CN216648793U - 固定组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定组件及电子设备，涉及电子设备的技术领域。本实用新型提供的固定组件包括固定片、主板和位于固定片两端的卡紧座；卡紧座设于主板；装配状态下，固定片的两端分别对应插设于两个卡紧座内；固定片、主板和两个卡紧座围合形成用于容纳连接器的空间。本实用新型解决了现有技术中存在的连接器固定件拆装不便的技术问题。

Description

固定组件及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种固定组件及电子设备。

背景技术

现有电子设备的连接器通过紧固件锁紧固定片的方式固定连接器，存在拆装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定组件及电子设备，以缓解现有技术中存在的连接器固定件拆装不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种固定组件，包括固定片、主板和位于所述固定片两端的卡紧座；

所述卡紧座设于所述主板；

装配状态下，所述固定片的两端分别对应插设于两个所述卡紧座内；

所述固定片、所述主板和两个所述卡紧座围合形成用于容纳连接器的空间。

更进一步地，

所述固定片包括支撑板和位于所述支撑板两端的连接部；

所述连接部包括首尾相连的第一板、第二板和第三板，所述第二板与所述第一板和所述第三板呈夹角设置；

所述第一板背离所述第二板的一端与所述支撑板连接；所述第二板卡设于所述卡紧座内。

更进一步地，

所述第一板和所述第三板位于所述第二板的同侧，所述卡紧座设有通槽，所述第二板插设于所述通槽内。

更进一步地，

所述卡紧座包括相互连接的固定板和连接板，所述固定板和所述连接板呈夹角设置；

所述固定板背离所述连接板的一侧与所述主板连接；

所述通槽设于所述连接板。

更进一步地，

所述卡紧座包括首尾相连的第一段、第二段和第三段；

所述第二段与所述第一段和所述第三段呈夹角设置，且所述第一段和所述第三段位于所述第二段的同侧；

所述第三段背离所述第二段的一端与所述主板连接；

所述第二板与所述第一段背离所述第二段的一端抵接，所述第三板插设于所述第一段、所述第二段和所述第三段形成的空腔内。

更进一步地，

所述卡紧座还包括第四段，所述第四段与所述第三段背离所述第二段的一端连接；

所述第四段与所述第三段呈夹角设置，且所述第四段背离所述第三段的一侧与所述主板贴合。

更进一步地，

所述第一板和所述第三板分别位于所述第二板的两侧，所述第二板设有通孔，所述卡紧座插设于所述第二板的通孔内。

更进一步地，

所述卡紧座设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有凸起，所述凸起插设于所述通孔内。

更进一步地，

所述卡紧座与所述主板一体连接。

第二方面，一种电子设备，包括如上述任一项所述的固定组件。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：

本实用新型提供的固定组件包括固定片、主板和位于固定片两端的卡紧座；卡紧座设于主板；装配状态下，固定片的两端分别对应插设于两个卡紧座内；固定片、主板和两个卡紧座围合形成用于容纳连接器的空间。首先，固定片、主板和两个卡紧座围合形成了用于容纳连接器的空间，实现了固定组件对连接器的固定作用；然后，安装固定片时，仅需将固定片的两端插设于两个卡紧座内，拆卸固定片时，仅需将固定片两端逐一从卡紧座内拿出，固定片拆装操作简单，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子设备的截面图；

图2为本实用新型实施例提供的电子设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的电子设备的局部立体示意图；

图4为图1中固定片的立体示意图；

图5为图1中卡紧座的立体示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电子设备的截面图二；

图7为本实用新型实施例提供的电子设备的固定片安装方式示意图；

图8为图6中固定片的立体示意图。

图标：

100-固定片；200-主板；300-卡紧座；400-连接器；110-支撑板；120-连接部；121-第一板；122-第二板；124-通孔；123-第三板；310-固定板；320-连接板；330-第一段；340-第二段；350-第三段；360-第四段；370-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有电子设备的连接器400通过紧固件锁紧固定片100的方式固定连接器400，紧固件拆装需要工具且拆装时间久，存在拆装不便的问题。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种固定组件，包括固定片100、主板200和位于固定片100两端的卡紧座300；卡紧座300设于主板200；装配状态下，固定片100的两端分别对应插设于两个卡紧座300内；固定片100、主板200和两个卡紧座300围合形成用于容纳连接器400的空间。首先，固定片100、主板200和两个卡紧座300围合形成了用于容纳连接器400的空间，实现了固定组件对连接器400的固定作用；然后，安装固定片100时，仅需将固定片100的两端插设于两个卡紧座300内，拆卸固定片100时，仅需将固定片100两端逐一从卡紧座300内拿出，固定片100拆装操作简单，提高了生产效率。

