CN216643312U - 一种螺旋管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道安装装置，具体涉及一种螺旋管固定装置，以解决现有螺旋管固定装置在使用时，只能实现螺旋管一对一安装，安装时空间受限，螺旋管的布局会出现上下错层的现象，以及螺旋管安装会出现多处不必要的弯曲，增大风阻，损失风量的问题。本实用新型所采用的技术方案为：一种螺旋管固定装置，包括内卡环和同轴套装在其上的外卡环；内卡环上开设有一个断口；外卡环顶部开设有第一弧面断口，第一弧面断口的两侧端面上固连有倒U形凸台，倒U形凸台和内卡环顶部外壁之间形成安装通道，倒U形凸台顶面还设置有第一安装孔；外卡环底部开设有第二弧面断口，第二弧面断口的两侧端面上均设置有凸耳，且两个凸耳上均设置有第二安装孔。

Description

一种螺旋管固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装装置，具体涉及一种螺旋管固定装置。

背景技术

随着经济的发展，家装新风系统中螺旋管的安装越来越多，对于螺旋管的安装一般通过固定装置将其固定在天花板或者侧墙上。

现有固定装置一般采用两个半圆卡环组成的圆环结构，两个半圆卡环分别为上卡环和下卡环，上卡环和下卡环的两端部均设置有固定孔。螺旋管安装时，先将上卡环的顶部固定在天花板或者侧墙上，然后将上卡环和下卡环的左侧连接端通过连接件连接固定，再将螺旋管套入圆环中，最后将上卡环和下卡环的右侧连接端固定连接，实现螺旋管的安装固定。

现有每根螺旋管都需要一个单独固定装置在墙内打孔进行固定，还需要根据螺旋管安装间距确认打孔位置。因此，现有固定装置只能实现螺旋管一对一安装，安装时空间受限，螺旋管的布局会出现上下错层的现象；同时为了配合其他工种，螺旋管安装会出现多处不必要的弯曲，增大风阻，损失风量。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有螺旋管固定装置在使用时，只能实现螺旋管一对一安装，安装时空间受限，螺旋管的布局会出现上下错层的现象，同时为了配合其他工种，螺旋管安装会出现多处不必要的弯曲，增大风阻，损失风量的问题，而提供一种螺旋管固定装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺旋管固定装置，其特殊之处在于：

包括内卡环和同轴套装在其上的外卡环；

所述内卡环上开设有一个断口；

所述外卡环顶部开设有第一弧面断口，所述第一弧面断口的两侧端面上固连有倒U形凸台，所述倒U形凸台和内卡环顶部外壁之间形成安装通道，所述倒U形凸台顶面还设置有第一安装孔；

所述外卡环底部开设有第二弧面断口，所述第二弧面断口的两侧端面上均设置有凸耳，两个所述凸耳沿外卡环径向向外延伸，且两个凸耳上均设置有第二安装孔，两个所述第二安装孔用于安装连接件。

进一步地，所述断口为弧形口状，断口的开口角度与待安装螺旋管的螺旋角度走向一致，且待安装螺旋管的牙顶宽小于断口的开口宽度。该断口可轻微将内卡环掰开，便于对螺旋管的安装固定。

进一步地，所述断口的开口宽度为待安装螺旋管的牙顶宽的1.01倍～1.12倍。

进一步地，所述内卡环的两个环形端部上均设有沿其径向向外延伸的环形凸台，所述外卡环卡装在两个环形凸台之间，提高了内卡环和外卡环安装的稳定性和安全性。

进一步地，所述外卡环的轴向宽度距离为20mm～50mm。

进一步地，所述第一安装孔为椭圆形通孔，加大了外卡环与墙体之间膨胀管的安装空间，便于膨胀管和外卡环的安装连接，同时椭圆形通孔的四个圆角部分可以更好的与膨胀管贴合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的螺旋管固定装置，通过外卡环和内卡环的协同配合，在天花板或侧墙上安装完成第一个螺旋管固定装置后，第一个螺旋管固定装置上可以在水平和竖直方向进行无限续接，并且相邻两个螺旋管固定装置之间连接紧密，螺旋管可以在同一方向整齐布置，节省安装空间。避免了螺旋管并排布置时，需要根据螺旋管之间安装的间距再确定膨胀管的打孔位置(如果孔位出现偏差，后续安装存在很大难度)，降低了螺旋管安装的复杂性。

二、本实用新型采用的螺旋管固定装置，内卡环的断口根据螺旋管尺寸设有相应的开口角度和宽度，在安装时内卡环内壁能更好的贴合螺旋管，并且螺旋管其中一部分螺纹与断口限位卡固，提高了螺旋管安装的稳定性。另外，内卡环的设置，可以起到一定的缓冲作用，防止螺旋管与外卡环两者硬材料之间的碰撞，对螺旋管造成损伤，提高了螺旋管的平直度，保证了螺旋管的出风量。

