CN216641119U - 一种铝塑吊顶板用龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝塑吊顶板用龙骨，属于建筑装饰领域。提供的一种通过滑动卡合进行主龙骨、副龙骨连接的龙骨结构，包括主龙骨、副龙骨，主龙骨、副龙骨交叉插接，主龙骨底部和副龙骨顶面对应接，所述主龙骨上设置有夹紧板、导向槽，主龙骨为金属板挤轧成型，主龙骨两侧设置有内凹的导向槽，主龙骨底面设置有多个夹紧板，夹紧板为主龙骨本体裁切冲压形成一侧开口的夹持结构，夹紧板等距设置，副龙骨上设置有夹板搭桥、扣板固定部，副龙骨顶部等距设置有夹板搭桥，副龙骨对应夹板搭桥位置贯穿，夹板搭桥顶面低于副龙骨顶面，副龙骨能够沿着主龙骨微量滑动调节，提高扣板拼合紧密性。
Description
技术领域
本实用新型提供一种铝塑吊顶板用龙骨，属于建筑装饰领域。
背景技术
目前，房屋的室内装修时，都会对天花板进行吊顶装饰，现有的集成吊顶的吊顶安装主要采用的是轻钢龙骨和三角龙骨的连接固定来完成龙骨框架结构的，但是这种结构安装比较费时，安装程序复杂，需要用到多种辅助零件，而且安装完成的框架结构的稳定性不够，且安装后，主龙骨、副龙骨位置固定，不能够进行调节，不能够形成扣板的紧密贴合固定，采用的配件数量多。
公开号CN203420400U公开了一种集成吊顶龙骨结构，包括槽型龙骨和三角龙骨，多条槽型龙骨依次平行排列，槽型龙骨的下方通过连接件连接多根相互平行的三角龙骨，三角龙骨与槽型龙骨相互垂直，槽型龙骨的顶部排布有固定孔，螺杆通过连接固定孔，将整体与天花板连接，上述结构中不能够形成稳定的支撑，且塑板的扣合缝隙大，不能够进行调节。
实用新型内容
本实用新型一种铝塑吊顶板用龙骨，提供的一种通过滑动卡合进行主龙骨、副龙骨连接的龙骨结构。结构简单，使用方便。
本实用新型一种避震型叶轮给料机是这样实现的，本实用新型一种避震型叶轮给料机：包括主龙骨、副龙骨，主龙骨、副龙骨交叉插接，主龙骨底部和副龙骨顶面对应接，所述主龙骨上设置有夹紧板、导向槽，主龙骨为金属板挤轧成型，主龙骨两侧设置有内凹的导向槽，主龙骨底面设置有多个夹紧板，夹紧板为主龙骨本体裁切冲压形成一侧开口的夹持结构，夹紧板等距设置，且沿着主龙骨轴向延伸，夹紧板开口方向一致，且朝向主龙骨端部，导向槽截面为梯形，副龙骨上设置有夹板搭桥、扣板固定部，副龙骨顶部等距设置有夹板搭桥，副龙骨对应夹板搭桥位置贯穿，夹板搭桥顶面低于副龙骨顶面，夹板搭桥底面至副龙骨之间预留间隙，间隙尺寸等于夹紧板厚度，夹板搭桥两侧设置有凸起，凸起和导向槽对应，副龙骨两侧对称设置有扣板槽，扣板槽有副龙骨边缘折弯形成，折弯位置设置有卡紧凸部；
所述主龙骨口部内翻形成沟槽；
所述夹紧板长度大于夹板搭桥宽度，夹紧板端部设置有折弯凸起，折弯凸起和主龙骨底面贴合，折弯凸起一侧设置有导向结构；
所述夹板搭桥两端通过螺钉安装置于副龙骨上；
所述夹板搭桥为尼龙材质嵌合置于副龙骨内，且和副龙骨上的镂空区域对应；
所述主龙骨宽度等于夹板搭桥宽度；
所述夹板搭桥两侧的凸起为胶条粘合置于夹板搭桥上。
有益效果：
一、快速安装固定，形成整体的连接卡合，稳定性好；
二、副龙骨能够沿着主龙骨微量滑动调节，提高扣板拼合紧密性；
三、结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种铝塑吊顶板用龙骨的立体结构图。
图2为本实用新型一种铝塑吊顶板用龙骨的结构示意图，其仅仅展示了主龙骨端面视角的结构示意图。
图3为本实用新型一种铝塑吊顶板用龙骨的结构示意图，其仅仅展示了副龙骨端面视角的结构示意图。
图4为本实用新型一种铝塑吊顶板用龙骨的副龙骨立体结构图。
图5为本实用新型一种铝塑吊顶板用龙骨的主龙骨结构示意图，
附图中：
1、副龙骨；2、主龙骨；3、导向槽；4、扣板槽；5、夹紧板；6、夹板搭桥；7、卡紧凸部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-5所示：本实用新型一种铝塑吊顶板用龙骨是这样实现的，本实用新型一种铝塑吊顶板用龙骨：包括主龙骨2、副龙骨1，主龙骨2、副龙骨1交叉插接，主龙骨2底部和副龙骨1顶面对应接，所述主龙骨2上设置有夹紧板5、导向槽3，主龙骨2为金属板挤轧成型，主龙骨2两侧设置有内凹的导向槽3，主龙骨2底面设置有多个夹紧板5，夹紧板5为主龙骨2本体裁切冲压形成一侧开口的夹持结构，夹紧板5等距设置，且沿着主龙骨2轴向延伸，夹紧板5开口方向一致，且朝向主龙骨2端部，导向槽3截面为梯形，副龙骨1上设置有夹板搭桥6、扣板固定部，副龙骨1顶部等距设置有夹板搭桥6，副龙骨1对应夹板搭桥6位置贯穿，夹板搭桥6顶面低于副龙骨1顶面，夹板搭桥6底面至副龙骨1之间预留间隙，间隙尺寸等于夹紧板5厚度，夹板搭桥6两侧设置有凸起，凸起和导向槽3对应，副龙骨1两侧对称设置有扣板槽4，扣板槽4有副龙骨1边缘折弯形成，折弯位置设置有卡紧凸部7；
