CN220957890U - 一种边封铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边封铝型材，包括外板，第一侧板，以及第二侧板第三侧板；所述第一侧板端部设置有若干个第一侧板固定孔，所述第二侧板底部设置有与第一侧板固定孔相适应的第二侧板固定螺丝，且所述第二侧板顶部设置有第二侧板固定孔，所述第三侧板顶部设置有与第一侧板固定孔级第二侧板固定孔相适应的第三侧板固定螺丝，本实用新型通过设置第一侧板、第二侧板及第三侧板的安装拼接实现满足长侧面铝型材的需求，且通过设置中空结构的外板腔体在满足铝型材强度的同时，节省材料，减轻重量，且通过设置连接槽设置内板，内板支撑两侧边设置连接块与连接槽连接，实现对整体铝型材的强度提高。

Description

一种边封铝型材

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种边封铝型材。

背景技术

目前铝型材是在工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都有大量应用，随着工业经济的飞速发展，对铝型材的种类和功能的需求日益也趋于多元化，铝合金的广泛应用促进了铝型材种类的增多，关于铝型材的连接方式正成为研究的热点之一。

现有的边封铝型材通常呈C形设置，通过从外侧面扣接的方式，封边铝型材扣合于铝型材框架的外侧，对铝型材框架进行保护。现有技术中的铝型材的侧面长度大多是固定的，无法根据需求拼接不同长度的边封铝型材，对于需要夹持的物料过长时不利于使用；

且现有的边封铝型材在制作时考虑到成本问题时，会对铝型材内部进行掏空做镂空处理，但是这样做会导致铝型材的强度降低，且现有的铝型材强度都是固定的，不能根据不同的强度需求进行强度的调节，因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边封铝型材，以解决现有技术中铝型材的侧面长度大多是固定的，无法根据需求拼接不同长度的边封铝型材的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提高了一种边封铝型材，包括外板，与外板侧面连接的第一侧板，以及与第一侧板连接的第二侧板或第三侧板；

所述第一侧板端部设置有若干个第一侧板固定孔，所述第二侧板底部设置有与第一侧板固定孔相适应的第二侧板固定螺丝，且所述第二侧板顶部设置有第二侧板固定孔，所述第三侧板顶部设置有与第一侧板固定孔级第二侧板固定孔相适应的第三侧板固定螺丝；

且所述第二侧板可阵列设置多个，相邻的第二侧板之间的第二侧板固定螺丝与第二侧板固定孔为相适应设置。

通过在第一侧板顶部设置第一侧板固定孔、第二侧板的顶部及底部设置第二侧板固定孔及第二侧板固定螺丝以及在第三侧板底部设置第三侧板固定螺丝，实现第一侧板与第二侧板的连接，第二侧板与第三侧板的连接，以及第一侧板可直接与第三侧板的连接，且第二侧板的第二侧板固定螺丝与第二侧板固定孔为相适配设置，可以通过增加第二侧板的适量实现满足需要长侧面铝型材的需求。

可选的，所述外板内部设置有中空的外板腔体，通过设置中空结构的外板腔体在满足铝型材强度的同时，节省材料，减轻重量，且对于某些特殊场合下的使用还具有散热功能，且所述外板腔体的两对侧边设置有连接槽，所述连接槽连接设置有内板。

可选的，所述内板两对侧边对应连接槽设置连接块，所述连接块体积呈向外渐扩伸缩状结构，通过设置连接块滑动卡接至连接槽中，内板结构增加了外板内部的支撑强度，且所述连接块边缘处设置为檐边状结构，檐边结构的端部两侧向内凹形成倒角结构，以增加内板的支撑能力。

可选的，所述内板中间阵列设置有若干个内板腔体，所述内板腔体为正六边形结构的中通结构，且每个所述内板腔体对应两对侧的连接块位置设置，通过设置内板腔体在减少重量的同时以实现通风作用，且内板腔体设置为正六边形结构，每个内板腔体两侧对应连接块，提高产品整体的支撑强度。

