CN216645861U - 玻璃升降器热地区模拟试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃升降器热地区模拟试验台，包括试验箱和玻璃升降器本体，所述试验箱的内底部安装有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有与其相匹配的电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有安装板，所述安装板上设有与玻璃升降器本体相抵的固定机构，所述固定机构上贯穿开设有两个卡槽，所述安装板上设有穿过两个卡槽的限位机构。本实用新型结构设计合理，不仅能够对玻璃升降器本体进行稳固固定，保障在试验过程中玻璃升降器本体的稳定性，保障试验结果的准确性，且能够使热空气均匀喷出，保障试验箱内各处温度相同，保障试验结果的准确性，并能够对试验箱进行防护，避免试验箱内的热空气散失或灼伤操作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃升降器试验台技术领域，尤其涉及玻璃升降器热地区模拟试验台。
背景技术
玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置，在玻璃升降器制造过程中，需要对其进行运行试验，以保障其能够正常运行，目前，在对其进行热地区模拟试验时，通常需要对玻璃升降器进行固定，但现有夹紧装置操作繁琐，影响试验效率，且热空气容易散失或灼伤操作人员，影响试验工作的进行，为此我们设计了玻璃升降器热地区模拟试验台来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有夹紧装置操作繁琐，影响试验效率，且热空气容易散失或灼伤操作人员，影响试验工作的进行问题，而提出的玻璃升降器热地区模拟试验台，其不仅能够对玻璃升降器本体进行稳固固定，保障在试验过程中玻璃升降器本体的稳定性，保障试验结果的准确性，且能够使热空气均匀喷出，保障试验箱内各处温度相同，保障试验结果的准确性，并能够对试验箱进行防护，避免试验箱内的热空气散失或灼伤操作人员。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
玻璃升降器热地区模拟试验台，包括试验箱和玻璃升降器本体，所述试验箱的内底部安装有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有与其相匹配的电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有安装板，所述安装板上设有与玻璃升降器本体相抵的固定机构，所述固定机构上贯穿开设有两个卡槽，所述安装板上设有穿过两个卡槽的限位机构，所述试验箱上设有加热机构，所述试验箱的前侧壁设有闭合机构。
优选地，所述固定机构包括开设在安装板上端的两个安装槽，两个所述安装槽内均滑动连接有L型板，两个所述L型板分别与玻璃升降器本体的两端侧壁及上端相抵，两个所述L型板相对的侧壁均固定连接有两个挡板，同一所述L型板侧壁上的两个挡板分别与玻璃升降器本体的前后两端相抵，两个所述安装槽之间贯穿开设有连通槽，两个所述L型板相对的侧壁均固定连接有延伸至连通槽内的L型拉杆，两个所述卡槽分别贯穿开设在两个L型拉杆上，两个所述卡槽位于同一直线上。
优选地，两个所述安装槽的内底部均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块分别与其相对的L型板的底部固定连接。
优选地，所述限位机构包括开设在安装板的前侧壁并与连通槽相对的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有穿过两个卡槽的L型限位块，所述L型限位块与限位滑槽的内底部之间连接有多个弹簧。
优选地，所述加热机构包括安装在试验箱侧壁上的空气加热器，所述空气加热器的出风端安装有延伸至试验箱内部的导风管，所述导风管的底部等间距安装有多个出风管，所述试验箱的侧壁安装有延伸至试验箱内的吸风机。
优选地，所述闭合机构包括转动连接在试验箱前侧壁上的闭合门，所述闭合门上安装有透明观察窗，所述试验箱的前侧壁固定连接有支撑板，所述试验箱的前侧壁转动连接有与闭合门的前侧壁相抵的限位板，所述限位板与支撑板的上端相抵。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过安装板、固定机构、限位机构的设置，能够对玻璃升降器本体进行稳固固定，保障在试验过程中玻璃升降器本体的稳定性，保障试验结果的准确性。
2、通过加热机构、闭合机构的设置，能够使热空气均匀喷出，保障试验箱内各处温度相同，保障试验结果的准确性，并能够对试验箱进行防护，避免试验箱内的热空气散失或灼伤操作人员。
