CN216645792U - 一种显示面板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板检测装置，其包括暗室，所述暗室内设置有光机检测单元、直线模组和承载治具单元，所述承载治具单元连接于所述直线模组的移动端，所述光机检测单元设置于所述承载治具单元的上方，所述光机检测单元包括检测光机和用于调节所述检测光机的空间位置和/或空间角度的第一调节组件，所述承载治具单元包括定位载台和用于调节所述定位载台的空间位置和/或空间角度的第二调节组件。本实用新型不仅能够实现显示面板的Demura检测，而且结构简单，且能够快速精确地实现各类型待测件与检测光机的精确对位和快速调整。

Description

一种显示面板检测装置

技术领域

本实用新型公开了一种检测装置，属于显示面板检测技术领域，具体公开了一种显示面板检测装置。

背景技术

随着科技的不断发展，电脑、手机、平板等电子设备已经广泛应用于各行各业，上述设备的迅速发展离不开显示面板的支撑。显示面板质量好坏直接关系到产品质量的好坏，故把控显示面板产品质量是显示面板生产工艺必不可少的一环。为了保证显示面板的质量，一般需要对显示面板进行一系列的光学检测，如Demura测试，通过Demura测试可以有效地消除显示面板产生的Mura类不良缺陷带来的显示面板出现亮度不均、显示画面不均匀、显示面板的良率下降的缺陷，从而需要提高画面显示品质。目前，常见的Demura测试装置一般包括暗室本体、承载平台、驱动机构、遮光板和检测组件，其中，暗室本体一般具有中空腔体且侧面设置开口部；承载平台用于放置至少一个待检测件；驱动机构用于带动承载平台水平移动，以使得承载平台穿过开口部并置于中空腔体内部或暗室本体外部；遮光板设置于承载平台一端，用于在承载平台位于中空腔体内时至少部分覆盖开口部；检测组件设置于中空腔体内，用以检测待检测件，上述技术方案的缺陷在于：缺少实现检测组件和承载平台之间对位的机构，从而使得设备在制造装配时需要满足极高的精度才能保证检测组件的检测光机和承载平台上待测件之间的精确定位。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种显示面板检测装置，其不仅能够实现显示面板的Demura检测，而且结构简单，且能够快速精确的实现各类型待测件与检测光机的精确对位和快速调整。

本实用新型公开了一种显示面板检测装置，其包括暗室，所述暗室内设置有光机检测单元、直线模组和承载治具单元，所述承载治具单元连接于所述直线模组的移动端，所述光机检测单元设置于所述承载治具单元的上方，所述光机检测单元包括检测光机和用于调节所述检测光机的空间位置和/或空间角度的第一调节组件，所述承载治具单元包括定位载台和用于调节所述定位载台的空间位置和/或空间角度的第二调节组件。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一调节组件包括沿第二轴的轴向延伸的第二直线模组，所述第二直线模组的移动端连接有第三轴向微调滑台、第二轴向微调滑台、俯仰角度微调滑台和左右倾角微调滑台。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第二调节组件包括底板，所述底板上连接有可绕第二轴旋转的旋转板，所述底板和所述旋转板之间设置有旋转驱动组件，所述旋转板上连接有可沿第三轴的轴向移动的第一移动板，所述旋转板和所述第一移动板之间设置有第一移动驱动组件，所述第一移动板上设置有可沿第一轴的轴向移动的第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板之间设置有第二移动驱动组件，所述第二移动板上连接有所述定位载台。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述旋转驱动组件包括设置于所述底板上且沿第二轴的轴向延伸的铰轴，所述铰轴上连接有可绕第二轴旋转的所述旋转板，所述底板和所述旋转板之间设置有沿第一轴的轴向延伸的旋转驱动螺栓和沿第二轴的轴向延伸的旋转锁止螺栓。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一移动驱动组件包括设置于所述旋转板和所述第一移动板之间的沿第三轴的轴向延伸的第一导杆滑槽机构和第一丝杠机构。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第二移动驱动组件包括设置于所述第一移动板和所述第二移动板之间的沿第一轴的轴向延伸的第二导杆滑槽机构和第二丝杠机构。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述暗室包括机架，所述机架上通过隔振块连接有平台，所述机架上连接有外罩，所述平台和所述外罩之间无刚性连接，所述平台上设置有所述光机检测单元、所述直线模组和所述承载治具单元。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述暗室外侧设置有与其连通的洁净装置。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述直线模组沿第一轴的轴向延伸。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述外罩上至少设置有一个可启闭的上料窗口，上料窗口的布置位于所述直线模组的布置位置相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，平台为大理石平台。

