CN216648767U - 一种矩形连接器防脱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其公开了一种矩形连接器防脱机构，包括本体，所述本体的一端连接有限位板；连接器外壳设置有解锁把手，所述解锁把手的一端与所述连接器外壳相连接，所述解锁把手的另一端与所述连接器外壳之间形成与所述限位相匹配的解锁槽。本实用新型所提供的矩形连接器防脱机构，其中本体连带限位板插接进解锁槽内后，弹臂与卡槽相卡接限位，利用紧固螺钉进行固定，使得限位板固定在解锁槽内，限位板顶住解锁把手，用户无法对解锁把手进行按压推动操作，进而有利于防止误触碰解锁把手而导致插头从插座上脱落，起到防脱作用。

Description

一种矩形连接器防脱机构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种矩形连接器防脱机构。

背景技术

连接器又叫接插件是现代生活中离不开的一个小小的电子元器件，简单的来说，就是一种为电线的端头提供快速连接和断开的装置，主要起电路的连通和信号连接传递的作用，广泛应用于生活的各个角落，手机、电脑、冰箱、汽车、飞机甚至火箭都要用到它，连接器的作用也是较为简单的传递信号与电流，起到桥梁连接的作用，将各单元的电器模块及组件连接成一个完整系统。

现有技术的连接器，特别是矩形连接器的插头上设置卡扣，插座上设置固定槽位，插头上的卡扣扣在插座上对应固定槽位中，插头的侧壁设置弹性臂，如果需要取下插头，可通过按压弹性臂端部的解锁把手使卡扣离开固定槽位进而拔出插头，该结构使得连接器容易因为误碰而被徒手打开，且容易造成插头和插座脱落，容易造成误操作，进而导致触电事故。

针对以上问题，本实用新型提供一种矩形连接器防脱机构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矩形连接器防脱机构，能够解决现有的连接器可以徒手打开，且容易造成插头和插座脱落而导致误操作的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矩形连接器防脱机构，包括本体，所述本体的一端连接有限位板；连接器外壳设置有解锁把手，所述解锁把手的一端与所述连接器外壳相连接，所述解锁把手的另一端与所述连接器外壳之间形成与所述限位板相匹配的解锁槽；

所述本体远离所述限位板的一端内部设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述本体一体注塑成型的弹臂，所述连接器外壳靠近所述解锁把手的位置设置有卡槽，所述弹臂与所述卡槽相配合对所述限位板在所述解锁槽内的位置进行限位。

优选的，所述安装槽内设置有安装板，所述安装板上螺纹连接有紧固螺钉，调整所述紧固螺钉对所述弹臂进行挤压或释放。

优选的，所述弹臂的一端与所述安装板朝向所述安装槽内部的一侧相连接，所述弹臂包括呈从上至下朝外限位凸起的弯曲结构，所述弹臂的尾端连接有与所述卡槽相匹配的卡接凸起。

优选的，所述紧固螺钉旋转朝向所述安装槽内部移动，移动到一定位置后，使得所述紧固螺钉的尾端对所述弯曲结构的内壁进行挤压，所述弹臂受到干涉后变形收缩，使得所述卡接凸起缩进所述安装槽的内部。

优选的，所述紧固螺钉旋转朝向所述安装槽外部移动，移动到一定位置后，使得所述紧固螺钉的尾端不与所述弹臂相接触，所述弹臂自动伸出至所述安装槽的外部。

优选的，所述弹臂的一端与所述安装槽的内壁相连接使得所述弹臂的尾端正对所述安装板，所述弹臂的上端面设置有限位凸起，所述弹臂的下端面设置有与所述卡槽相匹配的卡接凸起。

优选的，所述紧固螺钉旋转朝向所述安装槽内部移动，移动到一定位置后，使得所述紧固螺钉的尾端对所述弹臂上端面的限位凸起进行挤压，使得所述弹臂靠近所述紧固螺钉的一端受到干涉后变形朝下伸出，至所述安装槽的外部。

优选的，所述紧固螺钉旋转朝向所述安装槽外部移动，移动到一定位置后，使得所述紧固螺钉的尾端不与所述弹臂相接触，所述弹臂自动缩进所述安装槽的内部。

优选的，所述连接器外壳上靠近所述解锁把手的位置设置有导向部，所述本体与所述连接器外壳沿着所述导向部长度方向进行插接以将所述限位板插接进所述解锁槽内。

优选的，所述导向部包括凸出设置于所述连接器外壳表面的导轨，所述本体的外壁设置有与所述导轨相匹配的导槽，所述导轨与所述导槽滑动连接，使得所述本体在所述连接器外壳表面沿着所述导向部长度方向进行移动以将所述限位板插接进所述解锁槽内。

