CN216650249U - 一种智能数据采集器的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种智能数据采集器的安装结构,涉及数据采集器安装领域,针对现有的采集器内部空间损失较多,无法做到轻薄机身设计,且观察窗采用边缘涂黑操作来遮挡设备内部,既不美观又增加工序的问题,现提出如下方案,其包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体的四角均设置有螺栓孔,且所述螺栓孔的内部螺纹安装有安装螺栓,所述第一壳体的表面开设有观察窗,且所述第一壳体的表面位于观察窗一侧设置有控制面板,所述第一壳体的背面设置有四个结构相同的对接螺纹筒。本实用新型结构新颖,且该改进版的液晶显示屏固定安装结构,大大提升了安装效率与安装后的美观度,也最大程度上缩减了采集器内部高度,提升了空间利用率。

Description

一种智能数据采集器的安装结构
技术领域
本实用新型涉及数据采集器安装领域,尤其涉及一种智能数据采集器的安装结构。
背景技术
现有采集器的固定安装结构为使用四颗长螺丝固定与下方主板之上,弊端为采集器内部空间损失较多,无法做到轻薄机身设计,在安装中反复多次安装螺母与螺帽工作繁琐且成本高,观察窗采用边缘涂黑操作来遮挡设备内部,既不美观又增加工序,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种智能数据采集器的安装结构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种智能数据采集器的安装结构,解决了现有的采集器内部空间损失较多,无法做到轻薄机身设计,且观察窗采用边缘涂黑操作来遮挡设备内部,既不美观又增加工序的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种智能数据采集器的安装结构,包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体的四角均设置有螺栓孔,且所述螺栓孔的内部螺纹安装有安装螺栓;
所述第一壳体的表面开设有观察窗,且所述第一壳体的表面位于观察窗一侧设置有控制面板,所述第一壳体的背面设置有四个结构相同的对接螺纹筒,且四个所述对接螺纹筒分别位于观察窗的四个拐角处设置;
所述第一壳体与第二壳体形成的空腔内部安装有产品本体和主板,且所述主板与产品本体之间设置有拆装机构,所述产品本体的上表面安装有显示屏,且所述产品本体的四个拐角位置均开设有定位螺孔。
作为优选的,所述显示屏的边缘采用切角设置。
作为优选的,所述定位螺孔的截面呈T型设置,且所述定位螺孔与对接螺纹筒对应设置。
作为优选的,所述定位螺孔的顶端设置有倒角。
作为优选的,所述拆装机构包括抵紧板、活动杆、限位块、活动槽、限位槽、抵紧槽以及抵紧弹簧,所述主板与产品本体的四个拐角均设置有活动槽,且所述主板上的活动槽贯穿主板的板体,所述产品本体四个拐角处的内部均开设有与活动槽连通的抵紧槽,所述活动槽的内部滑动安装有活动杆,且所述活动杆的杆体固定连接有两个呈对称分布的限位块,所述主板与产品本体的四个拐角处均开设有两个呈对称分布的限位槽,限位槽与活动槽连通,且所述限位块滑动安装于限位槽的内部。
作为优选的,所述抵紧槽的内壁固定连接有抵紧弹簧,且所述抵紧弹簧的端部固定连接有抵紧板,所述抵紧板滑动安装于抵紧槽的内部。
本实用新型的有益效果为:
1、通过在主板与产品本体之间设置拆装结构,使得主板与产品本体能够实现快速拆装,并且避免采用传统的长螺栓安装产品本体的安装方式,有助于最大程度上缩减采集器内部高度,提升了空间利用率。
2、通过避免在观察窗边缘涂黑操作来遮挡设备内部,使得该数据采集器产品本体的安装效率大大提高,且能够提高其安装后的美观度。
综上所述,该改进版的液晶显示屏固定安装结构,大大提升了安装效率与安装后的美观度,也最大程度上缩减了采集器内部高度,提升了空间利用率。
附图说明
图1为本实用新型的一种智能数据采集器的安装结构的结构示意图;
图2为本实用新型的一种智能数据采集器的安装结构的爆炸图;
图3为本实用新型的一种智能数据采集器的安装结构的图2中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型的一种智能数据采集器的安装结构的爆炸结构仰视图;
图5为本实用新型的一种智能数据采集器的安装结构的图4中B的放大结构示意图;
图6为本实用新型的一种智能数据采集器的安装结构的产品本体与主板连接结构的剖视图。
图中标号:1、第一壳体;2、螺栓孔;3、安装螺栓;4、观察窗;5、显示屏;6、控制面板;7、第二壳体;8、产品本体;9、抵紧板;10、主板;11、活动杆;12、限位块;13、活动槽;14、限位槽;15、定位螺孔;16、抵紧槽;17、抵紧弹簧;18、对接螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1和图2,一种智能数据采集器的安装结构,包括第一壳体1和第二壳体7,第一壳体1与第二壳体7的四角均设置有螺栓孔2,且螺栓孔2的内部螺纹安装有安装螺栓3,通过安装螺栓3在第一壳体1和第二壳体7四个拐角处的螺栓孔2内部螺纹安装能够实现第一壳体1与第二壳体7的安装稳定性。
