CN216643245U - 一种环状铁芯密封连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环状铁芯密封连接件，包括密封件本体，密封件本体内的中部从上往下依次开设有相互连通的第一阶梯通孔、第二阶梯通孔和第三阶梯通孔，上密封件和下密封件之间嵌设有环状的嵌件，下密封件的外侧沿着竖直方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘，下密封件内第二阶梯通孔内的两侧均沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘，第三阶梯通孔内的两侧均沿着竖直方向均匀的设置有若干个第三接触凸缘。本实用新型一种环状铁芯密封连接件，通过上密封件、下密封件和嵌件的结构设置，保证了密封件本体的抗压性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封连接件相关技术领域，尤其涉及一种环状铁芯密封连接件。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。电磁阀在使用过程中，密封连接件的密封作用同样尤为重要。现有技术中的铁芯密封装置承压性能较差，在使用过程中，密封断面的密封性能较差。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种环状铁芯密封连接件，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种环状铁芯密封连接件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种环状铁芯密封连接件，包括密封件本体，密封件本体内的中部从上往下依次开设有相互连通的第一阶梯通孔、第二阶梯通孔和第三阶梯通孔，且第一阶梯通孔、第二阶梯通孔和第三阶梯通孔均与密封件本体同轴心，密封件本体从上往下依次包括上密封件和下密封件，上密封件和下密封件之间嵌设有环状的嵌件，嵌件与第一阶梯通孔同轴心，下密封件的顶部和上密封件的底部之间的外侧设置有第一侧环槽，下密封件的底部外侧设置有第二侧环槽，下密封件的外侧沿着竖直方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘，下密封件内第二阶梯通孔内的两侧均沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘，第三阶梯通孔内的两侧均沿着竖直方向均匀的设置有若干个第三接触凸缘。
作为本实用新型的进一步改进，上密封件的底部开设有上嵌件槽，下密封件的顶部开设有下嵌件槽，嵌件嵌设在上嵌件槽和下嵌件槽之间。
作为本实用新型的进一步改进，嵌件的横截面为凸字形结构设置。
作为本实用新型的进一步改进，上密封件的外侧设置有防滑垫。
作为本实用新型的进一步改进，嵌件从外到内依次包括承压垫、钢板和缓冲垫。
作为本实用新型的进一步改进，承压垫为不锈钢加强环，钢板为不锈钢钢片，缓冲垫为硅胶垫或者橡胶垫，钢板通过胶水粘结在承压垫和缓冲垫之间。
作为本实用新型的进一步改进，第一接触凸缘和第二接触凸缘均为柱状凸起结构，第三接触凸缘为锥形凸起结构。
作为本实用新型的进一步改进，密封件本体为NBR/EPDM/VITON结构设置。
作为本实用新型的进一步改进，上密封件和下密封件一体成型结构设置。
作为本实用新型的进一步改进，第二阶梯通孔、第一阶梯通孔和第三阶梯通孔的直径依次变大。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型一种环状铁芯密封连接件，通过上密封件、下密封件和嵌件的结构设置，保证了密封件本体的抗压性能；通过若干个凸缘的结构设置，提高了密封件本体的承压能力，且密封件本体的接触密封效果更好。通过上密封件表面的防滑垫结构设置，加大了上密封件表面的摩擦力，便于操作。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种环状铁芯密封连接件的结构示意图；
图2是图1关于A-A处的剖视图；
图3是图2中的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1 密封件本体 2 第一阶梯通孔
3 第二阶梯通孔 4 第一侧环槽
5 第一接触凸缘 6 上密封件
7 上嵌件槽 8 防滑垫
9 嵌件 10 第二侧环槽
11 下密封件 12 下嵌件槽
13 第三阶梯通孔 14 第二接触凸缘
15 第三接触凸缘 16 承压垫
17 钢板 18 缓冲垫
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～图3所示，
