CN216644310U - 空调式油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种空调式油烟机，包括：外排管道；烟机模块，包括排烟管道及吸油烟机，所述吸油烟机与所述排烟管道连接；空调模块，包括散热管道、空调机构及装饰罩，所述空调机构容置于所述装饰罩内并与所述散热管道连接，所述散热管道与所述外排管道连接；其中，所述装饰罩设于所述吸油烟机的顶侧并与所述吸油烟机形成为一整体，所述排烟管道与所述外排管道连接，且所述排烟管道与所述散热管道间隔设置。上述空调式油烟机，空调模块的散热与烟机模块的吸排油烟可独立进行且互不干涉，有利于提高空调模块的换热效率，实现了空调模块与烟机模块的集成式结构设计，结构紧凑且整体性好。

Description

空调式油烟机

技术领域

本申请涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种空调式油烟机。

背景技术

厨房是人们进行烹饪的主要场所，厨房空气的好坏直接影响人们的烹饪体验。厨房夏热冬冷，有供冷、供热需求，为此应运而生了空调式油烟机，在夏天时对厨房空气进行降温，冬天时则可以向厨房提供热风，以提高烹饪舒适度。

现有的空调式油烟机中，空调模块需要借助烟机模块辅助散热，因此烟机模块和空调模块必须同时运行，该运行方式导致烟机模块将空调模块产生的冷风连同油烟一起排走，降低了空调模块的换热效率。因此如何在集成排油烟及空调功能的基础上，提高空调模块的换热效率是亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对如何在集成排油烟及空调功能的基础上提高空调模块换热效率的问题，提供一种空调式油烟机。

一种空调式油烟机，包括：

外排管道；

烟机模块，包括排烟管道及吸油烟机，所述吸油烟机与所述排烟管道连接；

空调模块，包括散热管道、空调机构及装饰罩，所述空调机构容置于所述装饰罩内并与所述散热管道连接，所述散热管道与所述外排管道连接；

其中，所述装饰罩设于所述吸油烟机的顶侧并与所述吸油烟机形成为一整体，所述排烟管道与所述外排管道连接，且所述排烟管道与所述散热管道间隔设置。

上述的空调式油烟机，空调模块无需借助烟机模块辅助散热，空调模块的散热与烟机模块的吸排油烟可独立进行且互不干涉，有利于提高空调模块的换热效率，同时将用于容置空调机构的装饰罩与吸油烟机集成为一体，实现了空调模块与烟机模块的集成式结构设计，结构紧凑且整体性好，无需因空调机构外置而占用额外的空间。

在其中一个实施例中，所述吸油烟机内设第一容腔，所述装饰罩内设第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔通过第一顶板间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一顶板开设通孔，以使所述第二容腔和所述第一容腔相连通，所述第二容腔产生的冷凝水通过所述第一容腔收集或利用或排出。

在其中一个实施例中，所述烟机模块还包括烟机组件，所述烟机组件容置于所述第一容腔内且具有烟机进风口及烟机出风口，所述烟机出风口连通于所述吸油烟机的排烟口，所述吸油烟机的排烟口连通于所述排烟管道，所述烟机进风口连通于所述吸油烟机的进烟口。

在其中一个实施例中，所述烟机组件包括第一壳体、第一驱动件及第一叶轮，所述第一叶轮转动设于所述第一壳体内，所述第一驱动件用于驱使所述第一叶轮转动，所述烟机进风口及所述烟机出风口开设于所述第一壳体的不同侧。

在其中一个实施例中，在启动清洁功能时，所述第二容腔产生的冷凝水滴入所述第一容腔内，所述第一容腔收集的冷凝水落入所述第一壳体内进行浸泡清洗，通过所述第一叶轮在所述第一壳体内转动，以清洁所述第一叶轮和所述第一壳体。

