CN216645721U - 一种油管接头检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管接头检测装置，包括检测台，所述检测台的左侧固定设有进气总管，所述检测台上纵向等距离排列设有三个与油管夹装件相配合螺接的三个内螺纹通孔，手部下拉油管夹装件上的外螺旋手柄套，带动进气头下移，油管接头的油嘴贯穿于立式U形开口槽后，油嘴插接套接在进气头的外侧面，松开外螺旋手柄套，导向气管以及进气头上移，进气头将油嘴抵顶在导向气管以及圆形板之间，由于固定件上的第一半圆形凹面立板以及第二半圆形凹面立板对接后，通过外圈锁紧固定，便于将固定件拆卸下俩进行更换，进气头螺接固定在导向气管顶部，进气头可更换，第一密封圈的设置，使得进气头可以不同尺寸的油管接头的油嘴插接。

Description

一种油管接头检测装置

技术领域

本实用新型属于油管接头技术领域，具体涉及一种油管接头检测装置。

背景技术

油管接头加工成型之后需要对其的气密性进行检测，现有技术用于油管接头的检测装置，对于油管接头的适用范围有限，即一个检测装置只能够检测一种尺寸型号的油管接头。

为此，我们提出一种对于油管接头固定方便且适用范围广的油管接头检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管接头检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管接头检测装置，包括检测台，所述检测台的左侧固定设有进气总管，所述检测台上纵向等距离排列设有三个与油管夹装件相配合螺接的三个内螺纹通孔；

所述油管夹装件包括与内螺纹通孔螺接的外螺纹管、固定设于外螺纹管顶部的外套筒固定设于顶部的垂向导向套管、固定设于垂向导向套管顶部的限位圈、固定设于限位圈顶部的定位环、前后对称设于垂向导向套管上的两个垂向导向通孔、滑动套接在垂向导向套管外侧面且通过前后对称设置的两个滑块与两个垂向导向通孔相配合滑动导向的外螺旋手柄套、固定设于垂向导向套管内侧的环形限位圈、前后对称固定设于环形限位圈顶部且与两个滑块固定连接的弹簧、固定设于两个滑块内侧且滑动贯穿于定位环的导向气管、固定设于导向气管顶部的进气头以及限位套接在限位圈外侧面且与进气头相配合对油管接头的进油嘴相配合夹装固定的固定件。

优选的，所述进气总管连接有分别插入三个内螺纹通孔内的软分管，且每个软分管设有独立进气阀门，所述导向气管的底端与进气总管上的一个软分管固定接通，进气总管连接三个软分管，可以接三个导向气管，检测三个油管接头的气密性。

优选的，所述进气头的外侧面粘接有第一密封圈，进气头螺接固定在导向气管顶部，进气头可更换，第一密封圈的设置，使得进气头可以不同尺寸的油管接头的油嘴插接密封性好。

优选的，所述限位圈的外侧面粘接有第二密封圈。

优选的，所述固定件包括第一半圆形凹面立板、与第一半圆形凹面立板对接的第二半圆形凹面立板、设于第一半圆形凹面立板底部内侧面且上下对称设置的两个限位在限位圈上下两端的两个第一半圆环形限位板、设于第二半圆形凹面立板底部内侧面且上下对称设置的两个限位在限位圈上下两端的两个第二半圆环形限位板、固定设于第一半圆形凹面立板顶部且搭接在第二半圆形凹面立板上方的圆形板、设于圆形板上的U形开口槽、固定设于第二半圆形凹面立板上的立式U形开口槽以及套接在第一半圆形凹面立板和第二半圆形凹面立板底端外侧面且通过前后对称螺接的两个锁紧螺丝锁紧固定在第一半圆形凹面立板和第二半圆形凹面立板外侧面的外圈，手部下拉外螺旋手柄套，带动进气头下移，油管接头的油嘴贯穿于立式U形开口槽后，油嘴插接套接在进气头的外侧面，松开外螺旋手柄套，导向气管以及进气头上移，进气头将油嘴抵顶在导向气管以及圆形板之间，由于固定件上的第一半圆形凹面立板以及第二半圆形凹面立板对接后，通过外圈锁紧固定，便于将固定件拆卸下俩进行更换，更换适宜高度的固定件，能够稳定且紧密的将不同油管的油嘴进行夹装固定，适用范围广。

