CN216644950U - 一种防止干燥裂痕的天板改造结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止干燥裂痕的天板改造结构，包括天板本体，所述天板本体开设有开口，所述开口连通保温炉的内部和外部，所述开口处设置有盖体，当盖体盖合于开口处时，盖体和保温炉底壁之间围成用于盛放浇注料的浇筑空间，所述浇筑料和天板本体内侧面接触，所述天板本体和浇注料之间设置有柔性分隔件。本实用新型以减少了裂纹的出现，提高了保温炉的安全性能及提高了保温炉的保温效果。

Description

一种防止干燥裂痕的天板改造结构

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种防止干燥裂痕的天板改造结构。

背景技术

铸造是一种常见的金属热加工工艺，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在金属铝的铸造过程中，铝保温炉是铝生产中最重要的装置。因此在生产过程中对铝保温炉做了大量的研究工作，以确保铝制产品的质量。

保持炉在进行内部保温材料制作的过程中，在最内层耐火材料进行浇筑的时候，天板开口直接与浇注料相接触，浇筑成型后，浇注料与天板直接相贴，由于天板与浇注料的热膨胀系数不一样，在干燥后浇注料因为热胀冷缩、伸缩空间及不同材料膨胀系数等综合原因，经常在浇筑料上产生不同程度的裂纹，影响了保温炉的寿命，同时在使用过程中由于时间的累计及使用状况的恶化，容易引起铝液泄漏现象，一方面存在安全隐患，一方面影响了保温炉的使用效果。

实用新型内容

本实用新型公开了一种防止干燥裂痕的天板改造结构，以减少了裂纹的出现，提高了保温炉的安全性能及提高了保温炉的保温效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种防止干燥裂痕的天板改造结构，包括天板本体，所述天板本体开设有开口，所述开口连通保温炉的内部和外部，所述开口处设置有盖体，所述盖体和保温炉底壁之间围成浇筑空间，浇筑料和天板本体内侧面之间预留有间隔，该间隔处设置有柔性分隔件。

进一步地，所述柔性分隔件于天板本体的内侧面均布有多个。

进一步地，多个所述柔性分隔件首尾相接围成和开口相适配的形状。

进一步地，所述柔性分隔件可以设置成方形、圆柱形或多面体形。

进一步地，所述柔性分隔件的厚度为15-20mm。

进一步地，所述盖体上可拆卸连接有干燥加热器。

进一步地，所述柔性分隔件和浇筑料之间设置有脱模层。

本实用新型一种防止干燥裂痕的天板改造结构的有益效果：

1、在浇筑前，在天板本体和浇筑料之间设置柔性分隔件，使得天板本体盖合时，柔性分隔件能够在未定型的浇筑料表面形成凹槽，使得成型后的浇筑料和天板本体之间形成间隙，能够为浇筑料提供收缩空间，减少裂纹的出现，提高了保温炉的安全性能和保温效果；

2、通过设置柔性分隔件，柔性分隔件具有一定的缓冲性能，将柔性分隔件和浇筑料之间的接触变成软接触，将柔性分隔件和浇筑料分离时，减小柔性分隔件对浇筑料的作用力，进而减小外力对浇筑料的影响，使得浇筑料不易在外力作用下产生裂纹；

3、通过设置干燥加热器，能够提高保温炉内部的温度，进而快速蒸发浇筑料内部的水分，提高浇筑料的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的天板改造结构的俯视图；

图2为图1中A-A线的剖视图。

图中：1、保温炉；2、天板本体；3、盖体；4、浇筑空间；5、柔性分隔件；6、干燥加热器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防止干燥裂痕的天板改造结构，应用于保温炉1上，结合图1和图 2，包括天板本体2，天板本体2上开设有开口，开口连通保温炉1的内部和外部。天板本体2上设置有能够盖合开口处的盖体3，当盖体3盖合于开口处时，盖体3内侧面的边缘处抵接于保温炉1开口的边缘处，此时盖体3和保温炉1底壁之间围成用于盛放浇注料的浇筑空间4；如果浇注料直接与天板本体2相接触，那么在浇注完成以后浇注料先经过加热定型，定型后需要冷却降温，在加热和冷却过程中由于热胀冷缩，在不同的部位经常出现不规律的裂缝。因此在打浇筑料前，在天板本体2与浇筑料接触面设置柔性分隔件5，当完成浇筑后再将柔性分隔件5抽出，这样根据热胀冷缩的原理预留出来膨胀收缩的缝隙，在热胀冷缩时就有了自由伸缩的空间。

