革的脱离，导致出现缝合出现漏洞，造成鞋面加工材料浪费，同时也节省了皮鞋加工的步骤，加快加工进程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于U型钢刀前帮压紧的皮鞋加工装置，其结构包括液压支撑装置(1)、钢刀压紧装置(2)，所述液压支撑装置(1)通过过度配合连接于钢刀压紧装置(2)下方，所述钢刀压紧装置(2)通过过度配合连接于液压支撑装置(1)上，其特征在于：

所述液压支撑装置(1)设有电源控制底座(10)、液压弹簧支撑杆(11)，所述电源控制底座(10 )通过螺栓铆合连接于液压弹簧支撑杆(11)底部，所述液压弹簧支撑杆(11)通过螺栓铆合连接于电源控制底座(10)上表面一端；

所述钢刀压紧装置(2)设有侧压装置(20)、钢刀压皮装置(21)、微型弹簧柱(22)，所述侧压装置(20)通过螺栓铆合连接于电源控制底座(10)两侧上表面，所述钢刀压皮装置(21)嵌设于液压弹簧支撑杆(11)下方，所述微型弹簧柱(22)通过螺纹啮合连接于钢刀压紧装置(2)上方；所述钢刀压皮装置(21)设有钢片(210)、压槽刀刃(211)、拉伸弹簧组(212)，所述钢片(210)通过螺纹啮合连接于微型弹簧柱(22)下方，所述压槽刀刃(211)垂直焊接于钢片(210)底端，所述拉伸弹簧组(212)垂直焊接于钢片(210)之间；

所述电源控制底座(10)设有皮鞋固定槽(100)，所述皮鞋固定槽(100)嵌设于电源控制底座(10)上表面上；

所述液压弹簧支撑杆(11)设有液压缸(110)、液压支杆(111)、液压板(112)、复位弹簧(113)，所述液压缸(110)通过过度配合连接于液压支杆(111)顶部，所述液压支杆(111)通过螺纹啮合连接于液压弹簧支撑杆(11)顶部，所述液压板(112)通过过度配合连接于液压弹簧支撑杆(11)上，所述复位弹簧(113)嵌设于液压弹簧支撑杆(11)外表面上；

所述侧压装置(20)设有侧压主杆(200)、侧压支杆(201)，所述侧压主杆(200)通过螺栓铆合连接于电源控制底座(10)上表面两侧上，所述侧压支杆(201)通过过度配合连接于侧压主杆(200)上；

所述微型弹簧柱(22)设有缓冲弹簧(220)，所述缓冲弹簧(220)嵌设于微型弹簧柱(22)外表面上；在使用时，通过皮鞋固定槽（100）将物料传送到电源控制底座（10）上，使鞋头顶在钢片（210）弧形处，当启动电源后，液压缸（110）进行工作，从而推动液压支杆（111）下移，液压支杆（111）在下移的过程中将会推动液压板（112）下移，从而挤压复位弹簧（113），当液压板（112）下压时，将会压动微型弹簧柱（22），从而压动缓冲弹簧（220），进而压动钢片（210）带动压槽刀刃（211）下移，压槽刀刃（211）在下压的过程中沿着鞋头外表面下压，同时在侧压主杆（200）的推动下，液压支杆（111）向相对方向挤压，从而压动钢片（210）向相对方向挤压，在挤压的过程中同时下压，从而将鞋头的鞋面皮革挤压进鞋底的底槽中，在挤压的过程中为了防止压力过大压坏鞋面，从而通过微型弹簧柱（22）上的缓冲弹簧（220）进行缓冲，当完成挤压之后，液压支杆（111）松开对钢片（210）的挤压，同时在拉伸弹簧组（212）的作用下，推动钢片（210）张开，同时在复位弹簧（113）的作用力下，推动液压板（112）进行复位。

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