CN216646852U - 一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，所述钢丝皮带传送机包括机体和绕所述机体转动的传送带，所述传送带具有端接区域，所述检测装置包括埋设于所述端接区域的强磁件、位于所述机体内的感应组件以及与所述感应组件相连接的金属探测仪；所述感应组件设置于所述传送带相对所述机体运动方向的后方，所述强磁件具有第一感应区域，所述感应组件具有第二感应区域，所述强磁件经过感应件上方时，所述第一感应区域和所述第二感应区域至少部分重叠，以使所述金属探测仪接收屏蔽信号。本申请实现了对钢丝皮带震动范围的覆盖，从而有效减少金属探测仪的误报警情况。

Description

一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置

技术领域

本申请涉及钢丝皮带传送机技术领域，具体涉及一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置。

背景技术

钢丝皮带，即材质为橡胶掺杂钢丝的皮带，是用于输送大型物料的传输装置。在各大发电厂、煤矿厂、化工厂的钢丝皮带上，时常发生由于掉入金属异物而导致皮带损伤、磨机损坏的事件，为了确保设备的正常运行，在输送皮带上加入金属探测仪来报警并剔除出金属异物。但是钢丝皮带在闭合成环形时往往都需要重叠一块区域来保证一定的机械拉力，这个区域即为钢丝皮带端接区域，由于钢丝皮带端接区域与非端接区域处对比材质不均匀，机械性能不统一，在端接区域经过金属探测仪时，金属探测仪会错误地将其识别为一个大型金属经过，从而发出报警信号，导致钢丝皮带停机影响工作效率。因此，不得不加入一个检测装置来识别钢丝皮带端接区域，将其安装于金属探测仪相对传送带运动方向的前方，待端接区域靠近检测装置时，检测装置将信号传给金属探测仪，使金属探测仪预先感应端接区域即将经过，避免误报警。

现有解决方案的一种实施方式是直接使用市面上常用的接近开关，使用方法是在钢丝皮带端接区域处砸入一个金属扣，当金属扣通过接近开关上方时，接近开关发出信号至金属探测仪，从而避免误报警。但是现有的实施方式存在诸多缺陷，例如，大型皮带由于载重负荷的变化，其在机体上的运动并不是稳定前行的，而是具有一定震动范围，由于接近开关感应距离近以及感应宽度窄，即感应范围小，若砸入的金属扣通过接近开关上方时，钢丝皮带振动幅度较大，接近开关感应不到金属扣的通过，进而导致检测失误，未将信号有效地传送至金属探测仪，也就无法避免金属探测仪误报警；而且不同钢丝皮带传送机的皮带速度也不同，从1m/s到6m/s 不等，由于接近开关的时效性，当皮带速度过快时，接近开关感应不到金属扣从其有效范围内经过，未将信号预先传送给金属探测仪，也无法避免金属探测仪误报警。

另外，由于现有接近开关感应距离近，只能感应稍大的金属物件，因此必须在钢丝皮带边缘砸入一颗相当大体积的金属扣，金属扣每经过一次托辊，托辊都会对皮带有一定的挤压和拉扯，从而对钢丝皮带边缘产生永久性损伤。

同时，不同型号的钢丝皮带传送机的钢丝皮带端接区域长短不一、形状各异，当金属扣经过接近开关上方时，接近开关只能发送一个开关信号，持续时间短，无法调整信号维持时间，若是大型长接头，则必须砸入3-5 颗不等的金属扣才能将其完全屏蔽，导致本来容易损伤的钢丝皮带更易损坏。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提升。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