优选的，两个所述第一半圆环形限位板之间设有与限位圈插接限位且与第二密封圈抵顶对贴的第一凹面槽，两个所述第二半圆环形限位板之间设有与限位圈插接限位且与第二密封圈抵顶对贴的第二凹面槽，限位圈外侧面的第二密封圈与第一凹面槽与第二密封圈限位插接抵顶提高油嘴固定定位的密封性和稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：该油管接头检测装置，手部下拉外螺旋手柄套，带动进气头下移，油管接头的油嘴贯穿于立式U形开口槽后，油嘴插接套接在进气头的外侧面，松开外螺旋手柄套，导向气管以及进气头上移，进气头将油嘴抵顶在导向气管以及圆形板之间，由于固定件上的第一半圆形凹面立板以及第二半圆形凹面立板对接后，通过外圈锁紧固定，便于将固定件拆卸下俩进行更换，更换适宜高度的固定件，能够稳定且紧密的将不同油管的油嘴进行夹装固定，适用范围广，进气头螺接固定在导向气管顶部，进气头可更换，第一密封圈的设置，使得进气头可以不同尺寸的油管接头的油嘴插接密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型油管夹装件的结构示意图；

图3为本实用新型油管夹装件的分解图；

图4为本实用新型环形限位圈的结构示意图；

图5为本实用新型固定件的结构示意图；

图6为本实用新型固定件的分解图。

图中：1、检测台；2、进气总管；3、油管夹装件；4、内螺纹通孔；5、外螺纹管；6、外套筒；7、垂向导向套管；8、限位圈；9、定位环；10、垂向导向通孔；11、滑块；12、外螺旋手柄套；13、环形限位圈；14、弹簧；15、导向气管；16、进气头；17、固定件；18、第一密封圈；19、第二密封圈；20、第一半圆形凹面立板；21、第二半圆形凹面立板；22、第一半圆环形限位板；23、二半圆环形限位板；24、圆形板；25、U形开口槽；26、立式U形开口槽；27、外圈；28、第一凹面槽；29、第二凹面槽；30、锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种油管接头检测装置，包括检测台1，所述检测台1的左侧固定设有进气总管2，所述检测台1上纵向等距离排列设有三个与油管夹装件3相配合螺接的三个内螺纹通孔4；

所述进气总管2连接有分别插入三个内螺纹通孔4内的软分管，且每个软分管设有独立进气阀门，所述导向气管15的底端与进气总管2上的一个软分管固定接通，进气总管2连接三个软分管，可以接三个导向气管15，检测三个油管接头的气密性；

所述油管夹装件3包括与内螺纹通孔4螺接的外螺纹管5、固定设于外螺纹管5顶部的外套筒6固定设于顶部的垂向导向套管7、固定设于垂向导向套管7顶部的限位圈8、固定设于限位圈8顶部的定位环9、前后对称设于垂向导向套管7上的两个垂向导向通孔10、滑动套接在垂向导向套管7外侧面且通过前后对称设置的两个滑块11与两个垂向导向通孔10相配合滑动导向的外螺旋手柄套12、固定设于垂向导向套管7内侧的环形限位圈13、前后对称固定设于环形限位圈13顶部且与两个滑块11固定连接的弹簧14、固定设于两个滑块11内侧且滑动贯穿于定位环9的导向气管15、固定设于导向气管15顶部的进气头16以及限位套接在限位圈8外侧面且与进气头16相配合对油管接头的进油嘴相配合夹装固定的固定件17。

所述进气头16的外侧面粘接有第一密封圈18，进气头16螺接固定在导向气管15顶部，进气头16可更换，第一密封圈18的设置，使得进气头16可以不同尺寸的油管接头的油嘴插接密封性好。

所述限位圈8的外侧面粘接有第二密封圈19。

所述固定件17包括第一半圆形凹面立板20、与第一半圆形凹面立板20对接的第二半圆形凹面立板21、设于第一半圆形凹面立板20底部内侧面且上下对称设置的两个限位在限位圈8上下两端的两个第一半圆环形限位板22、设于第二半圆形凹面立板21底部内侧面且上下对称设置的两个限位在限位圈8上下两端的两个第二半圆环形限位板23、固定设于第一半圆形凹面立板20顶部且搭接在第二半圆形凹面立板21上方的圆形板24、设于圆形板24上的U形开口槽25、固定设于第二半圆形凹面立板21上的立式U形开口槽26以及套接在第一半圆形凹面立板20和第二半圆形凹面立板21底端外侧面且通过前后对称螺接的两个锁紧螺丝30锁紧固定在第一半圆形凹面立板20和第二半圆形凹面立板21外侧面的外圈27，手部下拉外螺旋手柄套12，带动进气头16下移，油管接头的油嘴贯穿于立式U形开口槽26后，油嘴插接套接在进气头16的外侧面，松开外螺旋手柄套12，导向气管15以及进气头16上移，进气头16将油嘴抵顶在导向气管15以及圆形板24之间，由于固定件17上的第一半圆形凹面立板20以及第二半圆形凹面立板21对接后，通过外圈27锁紧固定，便于将固定件17拆卸下俩进行更换，更换适宜高度的固定件17，能够稳定且紧密的将不同油管的油嘴进行夹装固定，适用范围广。