在本实用新型的一种优选实施方案中，上料窗口上设置有对开门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够实现显示面板的Demura检测，而且结构简单，且能够快速精确的实现各类型待测件与检测光机的精确对位和快速调整；本实用新型通过在检测光机上配置能够实现光机组件空间位置和/或空间角度的第一调节组件和定位载台上配置用于调节定位载台的空间位置和/或空间角度的第二调节组件，通过第一调节组件和第二调节组件双联动调节，实现了暗室内待测显示面板与光机组件的快速精确对位，方便了装置的装配和调试；

进一步的，本实用新型的第一调节组件通过选用第二直线模组、第三轴向微调滑台、第一轴向微调滑台、俯仰角度微调滑台和左右倾角微调滑台的现有产品组合拼装，实现了装置的模块化装配；

进一步的，本实用新型的第二调节组件采用底板、旋转板、第一移动板和第二移动板的组合拼接式设计，不仅成本低，而且结构紧凑；

进一步的，本实用新型的暗室包括机架、平台和外罩，通过平台和外罩之间无刚性连接，能够有效地避免外界震动对平台上设备的影响，提高显示面板的检测精度；

进一步的，本实用新型的暗室外侧设置有与其连通的洁净装置，能够保证暗室内的清洁度，提高检测精度；

进一步的，本实用新型的直线模组为成品件，且其沿第一轴的轴向延伸，一端对应检测光机、另一端对应外罩上的上料窗口，从而方便了人工上下料，特别是中大尺寸显示面板。

附图说明

图1是本实用新型一种显示面板检测装置的第一示意图；

图2是本实用新型一种显示面板检测装置的第二示意图；

图3是本实用新型一种显示面板检测装置的暗室内部示意图；

图4是本实用新型一种显示面板检测装置的光机检测单元示意图；

图5是本实用新型一种显示面板检测装置的第二调节组件示意图；

图中：1-外罩，2-洁净装置，3-报警四色灯，4-上料窗口，5-操作按钮，6-人机控制界面，7-调试LCD，8-平台，9-机架，10-工控机组件，11-电路控制组件，12-承重垫板，13-气路控制组件，14-第二调节组件，15-坦克链，16-检测光机，17-第二直线模组，18-光机固定机架，19-防静电离子风棒，20-定位载台，21-直线模组，14.1-底板，14.2-旋转板，14.3-第一移动板，14.4-第二移动板，14.5-旋转驱动螺栓，14.6-旋转锁止螺栓，14.7-第一导杆滑槽机构，14.8-第一丝杠机构，14.9-第二导杆滑槽机构，14.10-第二丝杠机构，16.1-第三轴向微调滑台，16.2-第二轴向微调滑台，16.3-俯仰角度微调滑台，16.4-左右倾角微调滑台。

具体实施方式

下面通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，图中，第一轴为图中的X轴(前后方向)，第二轴为图中的Y轴(上下方向)，第三轴为图中的Z轴(左右方向)，需要指出，图中的X轴、Y轴和Z轴只是一种实施例，本实用新型的保护范围并不限于是限于上述定义，一种显示面板检测装置，其包括暗室，暗室内设置有光机检测单元、直线模组21和承载治具单元，承载治具单元连接于直线模组21的移动端，光机检测单元设置于承载治具单元的上方，光机检测单元包括检测光机16和用于调节检测光机16的空间位置和/或空间角度的第一调节组件，承载治具单元包括定位载台20和用于调节定位载台20的空间位置和/或空间角度的第二调节组件，检测光机的空间位置包括但不限于检测光机的中心轴的X轴坐标位置、Y轴坐标位置和Z轴坐标位置，检测光机的空间角度包括但不限于检测光机的中心轴相对于XOZ平面的角度、检测光机的中心轴相对于XOY平面的角度、检测光机的中心轴相对于Y轴的旋转角度；待测件的的空间位置包括但不限于待测件的中心的X轴坐标位置、Y轴坐标位置和Z轴坐标位置，待测件的的空间角度包括但不限于待测件的中心轴相对于XOZ平面的角度、待测件的中心轴相对于XOY平面的角度、待测件的中心轴相对于Y轴的旋转角度。