一种环状铁芯密封连接件，包括密封件本体1，密封件本体1内的中部从上往下依次开设有相互连通的第一阶梯通孔2、第二阶梯通孔3和第三阶梯通孔 13，且第一阶梯通孔2、第二阶梯通孔3和第三阶梯通孔13均与密封件本体1 同轴心，密封件本体1从上往下依次包括上密封件6和下密封件11，上密封件 6和下密封件11之间嵌设有环状的嵌件9，嵌件9与第一阶梯通孔2同轴心，下密封件11的顶部和上密封件6的底部之间的外侧设置有第一侧环槽4，下密封件11的底部外侧设置有第二侧环槽10，下密封件11的外侧沿着竖直方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘5，下密封件11内第二阶梯通孔3内的两侧均沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘14，第三阶梯通孔13内的两侧均沿着竖直方向均匀的设置有若干个第三接触凸缘15。
优选的，上密封件6的底部开设有上嵌件槽7，下密封件11的顶部开设有下嵌件槽12，嵌件9嵌设在上嵌件槽7和下嵌件槽12之间。
优选的，嵌件9的横截面为凸字形结构设置。
优选的，上密封件6的外侧设置有防滑垫8。其中，防滑垫8可以是若干个均匀分布的防滑条，通过若干个均匀分布的防滑条可以方便对上密封件6进行操作。
优选的，嵌件9从外到内依次包括承压垫16、钢板17和缓冲垫18。
优选的，承压垫16为不锈钢加强环，钢板17为不锈钢钢片，缓冲垫18为硅胶垫或者橡胶垫，钢板17通过胶水粘结在承压垫16和缓冲垫18之间。
优选的，第一接触凸缘5和第二接触凸缘14均为柱状凸起结构，第三接触凸缘15为锥形凸起结构。
优选的，密封件本体1为NBR/EPDM/VITON结构设置。
优选的，上密封件6和下密封件11一体成型结构设置。
优选的，第二阶梯通孔3、第一阶梯通孔2和第三阶梯通孔13的直径依次变大。
本实用新型一种环状铁芯密封连接件，通过上密封件、下密封件和嵌件的结构设置，保证了密封件本体的抗压性能；通过若干个凸缘的结构设置，提高了密封件本体的承压能力，且密封件本体的接触密封效果更好。通过上密封件表面的防滑垫结构设置，加大了上密封件表面的摩擦力，便于操作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，包括密封件本体(1)，所述密封件本体(1)内的中部从上往下依次开设有相互连通的第一阶梯通孔(2)、第二阶梯通孔(3)和第三阶梯通孔(13)，且所述第一阶梯通孔(2)、第二阶梯通孔(3)和第三阶梯通孔(13)均与密封件本体(1)同轴心，所述密封件本体(1)从上往下依次包括上密封件(6)和下密封件(11)，所述上密封件(6)和下密封件(11)之间嵌设有环状的嵌件(9)，所述嵌件(9)与第一阶梯通孔(2)同轴心，所述下密封件(11)的顶部和上密封件(6)的底部之间的外侧设置有第一侧环槽(4)，所述下密封件(11)的底部外侧设置有第二侧环槽(10)，所述下密封件(11)的外侧沿着竖直方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘(5)，所述下密封件(11)内第二阶梯通孔(3)内的两侧均沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘(14)，所述第三阶梯通孔(13)内的两侧均沿着竖直方向均匀的设置有若干个第三接触凸缘(15)。
2.如权利要求1所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述上密封件(6)的底部开设有上嵌件槽(7)，所述下密封件(11)的顶部开设有下嵌件槽(12)，所述嵌件(9)嵌设在上嵌件槽(7)和下嵌件槽(12)之间。
3.如权利要求1所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述嵌件(9)的横截面为凸字形结构设置。
4.如权利要求1所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述上密封件(6)的外侧设置有防滑垫(8)。
5.如权利要求1所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述嵌件(9)从外到内依次包括承压垫(16)、钢板(17)和缓冲垫(18)。
6.如权利要求5所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述承压垫(16)为不锈钢加强环，所述钢板(17)为不锈钢钢片，所述缓冲垫(18)为硅胶垫或者橡胶垫，所述钢板(17)通过胶水粘结在承压垫(16)和缓冲垫(18)之间。
7.如权利要求1所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述第一接触凸缘(5)和第二接触凸缘(14)均为柱状凸起结构，所述第三接触凸缘(15)为锥形凸起结构。
8.如权利要求1所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述密封件本体(1)为NBR/EPDM/VITON结构设置。
9.如权利要求1所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述上密封件(6)和下密封件(11)一体成型结构设置。
10.如权利要求1所述的一种环状铁芯密封连接件，其特征在于，所述第二阶梯通孔(3)、第一阶梯通孔(2)和第三阶梯通孔(13)的直径依次变大。
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