在其中一个实施例中，所述烟机模块还包括第一止回件，所述第一止回件设于所述排烟口及所述排烟管道之间，以使油烟由所述排烟口仅能单向输出至所述排烟管道内。

在其中一个实施例中，所述空调机构包括压缩机、冷凝器及蒸发器，所述压缩机、所述冷凝器及所述蒸发器相邻间隔设于所述第二容腔内且三者互相连通。

在其中一个实施例中，所述空调机构还包括空调驱动件、冷凝机组及蒸发机组，所述蒸发机组连接于所述蒸发器并用于输出气流，所述冷凝机组连接于所述冷凝器并用于散热，所述空调驱动件为所述冷凝机组与所述蒸发机组的共同动力源。

在其中一个实施例中，所述冷凝机组包括第二壳体及第二叶轮，所述第二叶轮转动设于所述第二壳体内，所述空调驱动件的第一输出轴连接于所述第二叶轮并驱使所述第二叶轮转动，所述散热管道连通于所述第二壳体的冷凝出风口。

在其中一个实施例中，所述冷凝机组还包括第二止回件，所述第二止回件设于所述冷凝出风口及所述散热管道之间，以使气流由所述冷凝出风口仅能单向输出至所述散热管道内。

在其中一个实施例中，所述空调机构还包括第一集流罩及第一导流环，所述第一导流环设于所述第一集流罩内，所述第一集流罩设于所述冷凝器及所述第二壳体的冷凝进风口之间。

在其中一个实施例中，所述蒸发机组包括第三壳体及第三叶轮，所述第三叶轮转动设于所述第三壳体内，所述空调驱动件的第二输出轴连接于所述第三叶轮并驱使所述第三叶轮转动。

在其中一个实施例中，所述空调机构还包括第二集流罩及第二导流环，所述第二导流环设于所述第二集流罩内，所述第二集流罩设于所述蒸发器及所述第三壳体的蒸发进风口之间。

在其中一个实施例中，所述装饰罩的不同侧设有第一进风口、第二进风口及第一出风口，所述冷凝器设于所述第一进风口与所述散热管道之间的风道内，所述蒸发器设于所述第二进风口与所述空调出风口之间的风道内，所述第三壳体的蒸发出风口连通设于所述空调出风口。

在其中一个实施例中，所述空调机构还包括分流器及摆风机构，所述分流器及所述摆风机构间隔设于所述蒸发出风口及所述空调出风口之间的风道内。

在其中一个实施例中，所述分流器内间隔设置多个独立通道，所述多个独立通道从所述分流器的进风口到所述分流器的出风口沿水平方向的横截面积逐渐增大，所述分流器的进风口与所述蒸发出风口连接，所述分流器的出风口与所述摆风机构连接，所述分流器的出风口处设有多个格栅孔，用于使吹出气流更均匀。

在其中一个实施例中，还包括控制阀，所述控制阀具有第一端口、第二端口及第三端口，所述第一端口连接于所述排烟管道，所述第二端口连接于所述散热管道，所述第三端口连接于所述外排管道，所述第三端口可选择性地与所述第一端口与所述第二端口连通。

在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述控制阀、所述烟机模块、所述空调模块分别电性连接，所述控制器用于检测所述烟机模块、所述空调模块的运行状态，并根据所述运行状态控制所述控制阀。

附图说明

图1为一实施例中空调式油烟机的示意图；

图2为图1所示空调式油烟机的爆炸图；

图3为图1所示空调式油烟机中烟机模块的示意图；

图4为图3所示烟机模块中烟机组件的示意图；

图5为图1所示空调式油烟机中空调模块的爆炸图。

附图标记：

100、外排管道；

200、烟机模块；210、吸油烟机；211、第一容腔；212、进烟口；213、排烟口；214、第一顶板；215、第一侧板；216、集烟罩；220、排烟管道；230、烟机组件；230a、烟机进风口；230b、烟机出风口；231、第一壳体；232、第一驱动件；233、第一叶轮；240、第一止回件；