所述主龙骨2口部内翻形成沟槽，能够通过主龙骨2内侧的沟槽和外部结构进行连接扣合；
所述夹紧板5长度大于夹板搭桥6宽度，夹紧板5端部设置有折弯凸起，折弯凸起和主龙骨2底面贴合，折弯凸起一侧设置有导向结构，能够通过夹紧板5端部的折弯凸起和主龙骨2之间形成闭合的夹持结构，配合夹板搭桥6形成固定连接；
所述夹板搭桥6两端通过螺钉安装置于副龙骨1上；
所述夹板搭桥6为尼龙材质嵌合置于副龙骨1内，且和副龙骨1上的镂空区域对应；
所述主龙骨2宽度等于夹板搭桥6宽度，主龙骨2能够对应卡合在副龙骨1之间，形成限位固定，提高连接稳定性；
所述夹板搭桥6两侧的凸起为胶条粘合置于夹板搭桥6上；
使用时，将副龙骨1和主龙骨2对应卡合安装形成框架，用于塑板扣吸，主龙骨2底部的夹紧板5对应插入副龙骨1上的夹板搭桥6内，并形成连接，副龙骨1对应卡合置于主龙骨2两侧，且嵌置于导向槽3内，副龙骨1相对主龙骨2在夹紧板5范围内进行滑动，通过副龙骨1上的扣板槽4进行扣板的夹持，夹紧凸部对扣板进行固定压紧，连续设置的副龙骨1对塑板边缘进行扣合，达到对铝塑板进行安装的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝塑吊顶板用龙骨，其特征在于：包括主龙骨(2)、副龙骨(1)，主龙骨(2)、副龙骨(1)交叉插接，主龙骨(2)底部和副龙骨(1)顶面对应接，所述主龙骨(2)上设置有夹紧板(5)、导向槽(3)，主龙骨(2)为金属板挤轧成型，主龙骨(2)两侧设置有内凹的导向槽(3)，主龙骨(2)底面设置有多个夹紧板(5)，夹紧板(5)为主龙骨(2)本体裁切冲压形成一侧开口的夹持结构，夹紧板(5)等距设置，且沿着主龙骨(2)轴向延伸，夹紧板(5)开口方向一致，且朝向主龙骨(2)端部，导向槽(3)截面为梯形，副龙骨(1)上设置有夹板搭桥(6)、扣板固定部，副龙骨(1)顶部等距设置有夹板搭桥(6)，副龙骨(1)对应夹板搭桥(6)位置贯穿，夹板搭桥(6)顶面低于副龙骨(1)顶面，夹板搭桥(6)底面至副龙骨(1)之间预留间隙，间隙尺寸等于夹紧板(5)厚度，夹板搭桥(6)两侧设置有凸起，凸起和导向槽(3)对应，副龙骨(1)两侧对称设置有扣板槽(4)，扣板槽(4)有副龙骨(1)边缘折弯形成，折弯位置设置有卡紧凸部(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑吊顶板用龙骨，其特征在于：所述主龙骨(2)口部内翻形成沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑吊顶板用龙骨，其特征在于：所述夹紧板(5)长度大于夹板搭桥(6)宽度，夹紧板(5)端部设置有折弯凸起，折弯凸起和主龙骨(2)底面贴合，折弯凸起一侧设置有导向结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑吊顶板用龙骨，其特征在于：所述夹板搭桥(6)两端通过螺钉安装置于副龙骨(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑吊顶板用龙骨，其特征在于：所述夹板搭桥(6)为尼龙材质嵌合置于副龙骨(1)内，且和副龙骨(1)上的镂空区域对应。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑吊顶板用龙骨，其特征在于：所述主龙骨(2)宽度等于夹板搭桥(6)宽度。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑吊顶板用龙骨，其特征在于：所述夹板搭桥(6)两侧的凸起为胶条粘合置于夹板搭桥(6)上。
Priority Applications (1)
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