参照图1,第一壳体1的表面开设有观察窗4,且第一壳体1的表面位于观察窗4一侧设置有控制面板6,第一壳体1的背面设置有四个结构相同的对接螺纹筒18,且四个对接螺纹筒18分别位于观察窗4的四个拐角处设置。
参照图2-6,第一壳体1与第二壳体7形成的空腔内部安装有产品本体8和主板10,产品本体8的上表面安装有显示屏5,显示屏5的边缘采用切角设置且产品本体8的四个拐角位置均开设有定位螺孔15,定位螺孔15的截面呈T型设置,且定位螺孔15与对接螺纹筒18对应设置,定位螺孔15的顶端设置有倒角,通过避免在观察窗边缘涂黑操作来遮挡设备内部,使得该数据采集器产品本体的安装效率大大提高,且能够提高其安装后的美观度。
参照图2-6,主板10与产品本体8之间设置有拆装机构,拆装机构包括抵紧板9、活动杆11、限位块12、活动槽13、限位槽14、抵紧槽16以及抵紧弹簧17,主板10与产品本体8的四个拐角均设置有活动槽13,且主板10上的活动槽13贯穿主板10的板体,产品本体8四个拐角处的内部均开设有与活动槽13连通的抵紧槽16,活动槽13的内部滑动安装有活动杆11,且活动杆11的杆体固定连接有两个呈对称分布的限位块12,主板10与产品本体8的四个拐角处均开设有两个呈对称分布的限位槽14,限位槽14与活动槽13连通,且限位块12滑动安装于限位槽14的内部,抵紧槽16的内壁固定连接有抵紧弹簧17,且抵紧弹簧17的端部固定连接有抵紧板9,抵紧板9滑动安装于抵紧槽16的内部。
当需要对产品本体8和主板10进行安装时,首先使得产品本体8和主板10上的活动槽13对齐,然后再推动活动杆11,使其在活动槽13内部滑动,并且活动杆11带动限位块12在限位槽14内部滑动,当活动杆11带动限位块12移动至抵紧槽16内部时,活动杆11和限位块12会推动抵紧板9,使得抵紧板9在抵紧槽16内部滑动,并且使得抵紧弹簧17受到挤压,然后再转动活动杆11,使得限位块12与限位槽14错位,再松开活动杆11,此时抵紧弹簧17会反向推动抵紧板9,抵紧板9推动活动杆11和限位块12,使得限位块12抵在抵紧槽16的内壁,由此能够使得主板10与产品本体8实现快速安装,且避免采用传统的长螺栓安装产品本体的安装方式,有助于最大程度上缩减采集器内部高度,提升了空间利用率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能数据采集器的安装结构,包括第一壳体(1)和第二壳体(7),其特征在于,所述第一壳体(1)与第二壳体(7)的四角均设置有螺栓孔(2),且所述螺栓孔(2)的内部螺纹安装有安装螺栓(3);
所述第一壳体(1)的表面开设有观察窗(4),且所述第一壳体(1)的表面位于观察窗(4)一侧设置有控制面板(6),所述第一壳体(1)的背面设置有四个结构相同的对接螺纹筒(18),且四个所述对接螺纹筒(18)分别位于观察窗(4)的四个拐角处设置;
所述第一壳体(1)与第二壳体(7)形成的空腔内部安装有产品本体(8)和主板(10),且所述主板(10)与产品本体(8)之间设置有拆装机构,所述产品本体(8)的上表面安装有显示屏(5),且所述产品本体(8)的四个拐角位置均开设有定位螺孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能数据采集器的安装结构,其特征在于,所述显示屏(5)的边缘采用切角设置。
3.根据权利要求1所述的一种智能数据采集器的安装结构,其特征在于,所述定位螺孔(15)的截面呈T型设置,且所述定位螺孔(15)与对接螺纹筒(18)对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种智能数据采集器的安装结构,其特征在于,所述定位螺孔(15)的顶端设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种智能数据采集器的安装结构,其特征在于,所述拆装机构包括抵紧板(9)、活动杆(11)、限位块(12)、活动槽(13)、限位槽(14)、抵紧槽(16)以及抵紧弹簧(17),所述主板(10)与产品本体(8)的四个拐角均设置有活动槽(13),且所述主板(10)上的活动槽(13)贯穿主板(10)的板体,所述产品本体(8)四个拐角处的内部均开设有与活动槽(13)连通的抵紧槽(16),所述活动槽(13)的内部滑动安装有活动杆(11),且所述活动杆(11)的杆体固定连接有两个呈对称分布的限位块(12),所述主板(10)与产品本体(8)的四个拐角处均开设有两个呈对称分布的限位槽(14),限位槽(14)与活动槽(13)连通,且所述限位块(12)滑动安装于限位槽(14)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种智能数据采集器的安装结构,其特征在于,所述抵紧槽(16)的内壁固定连接有抵紧弹簧(17),且所述抵紧弹簧(17)的端部固定连接有抵紧板(9),所述抵紧板(9)滑动安装于抵紧槽(16)的内部。
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