CN216649983U - 一种微型平面振膜扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种微型平面振膜扬声器。所述第一华司片设置于所述第一磁组的上表面，所述第二华司片设置于所述第二磁组的下表面；所述调音网布、电路板、第一磁铁支架、第一华司片、第一磁组、平面振膜组件、第二磁组、第二华司片和第二磁铁支架依次组装好装入外壳内以后，所述外壳采用封边工艺形成包裹的封边，所述封边包裹所述电路板的边缘。因此，采用多个磁铁组合，且双面布置磁力系统，每个磁铁上增加华司片，进一步提高磁铁性能，采用封边工艺包裹总体结构，应力均衡，平面振膜变形减少，提高了扬声器频响的一致性；内部结构的简化设计，降低了生产难度，提高了生产效力。

Description

一种微型平面振膜扬声器

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种微型平面振膜扬声器。

背景技术

目前平面振膜扬声器结构固定方式大多数采用两组或多组螺丝螺母锁固，其容易因应力不均衡使平面音膜形变，导致扬声器频响一致性较差，平面扬声器微型化后，需求螺丝螺母的尺寸更为精细，加大了微型平面扬声器的组装难度，无法用于微型扬声器的入耳式耳机、手机、平板电脑等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型平面振膜扬声器，以解决现有技术的平面振膜扬声器采用两组或多组螺丝螺母锁固，导致扬声器频响一致性较差，加大组装难度、无法用于微型扬声器的入耳式耳机、手机、平板电脑等问题。

本实用新型提出了一种微型平面振膜扬声器，包括外壳和依次组装后装入外壳内的调音网布、电路板、第一磁铁支架、第一华司片、第一磁组、平面振膜组件、第二磁组、第二华司片和第二磁铁支架；其中，所述第一华司片设置于所述第一磁组的上表面，所述第二华司片设置于所述第二磁组的下表面；所述调音网布、电路板、第一磁铁支架、第一华司片、第一磁组、平面振膜组件、第二磁组、第二华司片和第二磁铁支架依次组装好装入外壳内以后，所述外壳采用封边工艺形成包裹的封边，所述封边包裹所述电路板的边缘。

进一步地，所述电路板设置有第一声孔和第一定位孔，所述第一磁铁支架设置有用于固定所述第一磁组的第一安装槽、第二声孔和第二定位孔，所述第一磁组固定于所述第一安装槽内；所述第二磁铁支架设置有用于固定所述第二磁组的第二安装槽和第三声孔，所述第二磁组固定于所述第二安装槽内；所述第二磁铁支架的端面设置有至少一个凸起的第一定位柱，所述外壳底部设置有第四声孔；所述调音纸与所述电路板的第一声孔、所述第一磁铁支架的第二声孔、所述第二磁铁支架的第三声孔和所述外壳的第四声孔的位置相对应。

进一步地，所述电路板的第一定位孔、所述第一磁铁支架的第二定位孔与所述平面振膜组件依次通过第一定位柱相互配合固定于所述第二磁铁支架上。

进一步地，所述平面振膜组件包括膜环、绝缘垫片、以及由振动薄膜和绕线导体贴合而成的平面振膜，所述膜环设置有第一通孔和第三定位孔，所述第二磁铁支架的第一定位柱与所述膜环的第三定位孔配合，所述平面振膜位于所述膜环和绝缘垫片之间；所述膜环还设置有安置弹簧的第二通孔；所述绝缘垫片设置有第三通孔和第四定位孔；所述第二磁铁支架的第一定位柱与所述绝缘垫片的第四定位孔配合，所述弹簧还穿过所述膜环的第二通孔，所述膜环位于所述平面振膜和所述第一磁铁支架之间，所述第一通孔和所述第三通孔为平面振膜提供振动空间。

进一步地，所述第一磁体支架还设置有安置弹簧的第四通孔，弹簧安置于所述第二通孔和所述第四通孔内。

进一步地，所述弹簧压接在所述平面振膜的绕线导体的第一正电极和第一负电极上，与所述电路板反面的第一接触点和第二接触点相连，通过所述电路板的导电过孔与所述电路板正面的第二正电极和第二负电极连接。

进一步地，所述第一磁体支架和所述第二磁体支架由塑胶材料制成。

进一步地，所述微型平面振膜扬声器还包括防尘钢网，所述防尘钢网安置于所述外壳的第四声孔处，所述封边包裹所述防尘钢网的边缘。

进一步地，绕线导体由铜制成，振动薄膜由PET薄膜制成。

进一步地，所述外壳采用金属材质。

在本实用新型的微型平面振膜扬声器，由于所述第一华司片设置于所述第一磁组的上表面，所述第二华司片设置于所述第二磁组的下表面；所述调音网布、电路板、第一磁铁支架、第一华司片、第一磁组、平面振膜组件、第二磁组、第二华司片和第二磁铁支架依次组装好装入外壳内以后，所述外壳采用封边工艺形成包裹的封边，所述封边包裹所述电路板的边缘，因此，采用多个磁铁组合，且双面布置磁力系统，每个磁铁上增加华司片，进一步提高磁铁性能，采用封边工艺包裹总体结构，应力均衡，平面振膜变形减少，提高了扬声器频响的一致性；内部结构的简化设计，降低了生产难度，提高了生产效力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微型平面振膜扬声器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的微型平面振膜扬声器的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的微型平面振膜扬声器的另一面剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的微型平面振膜扬声器的平面振膜组件的结构示意及磁铁极性图。