参照图1，柔性分隔件5优选为橡胶材质制成，柔性分隔件5和天板本体2粘结在一起，柔性分隔件5于天板本体2的内侧面均布有多个，柔性分隔件5首尾相接围成和开口相适配的形状，柔性分隔件5设置于天板开口的边缘处，不仅能够实现对天板本体2和盖体3之间的缝隙的密封，提高保温炉1的保温效果，而且能够在浇筑料上形成凹槽，使得成型后的浇筑料和天板本体2之间形成间隙，能够为浇筑料提供形变的空间，减少裂纹的出现。

参照图1，柔性分隔件5可以设置成方形、圆柱形或多面体形，当柔性分隔件5为方形时，能够表浇筑料上形成矩形的凹槽，该凹槽的的宽度为10mm、深度为15mm；当柔性分隔件5为圆柱形时，能够表浇筑料上形成矩形的弧形凹槽，该弧形凹槽的深度为20mm。

参照图1，柔性分隔件5的外周面包覆有脱模层，脱模层和柔性分隔件5 固定连接，脱模层的设置便于将分割件和成型后的浇筑料剥离。

结合图1和图2，盖体3上安装有干燥加热器6，干燥加热器6通过螺栓和盖体3可拆卸连接。干燥加热器6为多个，多个干燥加热器6于盖体3上并排设置，盖体3上开设有安装孔，干燥加热器6的一端贯穿于安装孔延伸至保温炉1的内部，能够提高保温炉1内部的温度，进而快速蒸发浇筑料内部的水分，提高浇筑料的成型效率。

本申请的实施原理为：在向浇筑空间4内部打浇筑料前，预先在天板本体2开口的边缘处粘结柔性分隔件5，然后盖合天板本体2，向浇筑空间4内打浇筑料，随后盖合盖体3，此时柔性分隔件5和浇筑料接触，当完成浇筑后再将柔性分隔件5抽出，在柔性分隔件5的作用下，在浇筑料上形成凹槽，这样根据热胀冷缩的原理预留出来膨胀收缩的缝隙，当利用干燥加热器6对浇筑料进行加热定型时，凹槽能够为浇筑料提供热胀的空间；在浇筑料定型后冷却降温时，凹槽为浇筑料提供冷缩的空间，使得浇筑料在热胀冷缩时就有了自由伸缩的空间，减少裂纹的出现，提高了保温炉1的安全性能和保温效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种防止干燥裂痕的天板改造结构，其特征在于，包括天板本体(2)，所述天板本体(2)开设有开口，所述开口连通保温炉(1)的内部和外部，所述开口处设置有盖体(3)，所述盖体(3)和保温炉(1)底壁之间围成浇筑空间(4)，浇筑料和天板本体(2)内侧面之间预留有间隔，该间隔处设置有柔性分隔件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防止干燥裂痕的天板改造结构，其特征在于，所述柔性分隔件(5)于天板本体(2)的内侧面均布有多个。

3.根据权利要求2所述的一种防止干燥裂痕的天板改造结构，其特征在于，多个所述柔性分隔件(5)首尾相接围成和开口相适配的形状。

4.根据权利要求1所述的一种防止干燥裂痕的天板改造结构，其特征在于，所述柔性分隔件(5)可以设置成方形、圆柱形或多面体形。

5.根据权利要求1所述的一种防止干燥裂痕的天板改造结构，其特征在于，所述柔性分隔件(5)的厚度为15-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种防止干燥裂痕的天板改造结构，其特征在于，所述盖体(3)上可拆卸连接有干燥加热器(6)。

7.根据权利要求1所述的一种防止干燥裂痕的天板改造结构，其特征在于，所述柔性分隔件(5)和浇筑料之间设置有脱模层。

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