优选的，所述导轨沿着所述解锁把手的长度方向设置，所述导槽设置在所述本体的侧壁，使得所述本体能够从所述解锁把手的后端沿着所述导轨进行移动以将所述限位板插接进所述解锁槽内。

优选的，所述导轨与所述解锁把手的长度方向相垂直设置，所述导槽设置在所述本体的下端面，使得所述本体能够从所述解锁把手的侧边沿着所述导轨进行移动以将所述限位板插接进所述解锁槽内。

优选的，所述导向部包括朝向所述连接器外壳侧壁凹陷的凹槽，所述凹槽的一端贯穿至所述连接器外壳的外部，所述本体的下端面设置有与所述凹槽相匹配的凸块，所述凸块与所述凹槽滑动连接。

(三)有益效果

1.本实用新型所提供的一种矩形连接器防脱机构，其中本体连带限位板插接进解锁槽内后，弹臂与卡槽相卡接限位，利用紧固螺钉进行固定，使得限位板固定在解锁槽内，限位板顶住解锁把手，用户无法对解锁把手进行按压推动操作，进而有利于防止误触碰解锁把手而导致插头从插座上脱落，起到防脱作用。

2.本实用新型所提供的一种矩形连接器防脱机构，其中需要解锁时使用工具旋转紧固螺钉，调整紧固螺钉对弹臂进行挤压或释放，使得弹臂的尾端连带卡接凸起从所述卡槽内缩进所述安装槽内，进而解除卡接关系，进而解除卡接关系，此时将本体连带限位板一起沿着导向部移动拆下，之后按压解锁把手解锁连接器，能有效避免连接器被徒手解锁打开。

附图说明

图1为本实用新型的连接器外壳和实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的实施例1整体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2整体结构示意图；

图5为本实用新型的实施例3整体结构示意图；

图6为本实用新型的实施例4整体结构示意图；

图7为本实用新型的实施例5整体结构示意图。

其中：1本体、10导槽、11安装槽、12弹臂、12a弯曲结构、12b卡接凸起、12c限位凸起、13安装板、14紧固螺钉、2限位板、3连接器外壳、30卡槽、31导轨、32凹槽、4解锁把手、5解锁槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参阅图1-图3，一种矩形连接器防脱机构，包括本体1，所述本体1的一端连接有限位板2；连接器外壳3设置有解锁把手4，所述解锁把手4的一端与所述连接器外壳3相连接，所述解锁把手4的另一端与所述连接器外壳3之间形成与所述限位板2相匹配的解锁槽5；其中，限位板2能够插接进所述解锁槽5内进而对解锁把手4进行抵触，防止解锁把手4被误碰。

所述本体1远离所述限位板2的一端内部设置有安装槽11，所述安装槽11贯穿设置在所述本体1的下端面，所述安装槽11内设置有与所述本体一体注塑成型的弹臂12，所述弹臂12是与所述本体1一体成型的塑件且具有一定的弹性形变能力，所述连接器外壳3靠近所述解锁把手4的位置设置有卡槽30，所述弹臂12与所述卡槽30相配合对所述本体1进行限位，对所述限位板2在所述解锁槽5内的位置进行限位；其中，所述弹臂12与所述卡槽30相卡接，具有止退作用，使得所述本体1不易发生退后的现象，本体1前端的限位板2与解锁槽5实现固定插接。

在本实施例中，所述本体1连带限位板2插接进解锁槽5内后，弹臂12与卡槽30相卡接限位，使得限位板2固定在解锁槽5内，限位板2顶住解锁把手4，用户无法对解锁把手4进行按压推动操作，能有效避免连接器被徒手解锁打开。

所述连接器外壳3上靠近所述解锁把手4的位置设置有导向部，所述本体1与所述连接器外壳3沿着所述导向部长度方向进行插接以将所述限位板2插接进所述解锁槽5内；其中，所述导向部的设置使得限位板2能够准确的插接进解锁槽5内，有利于使得矩形连接器防脱机构与解锁把手4的解锁槽5之间的配合更加可靠。

参阅图2-图3，所述安装槽11内设置有安装板13，所述安装板13上螺纹连接有紧固螺钉14，调整所述紧固螺钉14对所述弹臂12进行挤压或释放；其中，旋转紧固螺钉14到一定的位置后，所述本体1上有限位，限制螺钉旋转。