300、空调模块；310、装饰罩；311、第二容腔；312、第二顶板；312a、第一避让孔；312b、第二避让孔；313、第二侧板；314、第一进风口；315、第二进风口；316、空调出风口；320、空调机构；321、压缩机；322、冷凝器；323、蒸发器；324、空调驱动件；3241、第一输出轴；3242、第二输出轴；325、冷凝机组；3251、第二壳体；3253、冷凝进风口；3254、冷凝出风口；3252、第二叶轮；3255、冷凝连接件；326、蒸发机组；3261、第三壳体；3263、蒸发进风口；3264、蒸发出风口；3262、第三叶轮；3265、蒸发连接件；330、散热管道；340、第一集流罩；350、第一导流环；360、第二集流罩；370、第二导流环；380、分流器；390、摆风机构；

400、控制阀；410、第一端口；420、第二端口；430、第三端口。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

厨房是人们进行烹饪的主要场所，厨房空气的好坏直接影响人们的烹饪体验。厨房夏热冬冷，有供冷、供热需求，为此应运而生了空调式油烟机，在夏天时对厨房空气进行降温，冬天时对厨房提供热风，以提高烹饪舒适度。

现有的空调式油烟机中，空调模块需要借助烟机模块辅助散热，因此烟机模块和空调模块必须同时运行，该运行方式将导致烟机模块将空调模块产生的冷风连同油烟一起排走，降低了空调模块的换热效率。因此如何在集成排油烟及空调功能的基础上，提高空调模块的换热效率是亟待解决的问题。

基于上述考虑，设计了一种空调式油烟机，集成排油烟及空调功能，且空调模块换热效率高。

请参考图1及图2，一实施例中的空调式油烟机包括外排管道100、烟机模块200及空调模块300。烟机模块200包括吸油烟机210及排烟管道220，排烟管道220连接于吸油烟机210。空调模块300包括装饰罩310、空调机构320及散热管道330，空调机构320容置于装饰罩310内并与散热管道330连接，散热管道330与外排管道100连接。

其中，装饰罩310设于吸油烟机210的顶侧并与吸油烟机210形成为一整体，排烟管道220与外排管道100连接，且排烟管道220与散热管道330间隔设置。

需说明的是，如图1所示，当空调式油烟机处于工作状态时，烟机模块200中产生的油烟通过排烟管道220排出至外排管道100，空调模块300中产生的热量经散热管道330排出至外排管道100。

通过上述设置，空调模块300无需借助烟机模块200辅助散热，空调模块300的散热与烟机模块200的吸排油烟可独立进行且互不干涉，有利于提高空调模块300的换热效率；同时将用于容置空调机构320的装饰罩310与吸油烟机210集成为一体，实现了空调模块300与烟机模块200的集成式结构设计，结构紧凑且整体性好，无需因空调机构320外置而占用额外的空间。

在本实施方式中，散热管道330穿设装饰罩310并与外排管道100连接，排烟管道220穿设装饰罩310并与外排管道100连接。在其他实施方式中，散热管道330及排烟管道220也可以不穿设装饰罩310，二者与外排管道100连接后，外排管道穿设装饰罩310。

如图1所示的实施例中，吸油烟机210内设第一容腔211，装饰罩310内设第二容腔311，第二容腔311与第一容腔211通过第一顶板214间隔设置且相连通。

在一实施例中，如图1所示，在第一顶板214开设通孔，以使第二容腔311与第一容腔211相连通。通过该设置，第二容腔311产生的冷凝水通过第一容腔211收集或利用或排出。

该实施例中，空调机构320设于第二容腔311内。通过该设置，无需因空调机构320外置而占用额外的空间，结构紧凑且整体性好。

如图3及图4所示，烟机模块200还包括烟机组件230，烟机组件230容置于第一容腔211内且具有烟机进风口230a及烟机出风口230b。烟机进风口230a连通于吸油烟机210的进烟口212，吸油烟机210的排烟口213连通于排烟管道220，烟机出风口230b连通于吸油烟机210的排烟口213。

具体地，如图4所示，烟机组件230包括第一壳体231、第一驱动件232及第一叶轮233，第一叶轮233转动设于第一壳体231内，第一驱动件232用于驱使第一叶轮233转动。其中，烟机进风口230a及烟机出风口230b开设于第一壳体231的不同侧。