附图说明

图1为本实用新型螺旋管固定装置的结构图。

图2为本实用新型螺旋管固定装置中外卡环的结构图。

图3为本实用新型螺旋管固定装置中内卡环的结构图。

图4为本实用新型螺旋管固定装置在天花板上的安装示意图。

图5为本实用新型螺旋管固定装置在侧墙上的安装示意图。

图中：

1-外卡环，11-第一弧面断口，12-倒U形凸台，13-安装通道，14-第一安装孔，15-第二弧面断口，16-凸耳，17-第二安装孔；

2-内卡环，21-断口，22-环形凸台；

3-膨胀管，4-第一螺母，5-第二螺母，6-第一螺栓，7-第三螺母，8-第四螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的螺旋管固定装置，包括内卡环2和同轴套装在其上的外卡环1；

所述内卡环2上开设有一个断口21，所述断口21为弧形口状，断口21的开口角度与待安装螺旋管的螺旋角度走向一致，且所述断口21的开口宽度为待安装螺旋管的牙顶宽的1.05倍。

所述内卡环2的两个环形端部上均设有沿其径向向外延伸的环形凸台22，所述外卡环1卡装在两个环形凸台22之间，提高了内卡环和外卡环安装的稳定性和安全性。

所述外卡环1顶部开设有第一弧面断口11，所述第一弧面断口11的两侧端面上固连有倒U形凸台12，所述倒U形凸台12和内卡环2顶部外壁之间形成安装通道13，安装通道13宽度和高度的空间设定，可将扳手伸入进行安装操作；

所述倒U形凸台12顶面还设置有第一安装孔14；所述第一安装孔14为椭圆形通孔，加大了外卡环与墙体之间膨胀管的安装空间，便于膨胀管和外卡环的安装连接，同时椭圆形通孔的四个圆角部分可以更好的与膨胀管3贴合。

所述外卡环1底部开设有第二弧面断口15，所述第二弧面断口15的两侧端面上均设置有凸耳16，两个所述凸耳16沿外卡环1径向向外延伸，且两个凸耳16上均设置有第二安装孔17，两个所述第二安装孔17用于安装连接件。

所述外卡环1的轴向宽度距离为35mm。

本实施中，螺旋管在天花板上安装时，先将膨胀管3打入天花板内，用第一螺母4将外卡环1的第一安装孔14锁定于膨胀管3的底部，其次将螺旋管紧密同轴套装在内卡环2内，之后可以将外卡环1底部轻微掰开，再将一体的螺旋管和内卡环2套入的外卡环1内，最后用第二螺母5和第一螺栓6锁定外卡环1的第二安装孔17。

当上述螺旋管固定装置进行两个续接时，可将第一个外卡环和第二个外卡环的第二安装孔17对准，再用第二螺母5和第一螺栓6连接；当上述螺旋管固定装置进行三个续接时，在两个续接的前提下，可将第二个外卡环和第三个外卡环的第一安装孔14对准，用螺栓和螺母进行连接，以此类推，进而实现螺旋管固定装置的无限续接。

如图5所示，在另一个实施例中，螺旋管在侧墙安装时，先将膨胀管3一端水平打入侧墙内，然后将螺旋管紧密同轴套装在内卡环2内，再将一体的螺旋管和内卡环2套入的外卡环1内，再用第三螺母7和第四螺母8锁定外卡环1的第二安装孔17于膨胀管3的另一端。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺旋管固定装置，其特征在于：

包括内卡环(2)和同轴套装在其上的外卡环(1)；

所述内卡环(2)上开设有一个断口(21)；

所述外卡环(1)顶部开设有第一弧面断口(11)，所述第一弧面断口(11)的两侧端面上固连有倒U形凸台(12)，所述倒U形凸台(12)和内卡环(2)顶部外壁之间形成安装通道(13)，所述倒U形凸台(12)顶面还设置有第一安装孔(14)；

所述外卡环(1)底部开设有第二弧面断口(15)，所述第二弧面断口(15)的两侧端面上均设置有凸耳(16)，两个所述凸耳(16)沿外卡环(1)径向向外延伸，且两个凸耳(16)上均设置有第二安装孔(17)，两个所述第二安装孔(17)用于安装连接件。

2.根据权利要求1所述的螺旋管固定装置，其特征在于：

所述断口(21)为弧形口状，断口(21)的开口角度与待安装螺旋管的螺旋角度走向一致，且待安装螺旋管的牙顶宽小于断口(21)的开口宽度。

3.根据权利要求2所述的螺旋管固定装置，其特征在于：

所述断口(21)的开口宽度为待安装螺旋管的牙顶宽的1.01倍～1.12倍。

4.根据权利要求2或3所述的螺旋管固定装置，其特征在于：

所述内卡环(2)的两个环形端部上均设有沿其径向向外延伸的环形凸台(22)，所述外卡环(1)卡装在两个环形凸台(22)之间。

5.根据权利要求4所述的螺旋管固定装置，其特征在于：

所述外卡环(1)的轴向宽度距离为20mm～50mm。

6.根据权利要求5所述的螺旋管固定装置，其特征在于：

所述第一安装孔(14)为椭圆形通孔。

7.根据权利要求6所述的螺旋管固定装置，其特征在于：

所述第二安装孔(17)为圆形通孔，所述连接件为螺栓和螺母。

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