所述弹臂12的一端与所述安装板13朝向所述安装槽11内部的一侧相连接，所述弹臂12包括呈从上至下朝外限位凸起12c的弯曲结构12a，所述弹臂12的尾端连接有与所述卡槽30相匹配的卡接凸起12b；其中，在正常状态下，所述弹臂12不受其他零件干涉，此时，所述弹臂12的尾端以及所述卡接凸起12b伸出至所述安装槽11的外部，至所述本体1下端面的外部。

在具体工作时，本体1沿导向部在连接器外壳3上移动，此时，弹臂12和卡接凸起12b受连接器外壳3干涉，使得弹臂12和卡接凸起12b完全缩进安装槽11内，当限位板2移动到解锁槽5内，同时弹臂12移动到正对卡槽30的位置时，弹臂12自动弹出卡入卡槽30内实现限位，此状态下，限位板2顶住解锁把手4使解锁把手4无法按压解锁，防止徒手解锁。

所述紧固螺钉14旋转朝向所述安装槽11内部移动，移动到一定位置后，使得所述紧固螺钉14的尾端对所述弯曲结构12a的内壁进行挤压，所述弹臂12受到干涉后变形收缩，使得所述卡接凸起12b缩进所述安装槽11的内部。

在具体工作时，需要将连接器解锁时，必须使用工具旋转紧固螺钉14，使得所述紧固螺钉14的尾端对所述弯曲结构12a的内壁进行挤压，所述弹臂12受到干涉后变形收缩，使得弹臂12的尾端连带卡接凸起12b从所述卡槽30内缩进所述安装槽11内，进而解除卡接关系，此时将本体1连带限位板2一起沿着导向部移动拆下即可。

所述紧固螺钉14旋转朝向所述安装槽11外部移动，移动到一定位置后，使得所述紧固螺钉14的尾端不与所述弹臂12相接触，所述弹臂12自动伸出至所述安装槽11的外部。

在具体工作时，本体1沿着导向部长度方向在连接器外壳3上移动，所述本体1上的限位板2完全插接进解锁槽5内时，弹臂12移动到正对卡槽30的位置时，弹臂12自动弹出卡入卡槽30内实现限位，此状态下，限位板2顶住解锁把手4使解锁把手4无法按压解锁，防止徒手解锁，进而有利于防止误触碰解锁把手4而导致插头从插座上脱落，起到防脱作用；需要解锁时使用工具旋转紧固螺钉14，使得紧固螺钉14朝向安装槽11内部移动，紧固螺钉14和弹臂12之间相互配合，旋转紧固螺钉14对弹臂12进行挤压使得弹臂12发生形变收缩，使得弹臂12的尾端连带卡接凸起12b从所述卡槽30内缩进所述安装槽11内，进而解除卡接关系，此时将本体1连带限位板2一起沿着导向部移动拆下，才能按压解锁把手4解锁连接器。

实施例2：本实施例除与实施例1中弹臂12的结构不同外，其余部分均与实施例1相同，故不再赘述。

参阅图4，所述弹臂12的一端与所述安装槽11的内壁相连接使得所述弹臂12的尾端正对所述安装板13，所述弹臂12的上端面设置有限位凸起12c，所述弹臂12的下端面设置有与所述卡槽30相匹配的卡接凸起12b；其中，在正常状态下，所述弹臂12不受其他零件干涉，此时，所述弹臂12的尾端以及所述卡接凸起12b位于所述安装槽11的内部。

所述紧固螺钉14旋转朝向所述安装槽11内部移动，移动到一定位置后，使得所述紧固螺钉14的尾端对所述弹臂12上端面的限位凸起12c进行挤压，使得所述弹臂12靠近所述紧固螺钉14的一端受到干涉后变形朝下伸出，至所述安装槽11的外部；其中，所述限位凸起12c的高度高于所述螺钉轴向侧壁下端的高度且低于所述螺钉轴向侧壁上端的高度，该结构有利于所述紧固螺钉14尾端对弹臂12进行挤压。

在具体工作时，本体1沿导向部在连接器外壳3上移动，当限位板2移动到解锁槽5内，同时弹臂12移动到正对卡槽30的位置时，利用工具旋转紧固螺钉14，使得紧固螺钉14朝向安装槽11内部移动，所述紧固螺钉14的尾端对所述弹臂12上端面的限位凸起12c进行挤压，使得所述弹臂12靠近所述紧固螺钉14的一端受到干涉后变形朝下伸出，弹臂12和卡接凸起12b从所述安装槽11内伸出至所述卡槽30内与卡槽30相卡接实现限位，此状态下，限位板2顶住解锁把手4使解锁把手4无法按压解锁，防止徒手解锁，进而有利于防止误触碰解锁把手4而导致插头从插座上脱落，起到防脱作用。