可以理解的是，如图3及图4所示，当烟机模块200启动时，第一叶轮233在第一驱动件232的驱使下转动并在进烟口212处产生负压，厨房内的油烟由进烟口212吸入烟机进风口230a，再通过烟机出风口230b经排烟口213进入排烟通道，再通过排烟通道输出至外排通道排出。

在具体实施方式中，第一壳体231为蜗壳。第一驱动件232为电机，电机的输出轴连接于第一叶轮233。

如图3所示的实施方式中，吸油烟机210包括第一顶板214、第一侧板215及集烟罩216，第一顶板214、第一侧板215及集烟罩216固定连接并围设成第一容腔211。

该实施方式中，如图3所示，进烟口212设于集烟罩216，排烟口213设于第一顶板214的靠左侧位置。

在本实施方式中，第一顶板214、第一侧板215及集烟罩216通过螺钉或螺栓等紧固件固定连接，拆装便捷。在其他实施方式中，第一顶板214、第一侧板215及集烟罩216可以通过铆接固定连接。或者，第一顶板214、第一侧板215及集烟罩216为一体成型结构，机械强度更高。

如图2所示的实施方式中，装饰罩310包括第二顶板312及第二侧板313，第二侧板313设于第一顶板214的顶侧边缘，第一顶板214、第二顶板312及第二侧板313固定连接围设成第二容腔311。

该实施方式中，如图2所示，第二顶板312设有第一避让孔312a以供排烟管道220穿设，第二顶板312还设有第二避让孔312b以供散热管道330穿设，第一避让孔312a及第二避让孔312b间隔设置。

需说明的是，如图2所示，装饰罩310位于吸油烟机210的上方且二者共用第一顶板214，也即第二容腔311位于第一容腔211的上方且二者共用一内壁。通过该设置，第一容腔211与第二容腔311相邻设置且空间独立，第一容腔211与第二容腔311内设置的各组件不易互相干涉，结构紧凑且整体性好。

需说明的是，第一顶板214开设有通孔(图未示)，第一容腔211和第二容腔311通过通孔相连通，以使得第二容腔产生的冷凝水通过第一容腔收集或利用或排出。

在一具体实施例中，第二容腔311内置有水杯，第二容腔311中的蒸发器323产生的冷凝水经第一顶板214的通孔能够滴落至第一容腔内置的水杯内，并通过水泵将水杯内的冷凝水浇淋在第二容腔311内的冷凝器322以辅助冷凝器322散热，多余的冷凝水通过水杯的出水口流出滴落至第一容腔211下侧的油杯内排出。

在另一实施例中，第二容腔311内置有水杯，第二容腔311中的蒸发器323产生的冷凝水经第一顶板214的通孔能够滴落至第一容腔211内置的水杯内收集，启动清洁功能，水杯内储存的冷凝水落入第一容腔211的第一壳体231内进行浸泡清洗，清洗结束后的冷凝水通过第一壳体231的出水口流出至第一容腔211下侧的油杯内排出。

在本实施方式中，第一顶板214、第二顶板312及第二侧板313通过螺钉或螺栓等紧固件固定连接，拆装便捷。在其他实施方式中，第一顶板214、第二顶板312及第二侧板313还可以通过铆接固定连接。或者，第一顶板214、第二顶板312及第二侧板313为一体成型结构，机械强度更高。

在本实施方式中，第一顶板214呈矩形，装饰罩310呈长方体状，以便于适配吸油烟机210且减小占用空间。在其他实施方式中，装饰罩310还可以呈拱形或其他形状。

如图2示出的实施方式中，烟机模块200还包括第一止回件240，第一止回件240设于排烟口213及排烟管道220之间，以使油烟由排烟口213仅能单向输出至排烟管道220内。