本申请提供一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，所述钢丝皮带传送机包括机体和绕所述机体转动的传送带，所述传送带具有端接区域，所述检测装置包括埋设于所述端接区域的强磁件、位于所述机体内的感应组件以及与所述感应组件相连接的金属探测仪；所述感应组件设置于所述金属探测仪相对所述钢丝传送带运动方向的前方，所述强磁件具有第一感应区域，所述感应组件具有第二感应区域，所述强磁件经过感应件上方时，所述第一感应区域和所述第二感应区域至少部分重叠，以使所述金属探测仪接收屏蔽信号。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述感应组件包括巨磁电阻芯片和与所述巨磁电阻芯片相连接的单片机，所述单片机用于将所述巨磁电阻芯片的磁场数据转换为屏蔽信号。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述巨磁电阻芯片为多个，且多个所述巨磁电阻芯片呈一字型排布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两个所述巨磁电阻芯片之间具有相等的间隙。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述感应组件还包括与所述单片机相连接的调节模块，所述调节模块用于对所述金属探测仪的屏蔽时间进行调节。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节模块包括相连接的精密调节电阻和调节旋钮，所述调节旋钮被配置为转动调节所述精密调节电阻的阻值。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述感应组件还包括壳体，所述巨磁电阻芯片、所述单片机均设置于所述壳体内部，所述调节模块设置于所述壳体的外表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节模块的表面设置有第一刻度，所述壳体的表面设置有第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度相配合，以指示所述调节旋钮的转动角度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属探测仪包括基座和主控箱，所述主控箱位于所述基座的端部，所述基座底部设置有固定部，所述机体设置有限位部，所述固定部与所述限位部相配合，以实现所述金属探测仪与所述机体之间的连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主控箱包括箱体和与所述箱体铰接的门体，所述箱体内设置有相连接的主控板、电源、变压器和显示装置，所述门体开设有与所述显示装置相对应的观察视窗。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的应用于钢丝皮带传送机的检测装置，能够在钢丝皮带传送机运行过程中，端接区域距离金属探测仪一定距离时，发送屏蔽信号至金属探测仪，使金属探测仪降低检测灵敏度，以使端接区域顺利通过金属探测仪而不引起误报警。本申请利用感应组件具有的第二感应区域，识别强磁件所具有的第一感应区域的方式，扩大了检测范围，使检测范围可以覆盖钢丝皮带在运行过程中的最大震动范围，从而有效减少金属探测仪的误报警情况。

2.作为本申请的一种优选的实施方案，感应组件包括巨磁电阻芯片和单片机，巨磁电阻芯片能够灵敏、精准地识别磁场的变化，提高了检测装置的检测准确率，且多个巨磁电阻芯片呈一字排列，最大程度扩大了第二感应区域与第一感应区域，从而更有效覆盖钢丝皮带的最大震动范围。单片机采用较高采集频率，能够精准采集不同速度包括较高速度的传送带的端接区域的磁场数据，从而实现对不同速度钢丝皮带传送机的端接区域的检测。

3.作为本申请的一种优选的实施方案，感应组件还包括调节模块，调节模块利用对精密调节电阻的控制，实现了对金属探测仪屏蔽时间的调节，进而适应不同宽度的端接区域，从而适用于不同型号的钢丝皮带传送机。且控制精密调节电阻的调节旋钮位于感应组件壳体的外表面，方便控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的应用于钢丝皮带传送机的检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的一种感应组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种感应组件的结构框图；

图6为本申请实施例提供的一种金属探测仪的结构示意图。

附图标记：

100钢丝皮带传送机，101机体，102传送带，103端接区域，104限位部，200强磁件，300感应组件，301第一刻度，302巨磁电阻芯片，303 单片机，304精密调节电阻，310调节旋钮，311第二刻度，400金属探测仪，410主控箱，411箱体，412门体，413观察视窗，420基座，421固定部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请中，如图1至图6所示，提供了一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，钢丝皮带传送机100包括机体101和绕所述机体101转动的传送带102，传送带102具有端接区域103；检测装置包括埋设于端接区域 103的强磁件200、位于机体101内的感应组件300以及金属探测仪400。感应组件300设置于传送带102相对机体101运动方向的后方，强磁件200具有第一感应区域，感应组件300具有第二感应区域，当强磁件200经过感应组件300上方时，第一感应区域和第二感应区域产生部分重叠区域，以使所述金属探测仪400接收屏蔽信号。