优选地，第一调节组件包括但不限于沿Y轴向延伸的第二直线模组17，第二直线模组17的移动端沿X轴向依次连接有第三轴向微调滑台16.1、第二轴向微调滑台16.2、俯仰角度微调滑台16.3和左右倾角微调滑台16.4，需要指出，上述各种微调滑台均为现有技术，其可以根据客户需要合理选取安装，微调滑台组合的第一调节组件的一种具体实施例可以参见中国专利CN110594546A中所公开的内容。

优选地，第二调节组件为手动调节组件，其包括底板14.1，底板14.1上连接有可绕Y轴旋转的旋转板14.2，底板14.1和旋转板14.2之间设置有旋转驱动组件，旋转板14.2上连接有可沿Z轴向移动的第一移动板14.3，旋转板14.2和第一移动板14.3之间设置有沿Z轴向延伸布置的第一移动驱动组件，第一移动板14.3上设置有可沿X轴向移动的第二移动板14.4，第一移动板14.3和第二移动板14.4之间设置有沿X轴向延伸布置的第二移动驱动组件，第二移动板14.4上连接有定位载台。

优选地，旋转驱动组件包括设置于底板14.1上且沿Y轴向延伸的铰轴，铰轴上连接有可绕Y轴旋转的旋转板14.2，底板14.1和旋转板14.2之间设置有沿X轴向延伸的旋转驱动螺栓14.5和沿Y向延伸的旋转锁止螺栓14.6，旋转驱动螺栓14.5和旋转锁止螺栓14.6均通过螺纹连接于底板14.1上，旋转驱动螺栓14.5包括两个，两个旋转驱动螺栓14.5相对于铰轴对称布置，旋转锁止螺栓14.6包括四个，四个旋转锁止螺栓14.6对称设置于底板14.1的四个角上，旋转板14.2的侧端面与旋转驱动螺栓14.5接触，旋转板14.2的四个角上设置有用于与旋转锁止螺栓14.6配合的弧形槽，弧形槽的圆心与铰轴的中心重合。

优选地，第一移动驱动组件包括设置于旋转板14.2和第一移动板14.3之间的沿Z轴向延伸的第一导杆滑槽机构14.7和第一丝杠机构14.8。

优选地，第二移动驱动组件包括设置于第一移动板14.3和第二移动板14.4之间的沿X轴向延伸的第二导杆滑槽机构14.9和第二丝杠机构14.10。

优选地，第一导杆滑槽机构14.7和第二导杆滑槽机构14.9结构相同，均采用在一块板上加工导向槽、另一块板上设置锁紧螺栓的技术方案，锁紧螺栓的布置位置和尺寸与导向槽的布置位置和尺寸相对应。

优选地，第一丝杠机构14.8和第二导杆滑槽机构14.9结构相同，均包括螺杆、带螺母的固定块、带螺母的活动块，螺杆与固定块上螺母、活动块上的螺母螺纹连接，固定块、活动块在螺杆作用下靠近或背离，分固定块、活动块别固接于不同的两块板上。