两个所述第一半圆环形限位板22之间设有与限位圈8插接限位且与第二密封圈19抵顶对贴的第一凹面槽28，两个所述第二半圆环形限位板23之间设有与限位圈8插接限位且与第二密封圈19抵顶对贴的第二凹面槽29，限位圈8外侧面的第二密封圈19与第一凹面槽28与第二密封圈19限位插接抵顶提高油嘴固定定位的密封性和稳定性。

该油管接头检测装置，手部下拉外螺旋手柄套12，带动进气头16下移，油管接头的油嘴贯穿于立式U形开口槽26后，油嘴插接套接在进气头16的外侧面，松开外螺旋手柄套12，导向气管15以及进气头16上移，进气头16将油嘴抵顶在导向气管15以及圆形板24之间，由于固定件17上的第一半圆形凹面立板20以及第二半圆形凹面立板21对接后，通过外圈27锁紧固定，便于将固定件17拆卸下俩进行更换，更换适宜高度的固定件17，能够稳定且紧密的将不同油管的油嘴进行夹装固定，适用范围广，进气头16螺接固定在导向气管15顶部，进气头16可更换，第一密封圈18的设置，使得进气头16可以不同尺寸的油管接头的油嘴插接密封性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油管接头检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的左侧固定设有进气总管（2），所述检测台（1）上纵向等距离排列设有三个与油管夹装件（3）相配合螺接的三个内螺纹通孔（4）；

所述油管夹装件（3）包括与内螺纹通孔（4）螺接的外螺纹管（5）、固定设于外螺纹管（5）顶部的外套筒（6）固定设于顶部的垂向导向套管（7）、固定设于垂向导向套管（7）顶部的限位圈（8）、固定设于限位圈（8）顶部的定位环（9）、前后对称设于垂向导向套管（7）上的两个垂向导向通孔（10）、滑动套接在垂向导向套管（7）外侧面且通过前后对称设置的两个滑块（11）与两个垂向导向通孔（10）相配合滑动导向的外螺旋手柄套（12）、固定设于垂向导向套管（7）内侧的环形限位圈（13）、前后对称固定设于环形限位圈（13）顶部且与两个滑块（11）固定连接的弹簧（14）、固定设于两个滑块（11）内侧且滑动贯穿于定位环（9）的导向气管（15）、固定设于导向气管（15）顶部的进气头（16）以及限位套接在限位圈（8）外侧面且与进气头（16）相配合对油管接头的进油嘴相配合夹装固定的固定件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种油管接头检测装置，其特征在于：所述进气总管（2）连接有分别插入三个内螺纹通孔（4）内的软分管，且每个软分管设有独立进气阀门，所述导向气管（15）的底端与进气总管（2）上的一个软分管固定接通。

3.根据权利要求1所述的一种油管接头检测装置，其特征在于：所述进气头（16）的外侧面粘接有第一密封圈（18）。

4.根据权利要求1所述的一种油管接头检测装置，其特征在于：所述限位圈（8）的外侧面粘接有第二密封圈（19）。

5.根据权利要求4所述的一种油管接头检测装置，其特征在于：所述固定件（17）包括第一半圆形凹面立板（20）、与第一半圆形凹面立板（20）对接的第二半圆形凹面立板（21）、设于第一半圆形凹面立板（20）底部内侧面且上下对称设置的两个限位在限位圈（8）上下两端的两个第一半圆环形限位板（22）、设于第二半圆形凹面立板（21）底部内侧面且上下对称设置的两个限位在限位圈（8）上下两端的两个第二半圆环形限位板（23）、固定设于第一半圆形凹面立板（20）顶部且搭接在第二半圆形凹面立板（21）上方的圆形板（24）、设于圆形板（24）上的U形开口槽（25）、固定设于第二半圆形凹面立板（21）上的立式U形开口槽（26）以及套接在第一半圆形凹面立板（20）和第二半圆形凹面立板（21）底端外侧面且通过前后对称螺接的两个锁紧螺丝（30）锁紧固定在第一半圆形凹面立板（20）和第二半圆形凹面立板（21）外侧面的外圈（27）。

6.根据权利要求5所述的一种油管接头检测装置，其特征在于：两个所述第一半圆环形限位板（22）之间设有与限位圈（8）插接限位且与第二密封圈（19）抵顶对贴的第一凹面槽（28），两个所述第二半圆环形限位板（23）之间设有与限位圈（8）插接限位且与第二密封圈（19）抵顶对贴的第二凹面槽（29）。

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