实施例一：

本实用新型实施例的可选方案中，固定片100的材质设置为钢。

钢具有韧性高，不易折断的特点，固定片100的材质为钢时，提高了固定片100的韧性。

本实用新型实施例的可选方案中，固定片100包括支撑板110和位于支撑板110两端的连接部120；连接部120包括首尾相连的第一板121、第二板122和第三板123，第二板122与第一板121和第三板123呈夹角设置；第一板121背离第二板122的一端与支撑板110连接；第二板122卡设于卡紧座300内。

第二板122卡设于卡紧座300内时，实现了固定片100与卡紧座300的连接，进而实现固定片100对连接器400的压紧固定；另外，因为第二板122与第一板121和第三板123呈夹角设置，第一板121和第三板123防止第二板122自卡紧座300内脱离，提高了固定片100与卡紧座300的连接稳定性。较为优选地，第三板123的宽度自靠近第二板122的一端至远离第二板122的一端逐渐变小，有利于安装时连接部120向卡紧座300内插设。

本实用新型实施例的可选方案中，支撑板110和连接部120一体连接，第一板121、第二板122和第三板123一体连接。

支撑板110和连接部120一体连接，第一板121、第二板122和第三板123一体连接，提高了固定片100的内部结合强度，避免在使用过程中，支撑板110、第一板121、第二板122和第三板123的连接处易断裂。当然，其他的连接方式，例如焊接等也应当在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1至图5，第一板121和第三板123位于第二板122的同侧，卡紧座300设有通槽，第二板122插设于通槽内。

第二板122插设于卡紧座300的通槽内，实现了固定片100与卡紧座300的连接，安装和拆卸操作简单，提高了生产效率。

本实用新型实施例的可选方案中，第一板121和第三板123位于第二板122的同侧，第二板122与支撑板110平行设置。

第二板122与支撑板110平行设置，实现支撑板110水平，且支撑板110可均匀的压设在连接器400上。

本实用新型实施例的可选方案中，卡紧座300包括相互连接的固定板310和连接板320，固定板310和连接板320呈夹角设置；固定板310背离连接板320的一侧与主板200连接；通槽设于连接板320。

具体地，紧固件依次穿过固定板310和主板200将固定板310固定于主板200，当然，其他的连接方式，例如焊接等也应当在本实用新型的保护范围之内。

固定板310和连接板320呈夹角设置，方便卡紧座300与主板200连接的同时可与固定片100可拆卸连接。较为优选地，固定板310与连接板320垂直设置，且固定板310与连接板320一体连接。

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1至图5，卡紧座300包括首尾相连的第一段330、第二段340和第三段350；第二段340与第一段330和第三段350呈夹角设置，且第一段330和第三段350位于第二段340的同侧；第三段350背离第二段340的一端与主板200连接；第二板122与第一段330背离第二段340的一端抵接，第三板123插设于第一段330、第二段340和第三段350形成的空腔内。

第二板122与第一段330的一端抵接，且第三板123插设于第一段330、第二段340和第三段350形成的空腔内，第三板123靠近第二板122的侧面与第一段330靠近第二段340的侧面贴合，第三板123和第一段330之间形成约束，实现了固定片100与卡紧座300的连接，进而实现固定片100对连接器400的压紧固定。

本实用新型实施例的可选方案中，第一段330、第二段340和第三段350一体连接。

第一段330、第二段340和第三段350一体连接，增强了卡紧座300的内壁连接强度，避免连接处易断裂，延长了卡紧座300的使用寿命。当然，其他的连接方式，例如粘接、焊接等也应当在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例的可选方案中，卡紧座300还包括第四段360，第四段360与第三段350背离第二段340的一端连接；第四段360与第三段350呈夹角设置，且第四段360背离第三段350的一侧与主板200贴合。

具体地，紧固件依次穿过第四段360和主板200将第四段360固定于主板200，当然，其他的连接方式，例如焊接、粘接等也应当在本实用新型的保护范围之内。

卡紧座300还包括一侧与主板200贴合的第四段360，实现了卡紧座300与主板200的连接，进而实现当固定片100插设于卡紧座300内时，固定片100、卡紧座300和主板200形成用于容纳连接器400的空间。另外，第四段360与第三段350呈夹角设置且第二段340和第四段360分别位于第三段350的两侧，避免了第二段340对紧固件穿过第四段360造成干扰，方便第四段360与主板200的连接。较为优选地，第四段360与第三段350一体连接。

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图6至图8，第一板121和第三板123分别位于第二板122的两侧，第二板122设有通孔124，卡紧座300插设于第二板122的通孔124内。