所述紧固螺钉14旋转朝向所述安装槽11外部移动，移动到一定位置后，使得所述紧固螺钉14的尾端不与所述弹臂12相接触，所述弹臂12自动缩进所述安装槽11的内部。

在具体工作时，本体1沿着导向部长度方向在连接器外壳3上移动，所述本体1上的限位板2完全插接进解锁槽5内时，弹臂12受紧固螺钉14尾端挤压变形卡入卡槽30内实现限位，此状态下，限位板2顶住解锁把手4使解锁把手4无法按压解锁，防止徒手解锁；需要解锁时使用工具旋转紧固螺钉14，使得紧固螺钉14朝向安装槽11外部移动，使得所述紧固螺钉14的尾端不与所述弹臂12相接触，所述弹臂12自动缩进所述安装槽11的内部，进而解除卡接关系，此时将本体1连带限位板2一起沿着导向部移动拆下，才能按压解锁把手4解锁连接器。

实施例3：参阅图5，一种矩形连接器防脱机构，包括本体1，所述本体1的一端连接有限位板2；连接器外壳3设置有解锁把手4，所述解锁把手4的一端与所述连接器外壳3相连接，所述解锁把手4的另一端与所述连接器外壳3之间形成与所述限位板2相匹配的解锁槽5；其中，限位板2能够插接进所述解锁槽5内进而对解锁把手4进行抵触，防止解锁把手4被误碰。

所述本体1远离所述限位板2的一端内部设置有安装槽11，所述安装槽11贯穿设置在所述本体1的下端面，所述安装槽11内设置有与所述本体一体注塑成型的弹臂12，所述弹臂12是与所述本体1一体成型的塑件且具有一定的弹性形变能力，所述连接器外壳3靠近所述解锁把手4的位置设置有卡槽30，所述弹臂12与所述卡槽30相配合对所述本体1进行限位，对所述限位板2在所述解锁槽5内的位置进行限位；其中，所述弹臂12与所述卡槽30相卡接，具有止退作用，使得所述本体1不易发生退后的现象，本体1前端的限位板2与解锁槽5实现固定插接。

在本实施例中，所述本体1连带限位板2插接进解锁槽5内后，弹臂12与卡槽30相卡接限位，使得限位板2固定在解锁槽5内，限位板2顶住解锁把手4，用户无法对解锁把手4进行按压推动操作，能有效避免连接器被徒手解锁打开，进而有利于防止误触碰解锁把手4而导致插头从插座上脱落，起到防脱作用。

所述连接器外壳3上靠近所述解锁把手4的位置设置有导向部，所述本体1与所述连接器外壳3沿着所述导向部长度方向进行插接以将所述限位板2插接进所述解锁槽5内；其中，所述导向部的设置使得限位板2能够准确的插接进解锁槽5内，有利于使得矩形连接器防脱机构与解锁把手4的解锁槽5之间的配合更加可靠。

所述导向部包括凸出设置于所述连接器外壳3表面的导轨31，所述本体1的外壁设置有与所述导轨31相匹配的导槽10，所述导轨31与所述导槽10滑动连接，使得所述本体1在所述连接器外壳3表面沿着所述导向部长度方向进行移动以将所述限位板2插接进所述解锁槽5内。

所述导轨31沿着所述解锁把手4的长度方向设置，所述导槽10设置在所述本体1的侧壁，使得所述本体1能够从所述解锁把手4的后端沿着所述导轨31进行移动以将所述限位板2插接进所述解锁槽5内。

其中，当所述导轨31设置有一个设置在所述本体1的一侧，则所述导槽10也设置有一个与所述导轨31相配合，有利于本体1从所述解锁把手4的后端沿着所述导轨31进行移动以将所述限位板2插接进所述解锁槽5内；

当所述导轨31设置有一个设置在相对本体1的中间位置时，则所述导槽10也设置有一个设置在所述本体1的下端面与所述导轨31相配合，使得本体1在带动导轨31上移动，有利于本体1从所述解锁把手4的后端沿着所述导轨31进行移动以将所述限位板2插接进所述解锁槽5内；

当所述导轨31对称设置有两个，则所述导槽10也对称设置在所述本体1相对的两个侧壁，所述本体1在两个导轨31之间移动，该结构使得本体1在移动时不会发生位置偏移，有利于提高所述限位板2插接进所述解锁槽5内时的准确性。