该实施方式中，第一止回件240为止回阀。通过该设置，经排烟口213流入排烟通道的油烟不会回流至排烟口213处，防止倒灌。

在其他实施方式中，第一止回件240还可以为其他具有单向止回功能的控制阀400。

如图5及图2所示，空调机构320包括压缩机321、冷凝器322及蒸发器323，压缩机321、冷凝器322及蒸发器323相邻间隔设于第二容腔311内且三者互相连通。

需说明的是，如图5及图2所示，压缩机321用于输出高温高压气体，冷凝器322用于将气体液化为液体，蒸发器323用于将液体气化为气体。压缩机321、冷凝器322及蒸发器323通过冷媒管道连通，三者互相配合以完成制冷循环及制热循环。

在制冷循环时，压缩机321输出高温高压气体，高温高压气体经冷凝器322冷凝液化为高压液体，在此过程中冷凝器322需放热；高压液体经蒸发器323蒸发气化为低压气体并输出，在此过程中蒸发器323需吸热，从而达到降低室内温度的目的。

在制热循环时，压缩机321输出高温高压气体，高温高压气体经冷凝器322冷凝液化为高压液体，在此过程中冷凝器322需放热，从而达到提高室内温度的目的。

在具体实施方式中，冷凝器322可以为喷淋式冷凝器322器或充填式冷凝器322，蒸发器323可以为单效蒸发器323或多效蒸发器323。在此，对冷凝器322及蒸发器323的类型不作具体限定。

如图5所示，空调机构320还包括空调驱动件324、冷凝机组325及蒸发机组326，冷凝机组325连接于冷凝器322并用于散热，蒸发机组326连接于蒸发器323并用于输出气流，空调驱动件324为冷凝机组325与蒸发机组326的共同动力源。

通过该设置，冷凝机组325与蒸发机组326共用同一动力源，利于减小动力源数量而减小占用空间，利于简化结构设计。

如图5示出的实施方式中，冷凝机组325包括第二壳体3251及第二叶轮3252，第二叶轮3252转动设于第二壳体3251内，空调驱动件324的第一输出轴3241连接于第二叶轮3252并驱使第二叶轮3252转动，散热管道330连接于第二壳体3251。

该实施方式中，如图5及图2所示，第二壳体3251具有冷凝进风口3253及冷凝出风口3254，散热管道330设于冷凝出风口3254处。气流能经冷凝进风口3253进入，并由冷凝出风口3254输出至散热管道330。

在具体实施方式中，如图5所示，冷凝机组325还包括冷凝连接件3255，空调驱动件324的第一输出轴3241通过冷凝连接件3255固定连接于第二叶轮3252。

在具体实施方式中，如图5所示，冷凝机组325还包括第二止回件，第二止回件设于冷凝出风口3254及散热管道330之间，以使气流由冷凝出风口3254仅能单向输出至散热管道330内。通过该设置，能够有效防止排烟管道220内的油烟回流至散热管道330及第二壳体3251内。

此处需说明的是，为了防止由散热管道330回流的油液沉积于第二壳体3251内，第二壳体3251的底部开设过油孔，吸油烟机210的第一顶板214也设有过油孔，以使第二壳体3251内的油液经过油孔滴落至吸油烟机210的油杯内收集。

在本实施方式中，冷凝连接件3255与第二壳体3251为分体式结构，空调驱动件324的第一输出轴3241穿设于第二叶轮3252的轮轴并通过冷凝连接件3255限位固定。在其他实施方式中，冷凝连接件3255与第二壳体3251还可以为一体成型结构。

如图5示出的实施方式中，蒸发机组326包括第三壳体3261及第三叶轮3262，第三叶轮3262转动设于第三壳体3261内，空调驱动件324的第二输出轴3242连接于第三叶轮3262并驱使第三叶轮3262转动。

该实施方式中，如图5及图2所示，第二壳体3251具有蒸发进风口3263及蒸发出风口3264。气流能经蒸发进风口3263进入，并由蒸发出风口3264输出。

在具体实施方式中，如图5所示，蒸发机组326还包括蒸发连接件3265，空调驱动件324的第二输出轴3242通过蒸发连接件3265连接于第三叶轮3262。

在本实施方式中，蒸发连接件3265与第三壳体3261为分体式结构，空调驱动件324的第二输出轴3242穿设于第三叶轮3262的轮轴并通过蒸发连接件3265限位固定。在其他实施方式中，蒸发连接件3265与第三壳体3261还可以为一体成型结构。