第一板121和第三板123分别位于第二板122的两侧时，第二板122设有通孔124且卡紧座300插设于第二板122的通孔124内，实现了固定片100与卡紧座300的连接，操作简单，提高生产效率。

本实用新型实施例的可选方案中，卡紧座300设有卡槽370，卡槽370的内壁设置有凸起，凸起插设于通孔124内。

具体地，卡槽370的长度大于第二板122的宽度，且卡槽370的宽度与第二板122的厚度相匹配。

凸起插设于通孔124内，实现了固定片100与卡紧座300的连接；又因为第三板123与第二板122呈夹角设置，避免了固定片100脱离卡紧座300，进一步提高了固定片100与卡紧座300的连接强度。

本实用新型实施例的可选方案中，凸起设置有多个，且多个凸起沿卡槽370的长度方向间隔设置。

凸起设置有多个，增强了固定片100与卡紧座300的连接强度。

本实用新型实施例的可选方案中，卡紧座300与主板200一体连接。

具体地，延长主板200并于主板200上设置卡槽370，卡槽370内壁设有凸起。

卡紧座300与主板200一体连接，实现固定片100压紧连接器400的同时有效地降低固定组件的生产成本。

本实用新型实施例的可选方案中，位于支撑板110两端的连接部120采用相同或不同的结构。

具体地，以连接部120的第一板121和第三板123位于第二板122的同侧为第一种结构，以连接部120的第一板121和第三板123位于第二板122的两侧为第二种结构，位于支撑板110两端的连接部120可均为第一种结构或第二种结构；也可一端为第一种结构，另一端为第二种结构。

位于支撑板110两端的连接部120采用相同或不同的结构，扩大了固定片100的结构类型，实际使用中可依照实际情况生产。当然，不同的连接部120需采用对应的卡紧座300。

实施例二：

本实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括实施例一中述及的固定组件，因此也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固定组件，其特征在于，包括：固定片(100)、主板(200)和位于所述固定片(100)两端的卡紧座(300)；

所述卡紧座(300)设于所述主板(200)；

装配状态下，所述固定片(100)的两端分别对应插设于两个所述卡紧座(300)内；

所述固定片(100)、所述主板(200)和两个所述卡紧座(300)围合形成用于容纳连接器(400)的空间。

2.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，所述固定片(100)包括支撑板(110)和位于所述支撑板(110)两端的连接部(120)；

所述连接部(120)包括首尾相连的第一板(121)、第二板(122)和第三板(123)，所述第二板(122)与所述第一板(121)和所述第三板(123)呈夹角设置；

所述第一板(121)背离所述第二板(122)的一端与所述支撑板(110)连接；所述第二板(122)卡设于所述卡紧座(300)内。

3.根据权利要求2所述的固定组件，其特征在于，所述第一板(121)和所述第三板(123)位于所述第二板(122)的同侧，所述卡紧座(300)设有通槽，所述第二板(122)插设于所述通槽内。

4.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于，所述卡紧座(300)包括相互连接的固定板(310)和连接板(320)，所述固定板(310)和所述连接板(320)呈夹角设置；

所述固定板(310)背离所述连接板(320)的一侧与所述主板(200)连接；

所述通槽设于所述连接板(320)。

5.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于，所述卡紧座(300)包括首尾相连的第一段(330)、第二段(340)和第三段(350)；

所述第二段(340)与所述第一段(330)和所述第三段(350)呈夹角设置，且所述第一段(330)和所述第三段(350)位于所述第二段(340)的同侧；

所述第三段(350)背离所述第二段(340)的一端与所述主板(200)连接；

所述第二板(122)与所述第一段(330)背离所述第二段(340)的一端抵接，所述第三板(123)插设于所述第一段(330)、所述第二段(340)和所述第三段(350)形成的空腔内。

6.根据权利要求5所述的固定组件，其特征在于，所述卡紧座(300)还包括第四段(360)，所述第四段(360)与所述第三段(350)背离所述第二段(340)的一端连接；

所述第四段(360)与所述第三段(350)呈夹角设置，且所述第四段(360)背离所述第三段(350)的一侧与所述主板(200)贴合。

7.根据权利要求2所述的固定组件，其特征在于，所述第一板(121)和所述第三板(123)分别位于所述第二板(122)的两侧，所述第二板(122)设有通孔(124)，所述卡紧座(300)插设于所述第二板(122)的通孔(124)内。

8.根据权利要求7所述的固定组件，其特征在于，所述卡紧座(300)设有卡槽(370)，所述卡槽(370)的内壁设置有凸起，所述凸起插设于所述通孔(124)内。

9.根据权利要求8所述的固定组件，其特征在于，所述卡紧座(300)与所述主板(200)一体连接。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的固定组件。

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