优选地，暗室包括机架9，机架9上通过隔振块连接有平台8，机架9上连接有外罩1，平台8和外罩1之间无刚性连接，平台8上设置有光机检测单元、直线模组和承载治具单元。

优选地，外罩1上设置有报警四色灯3、人机控制界面6、调试LCD7。

优选地，外罩1的顶部设置有与其连通的洁净装置2。

优选地，机架9为双层结构，底层安装有工控机组件10、电路控制组件11、气路控制组件13等组件，顶层设置有平台8。

优选地，直线模组21沿X轴向延伸，直线模组21的一端对应于检测光机16下方，直线模组21的另一端对应于外罩1上的上料窗口4。

优选地，外罩1上设置有可启闭的上料窗口4。

优选地，本实用新型内仅设置一个光机检测单元、一个直线模组21和一个承载治具单元，一次性检测一个待测件，特别适用于显示面板研发阶段的显示面板性能检测，适用于实验室。

优选地，本实用新型内仅设置多个光机检测单元、多个直线模组21和多个承载治具单元，一次性检测多个待测件，特别适用于显示面板制备阶段显示面板性能精测，适用于检测车间。

本实用新型的工作流程如下：

S1，上料窗口4开启，人工上料；

S2，料片自动真空吸附，自动压接；

S3，直线模组21自动移栽至工作位置；

S4，检测光机16自动选择工作距，自动调焦；

S5，上料窗口4关闭，Demura拍照检测；

S6，检测完成，直线模组21移栽至外侧操作位置，取料，完整流程完成。

所属技术领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板检测装置，其特征在于：包括暗室，所述暗室内设置有光机检测单元、直线模组(21)和承载治具单元，所述承载治具单元连接于所述直线模组(21)的移动端，所述光机检测单元设置于所述承载治具单元的上方，所述光机检测单元包括检测光机(16)和用于调节所述检测光机(16)的空间位置和/或空间角度的第一调节组件，所述承载治具单元包括定位载台(20)和用于调节所述定位载台(20)的空间位置和/或空间角度的第二调节组件。

2.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述第一调节组件包括沿第二轴的轴向延伸的第二直线模组(17)，所述第二直线模组的移动端连接有第三轴向微调滑台(16.1)、第二轴向微调滑台(16.2)、俯仰角度微调滑台(16.3)和左右倾角微调滑台(16.4)。

3.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述第二调节组件包括底板(14.1)，所述底板(14.1)上连接有可绕第二轴旋转的旋转板(14.2)，所述底板(14.1)和所述旋转板(14.2)之间设置有旋转驱动组件，所述旋转板(14.2)上连接有可沿第三轴的轴向移动的第一移动板(14.3)，所述旋转板(14.2)和所述第一移动板(14.3)之间设置有第一移动驱动组件，所述第一移动板(14.3)上设置有可沿第一轴的轴向移动的第二移动板(14.4)，所述第一移动板(14.3)和所述第二移动板(14.4)之间设置有第二移动驱动组件，所述第二移动板(14.4)上连接有所述定位载台。

4.根据权利要求3所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括设置于所述底板(14.1)上且沿第二轴的轴向延伸的铰轴，所述铰轴上连接有可绕第二轴旋转的所述旋转板(14.2)，所述底板(14.1)和所述旋转板(14.2)之间设置有沿第一轴的轴向延伸的旋转驱动螺栓(14.5)和沿第二轴的轴向延伸的旋转锁止螺栓(14.6)。

5.根据权利要求3所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述第一移动驱动组件包括设置于所述旋转板(14.2)和所述第一移动板(14.3)之间的沿第三轴的轴向延伸的第一导杆滑槽机构(14.7)和第一丝杠机构(14.8)。

6.根据权利要求3所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述第二移动驱动组件包括设置于所述第一移动板(14.3)和所述第二移动板(14.4)之间的沿第一轴的轴向延伸的第二导杆滑槽机构(14.9)和第二丝杠机构(14.10)。

7.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述暗室包括机架(9)，所述机架(9)上通过隔振块连接有平台(8)，所述机架(9)上连接有外罩(1)，所述平台(8)和所述外罩(1)之间无刚性连接，所述平台(8)上设置有所述光机检测单元、所述直线模组和所述承载治具单元。

8.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述暗室外侧设置有与其连通的洁净装置(2)。

9.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述直线模组沿第一轴的轴向延伸。

10.根据权利要求7所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述外罩(1)上设置有可启闭的上料窗口(4)。

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