在本实施方式中，如图1所示，空调驱动件324为双轴电机。双轴电机具有位于不同侧的第一输出轴3241及第二输出轴3242，第一输出轴3241与第二输出轴3242的转动方向相反。通过该设置，冷凝机组325与蒸发机组326共用同一动力源，利于减小动力源数量而减小占用空间，利于简化结构设计。

如图2及图5所示的实施方式中，装饰罩310的不同侧设有第一进风口314、第二进风口315及空调出风口316，冷凝器322设于第一进风口314与散热管道之间的风道内，蒸发器323设于第二进风口315与空调出风口316之间的风道内，第三壳体3261的蒸发出风口3264连通于空调出风口316。

该实施方式中，如图2及图5所示，第一进风口314设于装饰罩310的右侧面，冷凝机组325设于冷凝器322背离第一进风口314的一侧，冷凝进风口3253位于冷凝器322背离第一进风口314的一侧。第二进风口315设于装饰罩310的顶侧，蒸发器323设于第二进风口315下方，蒸发机组326设于蒸发器323背离压缩机321的一侧。空调出风口316设于装饰罩310的前侧面，蒸发出风口3264正对且连通于空调出风口316。

需说明的是，由于冷凝器322将气体液化为液体过程中会产生大量热量，需要对冷凝器322散热，空调驱动件324运行能够驱使冷凝机组325散热，空调驱动件324运行也能够驱使蒸发机组326输出气流。

当空调驱动件324运行时，如图2及图5所示，驱动第二叶轮3252转动，装饰罩310外的空气经第一进风口314吸入至装饰罩310内，空气依次流经冷凝器322、冷凝进风口3253，并将冷凝器322产生的热量通过冷凝出风口3254输出至散热管道330，以实现冷凝器322降温，提高换热效率。

当空调驱动件324运行时，如图2及图5所示，驱动第三叶轮3262转动，装饰罩310外的空气经第二进风口315吸入至装饰罩310内，空气经蒸发器323蒸发为气流后流入蒸发进风口3263，并由蒸发出风口3264输出至空调出风口316，以实现气流输出。

在其他实施方式中，如图2及图5所示，第二进风口315还可以设于装饰罩310的左侧面，第一进风口314设于装饰罩310的右侧面，空调出风口316设于装饰罩310的前侧面。此时，蒸发器323设于靠近第二进风口315处以便于快速进风进行热交换，冷凝器322设于靠近第一进风口314处以便于快速进风进行热交换，有利于提高换热效率。如图5所示，空调机构320还包括第一集流罩340、第一导流环350，第一导流环350设于第一集流罩340内，第一集流罩340设于冷凝器322及第二壳体3251的冷凝进风口3253之间。

通过该设置，空气流经冷凝器322后，在第一导流环350的导流作用下，气流平稳顺滑地在第一集流罩340内收集，继而流向第二壳体3251的冷凝进风口3253内。

如图5所示，空调机构320还包括第二集流罩360及第二导流环370，第二导流环370设于第二集流罩360内，第二集流罩360设于蒸发器323及第三壳体3261的蒸发进风口3263之间。

通过该设置，空气流经蒸发器323后，在第二导流环370的导流作用下，气流平稳顺滑地在第二集流罩360内收集，继而流向第三壳体3261的蒸发进风口3263内。

如图5所示，空调机构320还包括分流器380及摆风机构390，分流器380及摆风机构390间隔设于蒸发出风口3264及空调出风口316之间的风道内。

具体地，分流器380内设多条独立通道，其中多个独立通道从分流器380的进风口到分流器380的出风口沿水平方向的横截面积逐渐增大，分流器380的进风口与蒸发出风口3264连接，分流器380的出风口与摆风机构390连接，分流器380的出风口处设有多个格栅孔，用于使吹出气流更均匀，摆风机构390用于扩散气流使吹出范围更广。