综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对玻璃升降器本体进行稳固固定，保障在试验过程中玻璃升降器本体的稳定性，保障试验结果的准确性，且能够使热空气均匀喷出，保障试验箱内各处温度相同，保障试验结果的准确性，并能够对试验箱进行防护，避免试验箱内的热空气散失或灼伤操作人员。
附图说明
图1为本实用新型提出的玻璃升降器热地区模拟试验台的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为图1中B处结构放大图；
图4为L型板与挡板连接示意图；
图5为L型拉杆、卡槽与L型限位块连接示意图；
图6为本实用新型提出的玻璃升降器热地区模拟试验台的外部结构示意图。
图中：1试验箱、2玻璃升降器本体、3电动滑轨、4电动滑块、5安装板、6安装槽、7L型板、8挡板、9连通槽、10L型拉杆、11卡槽、12限位滑槽、13L型限位块、14弹簧、15空气加热器、16导风管、17出风管、18吸风机、19闭合门、20透明观察窗、21支撑板、22限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，玻璃升降器热地区模拟试验台，包括试验箱1和玻璃升降器本体2，试验箱1的内底部安装有电动滑轨3，电动滑轨3内滑动连接有与其相匹配的电动滑块4，需要注意的是，电动滑轨3与电动滑块4为现有技术，能够控制安装板5及玻璃升降器本体2的移动，模拟汽车运行状态，便于进行试验工作，电动滑块4的上端固定连接有安装板5，安装板5上设有与玻璃升降器本体2相抵的固定机构，固定机构上贯穿开设有两个卡槽11，固定机构包括开设在安装板5上端的两个安装槽6，两个安装槽6内均滑动连接有L型板7，两个安装槽6的内底部均开设有导向滑槽，两个导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，两个导向滑块分别与其相对的L型板7的底部固定连接，需要注意的是，导向滑块在导向滑槽内滑动，能够对L型板7起到导向作用，使L型板7能够在安装槽6内水平滑动，两个L型板7分别与玻璃升降器本体2的两端侧壁及上端相抵，两个L型板7相对的侧壁均固定连接有两个挡板8，同一L型板7侧壁上的两个挡板8分别与玻璃升降器本体2的前后两端相抵，需要注意的是，两个L型板7能够对玻璃升降器本体2起到固定作用，避免玻璃升降器本体2发生水平及上下方向的晃动，挡板8能够对玻璃升降器本体2进行进一步固定，避免玻璃升降器本体2发生前后方向上的晃动，保障玻璃升降器本体2的稳定性，避免在试验过程中其晃动影响试验结果的准确性，两个安装槽6之间贯穿开设有连通槽9，两个L型板7相对的侧壁均固定连接有延伸至连通槽9内的L型拉杆10，两个卡槽11分别贯穿开设在两个L型拉杆10上，两个卡槽11位于同一直线上，需要注意的是，拉动两个L型拉杆10使其相互靠近，能够使两个L型拉杆10对玻璃升降器本体2进行固定；
安装板5上设有穿过两个卡槽11的限位机构，限位机构包括开设在安装板5的前侧壁并与连通槽9相对的限位滑槽12，限位滑槽12内滑动连接有穿过两个卡槽11的L型限位块13，L型限位块13与限位滑槽12的内底部之间连接有多个弹簧14，需要注意的是，弹簧14为弹力弹簧，自然状态下能够推动L型限位块13向上滑动，使其穿过两个卡槽11，将两个L型拉杆10稳固固定；
试验箱1上设有加热机构，加热机构包括安装在试验箱1侧壁上的空气加热器15，空气加热器15的出风端安装有延伸至试验箱1内部的导风管16，导风管16的底部等间距安装有多个出风管17，试验箱1的侧壁安装有延伸至试验箱1内的吸风机18，需要注意的是，空气加热器15能够对空气进行加热，并使热空气通过导风管16加入试验箱1内，并通过多个出风管17排出，使热空气均匀进入试验箱1内，保障试验箱1内各处温度相同，保障试验结果的准确性，吸风机18的设置能够便于将试验箱1内的空气抽出，便于在试验工作结束后使试验箱1内快速散热；
试验箱1的前侧壁设有闭合机构，闭合机构包括转动连接在试验箱1前侧壁上的闭合门19，闭合门19上安装有透明观察窗20，试验箱1的前侧壁固定连接有支撑板21，试验箱1的前侧壁转动连接有与闭合门19的前侧壁相抵的限位板22，限位板22与支撑板21的上端相抵，需要注意的是，透明观察窗20的设置能够便于对试验箱1内的实验过程进行观察，支撑板21能够对限位板22起到支撑作用，使限位板22能够稳定处于水平状态对闭合门19进行阻挡，避免其自然状态下打开，向上转动限位板22使其不再与闭合门19的前侧壁相抵，能够便于将闭合门19打开，需要注意的是，试验箱1的侧壁贯穿设有通气孔，能够保障试验箱1内部与外部的气压相平衡。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要模拟玻璃升降器本体2在热地区的运行试验时，向下拉动L型限位块13使其向下滑动，使两个L型拉杆10带动两个L型板7相互远离，将玻璃升降器本体2放置在安装板5上并位于两个L型板7之间，拉动两个L型拉杆10使两个L型板7相互靠近并与玻璃升降器本体2的两端侧壁及上端相抵，挡板8与玻璃升降器本体2的前后两侧相抵，将玻璃升降器本体2稳固固定，此时L型限位块13与两个卡槽11相对，松开L型限位块13，弹簧14能够推动L型限位块13向上滑动使其穿过两个卡槽11将两个L型拉杆10稳固固定，保障玻璃升降器本体2的稳定性，避免在试验过程中其晃动影响试验结果的准确性；