实施例4：本实施例除与实施例3中导轨31的结构不同外，其余部分均与实施例3相同，故不再赘述。

参阅图6，所述导轨31与所述解锁把手4的长度方向相垂直设置，所述导槽10设置在所述本体1的下端面，使得所述本体1能够从所述解锁把手4的侧边沿着所述导轨31进行移动以将所述限位板2插接进所述解锁槽5内。

在本实施例中，所述导轨31和所述导槽10之间相互配合，使得本体1能够从侧边安装进解锁槽5处，安装时较为灵活。

实施例5：本实施例除与实施例3中导向部的结构不同外，其余部分均与实施例3相同，故不再赘述。

参阅图7，所述导向部包括朝向所述连接器外壳3侧壁凹陷的凹槽32，所述凹槽32的一端贯穿至所述连接器外壳3的外部，所述本体1的下端面设置有与所述凹槽32相匹配的凸块，所述凸块与所述凹槽32滑动连接。

在本实施例中，所述凹槽32和凸块的设置使得限位板2能够准确的插接进解锁槽5内，有利于使得矩形连接器防脱机构与解锁把手4的解锁槽5之间的配合更加可靠。

本实用新型中本体1连带限位板2插接进解锁槽5内后，弹臂12与卡槽30相卡接限位，利用紧固螺钉14进行固定，使得限位板2固定在解锁槽5内，限位板2顶住解锁把手4，用户无法对解锁把手4进行按压推动操作，进而有利于防止误触碰解锁把手4而导致插头从插座上脱落，起到防脱作用；需要将连接器解锁时，必须使用工具旋转紧固螺钉14，调整紧固螺钉14对弹臂12进行挤压或释放，进而解除卡接关系，才能够将本体1连带限位板2一起从解锁槽5中取出，能有效避免连接器被徒手解锁打开。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种矩形连接器防脱机构，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的一端连接有限位板(2)；连接器外壳(3)设置有解锁把手(4)，所述解锁把手(4)的一端与所述连接器外壳(3)相连接，所述解锁把手(4)的另一端与所述连接器外壳(3)之间形成与所述限位板(2)相匹配的解锁槽(5)；

所述本体(1)远离所述限位板(2)的一端内部设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有与所述本体一体注塑成型的弹臂(12)，所述连接器外壳(3)靠近所述解锁把手(4)的位置设置有卡槽(30)，所述弹臂(12)与所述卡槽(30)相配合对所述限位板(2)在所述解锁槽(5)内的位置进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种矩形连接器防脱机构，其特征在于：所述安装槽(11)内设置有安装板(13)，所述安装板(13)上螺纹连接有紧固螺钉(14)，调整所述紧固螺钉(14)对所述弹臂(12)进行挤压或释放。

3.根据权利要求2所述的一种矩形连接器防脱机构，其特征在于：所述弹臂(12)的一端与所述安装板(13)朝向所述安装槽(11)内部的一侧相连接，所述弹臂(12)包括呈从上至下朝外限位凸起的弯曲结构(12a)，所述弹臂(12)的尾端连接有与所述卡槽(30)相匹配的卡接凸起(12b)。

4.根据权利要求3所述的一种矩形连接器防脱机构，其特征在于：所述紧固螺钉(14)旋转朝向所述安装槽(11)内部移动，使得所述紧固螺钉(14)的尾端对所述弯曲结构(12a)的内壁进行挤压，所述弹臂(12)受到干涉后变形收缩，使得所述卡接凸起(12b)缩进所述安装槽(11)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种矩形连接器防脱机构，其特征在于：所述紧固螺钉(14)旋转朝向所述安装槽(11)外部移动，使得所述紧固螺钉(14)的尾端不与所述弹臂(12)相接触，所述弹臂(12)自动伸出至所述安装槽(11)的外部。

6.根据权利要求2所述的一种矩形连接器防脱机构，其特征在于：所述弹臂(12)的一端与所述安装槽(11)的内壁相连接使得所述弹臂(12)的尾端正对所述安装板(13)，所述弹臂(12)的上端面设置有限位凸起(12c)，所述弹臂(12)的下端面设置有与所述卡槽(30)相匹配的卡接凸起(12b)。

7.根据权利要求6所述的一种矩形连接器防脱机构，其特征在于：所述紧固螺钉(14)旋转朝向所述安装槽(11)内部移动，使得所述紧固螺钉(14)的尾端对所述弹臂(12)上端面的限位凸起(12c)进行挤压。

8.根据权利要求1所述的一种矩形连接器防脱机构，其特征在于：所述连接器外壳(3)上靠近所述解锁把手(4)的位置设置有导向部，所述本体(1)与所述连接器外壳(3)沿着所述导向部长度方向进行插接以将所述限位板(2)插接进所述解锁槽(5)内。

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