具体地，以图1为例，传送带102绕机体101顺时针转动时，感应组件300位于金属探测仪400的左侧，同理，若传送带102绕机体101逆时针转动时，感应组件300位于金属探测仪400的右侧；由于强磁件200埋设于端接区域103，因此其能够随着传送带102的运动而运动，并在运动过程中逐渐靠近或远离感应组件300；强磁件200具有的第一感应区域在每次靠近感应组件300具有的第二感应区域，并与第二感应区域产生部分重叠区域时，感应组件300即发送屏蔽信号至金属探测仪400，金属探测仪400 接收到屏蔽信号，则降低其对物料的检测灵敏度或暂停检测，以便端接区域103经过金属探测仪400，而不引起误报警。

需要注意的是，本申请对钢丝皮带端接区域103的数量不作限定，图1 仅以包含一个端接区域103的钢丝皮带传送机100为例对本申请提供的技术方案进行阐述。但是，本领域技术人员可以理解的是，钢丝皮带传送机 100的传送带102可以具有一个或多个端接区域103，且当端接区域103为多个时，为达到本申请所想达到的技术效果，所有端接区域103内均应埋设强磁件200。

进一步地，当同一钢丝皮带传送机100上的多个端接区域103大小不同时，每个端接区域103内的强磁件200的数量也可以不同，本领域技术人员可据钢丝皮带传送机100的传送速度、端接区域103的宽度并结合第二感应区域的大小等因素自行选定强磁件200的数量。此外，强磁件200 埋入端接区域103的方式可以选择硫化、胶粘、卡合等方式。再者，本申请对感应组件300与金属探测仪400的连接方式也不作限定，例如线路连接、蓝牙连接、无线网络连接；同时，关于感应组件300与金属探测仪400 的水平距离则与传送带102的传送速度、金属探测仪400的宽度以及金属探测仪400的屏蔽时间有关，例如，若传送带102速度为5m/s，金属探测仪400的宽度为0.6m，金属探测仪400的屏蔽时间设置为0.2s，则感应组件300与金属探测仪400的水平距离则应小于等于0.4m，此外，对感应组件300与传送带102的竖直距离可以根据第二感应区域的大小设置为 10-15cm。此外，本实施例中对于第一感应区域和第二感应区域的大小没有限定，其中，第一感应区域可以大于、小于或等于第二感应区域。

本申请中的强磁件200与感应组件300均具有感应区域，使得感应组件300在一定距离外即可感应到强磁件200，即随着端接区域103的靠近，能够扩大传感器的检测范围，从而实现对钢丝皮带的震动范围的覆盖，进而减少金属探测仪400检测误差。

在优选的实施例中，如图3、图4所示，感应组件300外表面可以设置有调节旋钮310和第一刻度301，且调节旋钮310上可以有第二刻度311。进一步地，感应组件300内部可以包含有巨磁电阻芯片302、单片机303 和精密调节电阻304，单片机303内含有采集单元、处理单元A、处理单元 B；单片机303与巨磁电阻芯片302相连接，采集单元采集巨磁电阻芯片302的磁场数据，再通过处理单元A、处理单元B将磁场信号转化为屏蔽信号，再通过输出单元将屏蔽信号发送至金属探测仪400；单片机303所连接的精密调节电阻304，可以通过控制位于感应组件300外表面的上的第二刻度311进行调节，进而调节金属探测仪400的屏蔽时间；第一刻度301 与第二刻度311相配合，指示调节旋钮310转动角度，通过调节旋钮310 控制精密调节电阻304阻值的变化，从而对金属探测仪400的屏蔽时间进行控制，进而适应长短不一、形状各异的钢丝皮带接头。

巨磁电阻芯片302对于磁场变化非常敏感，可以灵敏、准确地识别强磁件200的靠近，在第一感应区域与第二感应区域具有重叠部分时可以迅速进行识别，因此强磁件200可以保持较小体积，从而可以埋入宽度较小的端接区域103，适应不同型号的钢丝皮带。

本申请中的巨磁电阻芯片302的数量可为一个或多个，实际可按需求自行调节，图4以7个巨磁电阻芯片302为例；优选地，选用7个巨磁电阻芯片302，并且7个巨磁电阻芯片302可以呈一字型排布，以最大限度增大第二感应区域的范围，可以有效覆盖钢丝皮带的震动范围，提高检测准确率，降低金属探测仪400的检测误差，且相邻两个巨磁电阻芯片302之间具有相同间隙，均匀排布，使得其感应区域分布均匀。此外，优选地，单片机303采集频率可以设置为10kHZ，利用较高的频率采集磁场数据，使检测装置可以通用于由低到高不同传送速度的钢丝皮带传送机100。