启动电动滑轨3，电动滑块4带动玻璃升降器本体2移动，模拟汽车行驶状态，关闭闭合门19，转动限位板22使其稳定处于水平状态对闭合门19进行阻挡，避免其自然状态下打开，并能够避免试验箱1内的热空气散失或灼伤操作人员，空气加热器15能够对空气进行加热，并使热空气通过导风管16加入试验箱1内，并通过多个出风管17排出，使热空气均匀进入试验箱1内，保障试验箱1内各处温度相同，保障试验结果的准确性，试验工作结束后，启动吸风机18能够将试验箱1内的热空气吸出，便于试验箱1内快速散热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.玻璃升降器热地区模拟试验台，包括试验箱(1)和玻璃升降器本体(2)，其特征在于，所述试验箱(1)的内底部安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)内滑动连接有与其相匹配的电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的上端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上设有与玻璃升降器本体(2)相抵的固定机构，所述固定机构上贯穿开设有两个卡槽(11)，所述安装板(5)上设有穿过两个卡槽(11)的限位机构，所述试验箱(1)上设有加热机构，所述试验箱(1)的前侧壁设有闭合机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃升降器热地区模拟试验台，其特征在于，所述固定机构包括开设在安装板(5)上端的两个安装槽(6)，两个所述安装槽(6)内均滑动连接有L型板(7)，两个所述L型板(7)分别与玻璃升降器本体(2)的两端侧壁及上端相抵，两个所述L型板(7)相对的侧壁均固定连接有两个挡板(8)，同一所述L型板(7)侧壁上的两个挡板(8)分别与玻璃升降器本体(2)的前后两端相抵，两个所述安装槽(6)之间贯穿开设有连通槽(9)，两个所述L型板(7)相对的侧壁均固定连接有延伸至连通槽(9)内的L型拉杆(10)，两个所述卡槽(11)分别贯穿开设在两个L型拉杆(10)上，两个所述卡槽(11)位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的玻璃升降器热地区模拟试验台，其特征在于，两个所述安装槽(6)的内底部均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块分别与其相对的L型板(7)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的玻璃升降器热地区模拟试验台，其特征在于，所述限位机构包括开设在安装板(5)的前侧壁并与连通槽(9)相对的限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)内滑动连接有穿过两个卡槽(11)的L型限位块(13)，所述L型限位块(13)与限位滑槽(12)的内底部之间连接有多个弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的玻璃升降器热地区模拟试验台，其特征在于，所述加热机构包括安装在试验箱(1)侧壁上的空气加热器(15)，所述空气加热器(15)的出风端安装有延伸至试验箱(1)内部的导风管(16)，所述导风管(16)的底部等间距安装有多个出风管(17)，所述试验箱(1)的侧壁安装有延伸至试验箱(1)内的吸风机(18)。
6.根据权利要求1所述的玻璃升降器热地区模拟试验台，其特征在于，所述闭合机构包括转动连接在试验箱(1)前侧壁上的闭合门(19)，所述闭合门(19)上安装有透明观察窗(20)，所述试验箱(1)的前侧壁固定连接有支撑板(21)，所述试验箱(1)的前侧壁转动连接有与闭合门(19)的前侧壁相抵的限位板(22)，所述限位板(22)与支撑板(21)的上端相抵。
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