图5是本实用新型实施例提供的微型平面振膜扬声器的立体图1。

图6是本实用新型实施例提供的微型平面振膜扬声器的立体图2。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种微型平面振膜扬声器，包括外壳1和依次组装后装入外壳1内的调音网布2、电路板10、第一磁铁支架20、第一华司片3、第一磁组4、平面振膜组件30、第二磁组5、第二华司片6和第二磁铁支架40；其中，所述第一华司片3设置于所述第一磁组4的上表面，所述第二华司片6设置于所述第二磁组5的下表面；采用多个磁铁组合，且双面布置磁力系统，每个磁铁上增加华司片，进一步提高磁铁性能；所述调音网布2、电路板10、第一磁铁支架20、第一华司片3、第一磁组4、平面振膜组件30、第二磁组5、第二华司片6和第二磁铁支架40依次组装好装入外壳内以后，所述外壳采用封边工艺形成包裹的封边，所述封边包裹所述电路板10的边缘。调音网布2采用Y2调音纸，是一种声阻尼材料，调音纸粘合在电路板上，遮盖住电路板上的第一声孔11，调节音质的作用，一般调音纸厚度成薄到厚分为Y1\Y2\Y3\Y4\Y5\Y6\Y7，可根据发声设备对频响曲线或音色的要求，可调整调音网布2的厚度；采用封边工艺封边，包裹总体结构，封边60对微型平面振膜扬声器周边的应力均衡，从而保证了平面振膜在压力下变形小，提高了微型平面振膜扬声器频响的一致性，内部结构的简化设计，降低了生产难度，提高了生产效力。

在本实用新型实施例中，所述电路板10设置有第一声孔11和第一定位孔12，所述第一磁铁支架20设置有用于固定所述第一磁组4的第一安装槽21、第二声孔22和第二定位孔23，所述第一磁组4固定于所述第一安装槽21内；所述第二磁铁支架40设置有用于固定所述第二磁组5的第二安装槽41和第三声孔42，所述第二磁组5固定于所述第二安装槽41内；所述第二磁铁支架40的端面设置有至少一个凸起的第一定位柱43，所述外壳1底部设置有第四声孔9；所述调音纸2与所述电路板的第一声孔11、所述第一磁铁支架的第二声孔22、所述第二磁铁支架的第三声孔42和所述外壳的第四声孔9的位置相对应。所述电路板的第一定位孔12、所述第一磁铁支架的第二定位孔23与所述平面振膜组件30依次通过第一定位柱43相互配合固定于所述第二磁铁支架40上。

在本实用新型实施例中，所述平面振膜组件30包括膜环31、绝缘垫片32、以及由振动薄膜70和绕线导体80贴合而成的平面振膜33，所述绕线导体80采用厚度为5微米的电解铜箔，所述振动薄膜70采用厚度为2微米的PET薄膜，在电解铜箔表面上均匀的涂一层胶水，然后与厚度2um的PET振动薄膜70覆合，再采用微蚀刻工艺制成平面振膜33；所述绝缘垫片32材质采用玻璃纤维板，玻璃纤维板是一种机械强度高的绝缘材料，用胶水将平面振膜33的绕线导体80一面贴合于绝缘垫片32，因绝缘垫片32机械强度高可以使平面振膜33保持平整和保持一定的张力。所述膜环31设置有第一通孔36和第三定位孔37，所述第二磁铁支架的第一定位柱43与所述膜环的第三定位孔37配合，所述平面振膜33位于所述膜环31和绝缘垫片32之间；所述膜环31还设置有安置弹簧7的第二通孔38；所述绝缘垫片32设置有第三通孔34和第四定位孔35；所述第二磁铁支架的第一定位柱43与所述绝缘垫片的第四定位孔35配合，所述弹簧7还穿过所述膜环的第二通孔38，所述膜环31位于所述平面振膜33和所述第一磁铁支架20之间，所述第一通孔36和所述第三通孔34为平面振膜33提供振动空间，组装后，形成磁间隙。

在本实用新型实施例中，所述第一磁体支架20还设置有安置弹簧7的第四通孔24，弹簧7安置于所述第二通孔38和所述第四通孔24内。所述弹簧7压接在所述平面振膜的绕线导体80的第一正电极和第一负电极上，与所述电路板10反面的第一接触点和第二接触点相连，通过所述电路板10的导电过孔与所述电路板10正面的第二正电极和第二负电极连接，方便了与设备组装时的连接，弹簧和电路板10均采用表面镀金或沉金工艺，更加增强了导电的可靠性。