通过该设置，由第三壳体3261的蒸发出风口3264输出的气流吹出至分流器380，通过分流器380的多条独立通道将气流分隔，气流流动过程中通道逐渐变宽，此时气流的流速降低，流动更为平缓，吹出气流更为舒适，分流器的出风口处设有多个格栅孔，用于使吹出气流更均匀，再经过摆风机构390的摆动以实现气流大角度扩散，吹风区域更广。

如图2所示，上述空调式油烟机还包括控制阀400，控制阀400具有第一端口410、第二端口420及第三端口430，第一端口410连接于排烟管道220，第二端口420连接于散热管道330，第三端口430连接于外排管道100，第三端口430可选择性地与第一端口410与第二端口420连通。

需说明的是，当控制阀400处于第一换向状态时，第三端口430与第一端口410连通，外排管道100与排烟管道220连通；当控制阀400处于第二换向状态时，第三端口430与第二端口420连通，外排管道100与散热管道330连通；当控制阀400处于定中状态时，第三端口430与第一端口410、第二端口420均连通，外排管道100与排烟管道220、散热管道330均连通。

在具体实施方式中，控制阀400为三通电磁阀。在其他实施方式中，控制阀400还可以为机械换向阀。

如图2所示，上述空调式油烟机还包括控制器(图未示出)，控制器与控制阀400、烟机模块200、空调模块300分别电性连接，控制器用于检测烟机模块200、空调模块300的运行状态，并根据运行状态控制控制阀400。

在具体实施方式中，控制器能根据烟机模块200、空调模块300的运行状态，使控制阀400在第一换向状态、第二换向状态及第三换向状态间进行切换。

例如，如图2所示，当仅烟机模块200运行时，控制器使控制阀400处于第一换向状态，外排管道100与排烟管道220连通；当仅空调模块300运行时，控制器使控制阀400处于第二换向状态，外排管道100与散热管道330连通；当烟机模块200与空调模块300同时运行时，控制器使控制阀400处于定中状态，外排管道100与排烟管道220、散热管道330均连通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种空调式油烟机，其特征在于，包括：

外排管道；

烟机模块，包括排烟管道及吸油烟机，所述吸油烟机与所述排烟管道连接；

空调模块，包括散热管道、空调机构及装饰罩，所述空调机构容置于所述装饰罩内并与所述散热管道连接，所述散热管道与所述外排管道连接；

其中，所述装饰罩设于所述吸油烟机的顶侧并与所述吸油烟机形成为一整体，所述排烟管道与所述外排管道连接，且所述排烟管道与所述散热管道间隔设置。

2.根据权利要求1所述的空调式油烟机，其特征在于，所述吸油烟机内设第一容腔，所述装饰罩内设第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔通过第一顶板间隔设置。

3.根据权利要求2所述的空调式油烟机，其特征在于，所述第一顶板开设通孔，以使所述第二容腔和所述第一容腔相连通，所述第二容腔产生的冷凝水通过所述第一容腔收集或利用或排出。

4.根据权利要求3所述的空调式油烟机，其特征在于，所述烟机模块还包括烟机组件，所述烟机组件容置于所述第一容腔内且具有烟机进风口及烟机出风口，所述烟机出风口连通于所述吸油烟机的排烟口，所述吸油烟机的排烟口连通于所述排烟管道，所述烟机进风口连通于所述吸油烟机的进烟口。

5.根据权利要求4所述的空调式油烟机，其特征在于，所述烟机组件包括第一壳体、第一驱动件及第一叶轮，所述第一叶轮转动设于所述第一壳体内，所述第一驱动件用于驱使所述第一叶轮转动，所述烟机进风口及所述烟机出风口开设于所述第一壳体的不同侧。

6.根据权利要求5所述的空调式油烟机，其特征在于，在启动清洁功能时，所述第二容腔产生的冷凝水滴入所述第一容腔内，所述第一容腔收集的冷凝水落入所述第一壳体内进行浸泡清洗，通过所述第一叶轮在所述第一壳体内转动，以清洁所述第一叶轮和所述第一壳体。