同时，在优选的实施例中，金属探测仪400由基座420和主控箱410 构成，主控箱410设置于基座420的头部，基座420底部设置有固定部421，钢丝皮带传送机100的机体101设置有限位部104，其固定部421与限位部 104相配合，实现金属探测仪400与机体101之间的连接。

此外，主控箱410可以包括箱体411和门体412，箱体411与门体412 相铰接，箱体411内设置有相连接的主控板、电源、变压器和显示装置，具体地，主控板采用双核CPU，能够在运行过程中高速处理金属探测仪400 探测金属的信息，提高设备的准确性；主控板的电路板采用全贴片处理，抗振动能力强，不易松动，稳定可靠；显示装置采用LED液晶显示界面，可以更加清楚直观的查看到显示装置上的各种信息；变压器采用隔离变压器，可以避免静电干扰，隔离高压电，保护工作人员的使用安全；门体412 与箱体411铰接，以用来打开或关闭箱体411。

进一步地，门体412设置有观察视窗413，观察视窗413与箱体411 内的显示装置相对应，以便于在门体412处于关闭状态时观察显示装置的情况。观察视窗413可以采用钢化玻璃，防止工作过程中异物掉落，损坏观察窗和箱体411中的设备。

需要进一步说明的是，本申请中金属探测仪400的类型可以选用框架式金属探测仪、平板式金属探测仪等，在一个实施例中，采用了平板式金属探测仪；此外，可选地，金属探测仪400与钢丝皮带传送机100的连接方式可以为螺栓连接、销钉连接、插接等固定连接方式，以使金属探测仪固定在带式输送机上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，所述钢丝皮带传送机包括机体和绕所述机体转动的传送带，所述传送带具有端接区域，其特征在于，所述检测装置包括埋设于所述端接区域的强磁件、位于所述机体内的感应组件以及与所述感应组件相连接的金属探测仪；

所述感应组件设置于所述金属探测仪相对所述传送带运动方向的前方，所述强磁件具有第一感应区域，所述感应组件具有第二感应区域，所述强磁件经过感应组件上方时，所述第一感应区域和所述第二感应区域至少部分重叠，以使所述金属探测仪接收屏蔽信号。

2.如权利要求1所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，所述感应组件包括巨磁电阻芯片和与所述巨磁电阻芯片相连接的单片机，所述单片机用于将所述巨磁电阻芯片的磁场数据转换为屏蔽信号。

3.如权利要求2所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，所述巨磁电阻芯片为多个，且多个所述巨磁电阻芯片呈一字型排布。

4.如权利要求3所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，相邻两个所述巨磁电阻芯片之间具有相等的间隙。

5.如权利要求4所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，所述感应组件还包括与所述单片机相连接的调节模块，所述调节模块用于对所述金属探测仪的屏蔽时间进行调节。

6.如权利要求5所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，所述调节模块包括相连接的精密调节电阻和调节旋钮，所述调节旋钮被配置为转动调节所述精密调节电阻的阻值。

7.如权利要求6所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，所述感应组件还包括壳体，所述巨磁电阻芯片、所述单片机均设置于所述壳体内部，所述调节模块设置于所述壳体的外表面。

8.如权利要求7所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，所述调节模块的表面设置有第一刻度，所述壳体的表面设置有第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度相配合，以指示所述调节旋钮的转动角度。

9.如权利要求8所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，所述金属探测仪包括基座和主控箱，所述主控箱位于所述基座的端部，所述基座底部设置有固定部，所述机体设置有限位部，所述固定部与所述限位部相配合，以实现所述金属探测仪与所述机体之间的连接。

10.如权利要求9所述的一种应用于钢丝皮带传送机的检测装置，其特征在于，所述主控箱包括箱体和与所述箱体铰接的门体，所述箱体内设置有相连接的主控板、电源、变压器和显示装置，所述门体开设有与所述显示装置相对应的观察视窗。

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