在本实用新型实施例中，所述第一磁体支架20和所述第二磁体支架40由塑胶材料制成，第一磁体支架20和所述第二磁体支架40的塑料材质为聚酰亚胺塑料。

在本实用新型实施例中，所述微型平面振膜扬声器还包括防尘钢网8，所述防尘钢网8安置于所述外壳1的第四声孔9处，所述封边60包裹所述防尘钢网8的边缘。防尘钢网8为80目不锈钢细网，放置在外壳1底部，遮盖住第四声孔，防止外部的粉尘掉入到微型平面振膜扬声器内部影响其音质，并防止外部尖锐物体碰撞损伤平面振膜33。

在本实用新型实施例中，绕线导体80由铜制成，采用厚度为5微米的电解铜箔；振动薄膜70由PET薄膜制成，厚度为2微米的PET薄膜，采用超薄的PET薄膜，增宽了微型平面振膜扬声器的频响宽度，频宽达到5Hz至50KHz，还提升了微型平面振膜扬声器的还原度，声音更佳自然。

在本实用新型实施例中，所述外壳1采用金属材质。金属材质为锌白铜，壁厚0.05mm，各部件装入外壳后，采用封边工艺封边，包裹总体结构。封边60对微型平面振膜扬声器周边的应力均衡，从而保证了平面振膜在压力下变形小，提高了微型平面振膜扬声器频响的一致性。

在本实用新型实施例中，本实用新型提供的微型平面振膜扬声器采用多个磁铁组合，且双面布置磁力系统，每个磁铁上增加华司片，进一步提高磁铁性能，采用封边工艺包裹总体结构，应力均衡，平面振膜变形减少，提高了扬声器频响的一致性；内部结构的简化设计，降低了生产难度，提高了生产效力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微型平面振膜扬声器，其特征在于，包括外壳和依次组装后装入外壳内的调音网布、电路板、第一磁铁支架、第一华司片、第一磁组、平面振膜组件、第二磁组、第二华司片和第二磁铁支架；其中，所述第一华司片设置于所述第一磁组的上表面，所述第二华司片设置于所述第二磁组的下表面；所述调音网布、电路板、第一磁铁支架、第一华司片、第一磁组、平面振膜组件、第二磁组、第二华司片和第二磁铁支架依次组装好装入外壳内以后，所述外壳采用封边工艺形成包裹的封边，所述封边包裹所述电路板的边缘。

2.如权利要求1所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，所述电路板设置有第一声孔和第一定位孔，所述第一磁铁支架设置有用于固定所述第一磁组的第一安装槽、第二声孔和第二定位孔，所述第一磁组固定于所述第一安装槽内；所述第二磁铁支架设置有用于固定所述第二磁组的第二安装槽和第三声孔，所述第二磁组固定于所述第二安装槽内；所述第二磁铁支架的端面设置有至少一个凸起的第一定位柱，所述外壳底部设置有第四声孔；所述调音网布与所述电路板的第一声孔、所述第一磁铁支架的第二声孔、所述第二磁铁支架的第三声孔和所述外壳的第四声孔的位置相对应。

3.如权利要求2所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，所述电路板的第一定位孔、所述第一磁铁支架的第二定位孔与所述平面振膜组件依次通过第一定位柱相互配合固定于所述第二磁铁支架上。

4.如权利要求3所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，所述平面振膜组件包括膜环、绝缘垫片、以及由振动薄膜和绕线导体贴合而成的平面振膜，所述膜环设置有第一通孔和第三定位孔，所述第二磁铁支架的第一定位柱与所述膜环的第三定位孔配合，所述平面振膜位于所述膜环和绝缘垫片之间；所述膜环还设置有安置弹簧的第二通孔；所述绝缘垫片设置有第三通孔和第四定位孔；所述第二磁铁支架的第一定位柱与所述绝缘垫片的第四定位孔配合，所述弹簧还穿过所述膜环的第二通孔，所述膜环位于所述平面振膜和所述第一磁铁支架之间，所述第一通孔和所述第三通孔为平面振膜提供振动空间。

5.如权利要求4所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，所述第一磁铁支架还设置有安置弹簧的第四通孔，弹簧安置于所述第二通孔和所述第四通孔内。

6.如权利要求5所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，所述弹簧压接在所述平面振膜的绕线导体的第一正电极和第一负电极上，与所述电路板反面的第一接触点和第二接触点相连，通过所述电路板的导电过孔与所述电路板正面的第二正电极和第二负电极连接。

7.如权利要求1所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，所述第一磁铁支架和所述第二磁铁支架由塑胶材料制成。

8.如权利要求1所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，所述微型平面振膜扬声器还包括防尘钢网，所述防尘钢网安置于所述外壳的第四声孔处，所述封边包裹所述防尘钢网的边缘。

9.如权利要求4所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，绕线导体由铜制成，振动薄膜由PET薄膜制成。

10.如权利要求1所述的微型平面振膜扬声器，其特征在于，所述外壳采用金属材质。

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