7.根据权利要求4所述的空调式油烟机，其特征在于，所述烟机模块还包括第一止回件，所述第一止回件设于所述排烟口及所述排烟管道之间，以使油烟由所述排烟口仅能单向输出至所述排烟管道内。

8.根据权利要求2所述的空调式油烟机，其特征在于，所述空调机构包括压缩机、冷凝器及蒸发器，所述压缩机、所述冷凝器及所述蒸发器相邻间隔设于所述第二容腔内且三者互相连通。

9.根据权利要求8所述的空调式油烟机，其特征在于，所述空调机构还包括空调驱动件、冷凝机组及蒸发机组，所述蒸发机组连接于所述蒸发器并用于输出气流，所述冷凝机组连接于所述冷凝器并用于散热，所述空调驱动件为所述冷凝机组与所述蒸发机组的共同动力源。

10.根据权利要求9所述的空调式油烟机，其特征在于，所述冷凝机组包括第二壳体及第二叶轮，所述第二叶轮转动设于所述第二壳体内，所述空调驱动件的第一输出轴连接于所述第二叶轮并驱使所述第二叶轮转动，所述散热管道连通于所述第二壳体的冷凝出风口。

11.根据权利要求10所述的空调式油烟机，其特征在于，所述冷凝机组还包括第二止回件，所述第二止回件设于所述冷凝出风口及所述散热管道之间，以使气流由所述冷凝出风口仅能单向输出至所述散热管道内。

12.根据权利要求10所述的空调式油烟机，其特征在于，所述空调机构还包括第一集流罩及第一导流环，所述第一导流环设于所述第一集流罩内，所述第一集流罩设于所述冷凝器及所述第二壳体的冷凝进风口之间。

13.根据权利要求9所述的空调式油烟机，其特征在于，所述蒸发机组包括第三壳体及第三叶轮，所述第三叶轮转动设于所述第三壳体内，所述空调驱动件的第二输出轴连接于所述第三叶轮并驱使所述第三叶轮转动。

14.根据权利要求13所述的空调式油烟机，其特征在于，所述空调机构还包括第二集流罩及第二导流环，所述第二导流环设于所述第二集流罩内，所述第二集流罩设于所述蒸发器及所述第三壳体的蒸发进风口之间。

15.根据权利要求13所述的空调式油烟机，其特征在于，所述装饰罩的不同侧设有第一进风口、第二进风口及空调出风口，所述冷凝器设于所述第一进风口与所述散热管道之间的风道内，所述蒸发器设于所述第二进风口与所述空调出风口之间的风道内，所述第三壳体的蒸发出风口连通于所述空调出风口。

16.根据权利要求15所述的空调式油烟机，其特征在于，所述空调机构还包括分流器及摆风机构，所述分流器及所述摆风机构间隔设于所述蒸发出风口及所述空调出风口之间的风道内。

17.根据权利要求16所述的空调式油烟机，其特征在于，所述分流器内间隔设置多个独立通道，所述多个独立通道从所述分流器的进风口到所述分流器的出风口沿水平方向的横截面积逐渐增大，所述分流器的进风口与所述蒸发出风口连接，所述分流器的出风口与所述摆风机构连接，所述分流器的出风口处设有多个格栅孔，用于使吹出气流更均匀。

18.根据权利要求1所述的空调式油烟机，其特征在于，还包括控制阀，所述控制阀具有第一端口、第二端口及第三端口，所述第一端口连接于所述排烟管道，所述第二端口连接于所述散热管道，所述第三端口连接于所述外排管道，所述第三端口可选择性地与所述第一端口与所述第二端口连通。

19.根据权利要求18所述的空调式油烟机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述控制阀、所述烟机模块、所述空调模块分别电性连接，所述控制器用于检测所述烟机模块、所述空调模块的运行状态，并根据所述运行状态控制所述控制阀。

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