可选的，所述外板两侧面设置有侧置T字型结构的固定槽，所述固定槽与所述第一侧板连接，所述第一侧板设置与固定槽相适应的固定块；

且所述第一侧板侧面设置有可拆卸块，通过在可拆卸块内部设置第一侧板固定螺丝与外板连接，增加第一侧板的连接效果。

可选的，所述第二侧板顶部及底部设置为凸台结构，通过在凸台结构间设置有一对夹块，一对所述夹块间设置有加强板，减轻第二铝型材重量的同时保证了强度。

可选的，所述第三侧板顶部设置为弧形状翻边，所述翻边投影长度大于第一侧板及第二侧板的凸台结构长度。

本实用新型的有益效果和优点：

该边封铝型材通过在第一侧板顶部设置第一侧板固定孔、第二侧板的顶部及底部设置第二侧板固定孔及第二侧板固定螺丝以及在第三侧板底部设置第三侧板固定螺丝，实现第一侧板与第二侧板的连接，第二侧板与第三侧板的连接，以及第一侧板可直接与第三侧板的连接，且第二侧板的第二侧板固定螺丝与第二侧板固定孔为相适配设置，可以通过增加第二侧板的适量实现满足需要长侧面铝型材的需求；

且通过设置中空结构的外板腔体在满足铝型材强度的同时，节省材料，减轻重量，且对于某些特殊场合下的使用还具有散热功能，且通过设置连接槽设置内板，内板支撑两侧边设置连接块与连接槽连接，实现对整体铝型材的强度提高，且内板中设置有正六边形结构的内板腔体减轻内板重量的同时可以更好支撑外板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外板与内板局部爆炸示意图；

图3为本实用新型的第一侧板、第二侧板及第三侧板局部爆炸示意图；

图4为本实用新型的内板与外板的局部剖视图。

图中：1-外板，11-外板腔体，12-连接槽，13-固定槽，2-内板，21-内板腔体，22-连接块，23-檐边，3-第一侧板，31-固定块，32-第一侧板固定孔，33-可拆卸块，34-第一侧板固定螺丝，4-第二侧板，41-第二侧板固定螺丝，42-第二侧板固定孔，43-加强板，44-夹块，5-第三侧板，51-第三侧板固定螺丝，52-翻边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、图3及图4所示，本实施例提供了一种边封铝型材，包括外板1，与外板1侧面连接的第一侧板3，以及与第一侧板3连接的第二侧板4或第三侧板5；

参考图1所示，本实施例中，外板1内部优选设置为中空对通状结构，以实现减少材料降低成本的作用，外板1两侧面端均设置有固定槽13，且固定槽13优选设置为向外侧置的T字型缺口状结构，第一侧板3对应固定槽13设置相适应的固定块31，固定块31卡接至固定槽13中，且本实施例中第一侧板3对应固定块31的面还设置有可拆卸块33，第一侧板3与可拆卸块33连接面处设置有第一侧板固定螺丝34，操作人员通过对可拆卸块33拆除后通过第一侧板固定螺丝34将第一侧板3与外板1连接，安装完毕后操作人员可以通过现有技术中的胶粘将可拆卸块33复位，本实施例中通过设置T字型固定槽13级第一侧板固定螺丝34增加产品的支撑强度及连接稳定性。

参考图1、图3及图4所示，本实施例中，第一侧板3顶部通过设置若干个第一侧板固定孔32与第二侧板4连接，第二侧板4底部对应第一侧板3顶部设置的第一侧板固定孔32设置第二侧板固定螺丝41，第二侧板4顶部通过设置若干个第二侧板固定孔42与第三侧板5连接；

本实施例中外板1两侧面端均连接有第一侧板3，用户根据需求选择第二侧板4的数量以实现针对需求长侧面铝型材的问题，本实施例中侧板固定孔及固定螺丝均采用现有技术中相互适配的结构。

参考图1、图3及图4所示，本实施例中，第一侧板3、第二侧板4及第三侧板5夹持面均设置有凸台结构，所述第三侧板5顶部设置有向夹持面侧向的翻边52结构，且翻边52投影长度大于第一侧板3及第二侧板4的凸台结构长度；

本实施例中，第二侧板4顶部及底部位置处设置向夹持面侧向的凸台结构，凸台结构间设置有一对夹块44，一对夹块44间设置有加强板43，本实施例中加强板43优选为具有伸缩缓冲功能的材料。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例还可以进行如下设计：

参考图2所示，本实施例外板1内部设置有中空的外板腔体11，且外板腔体11上下两对侧边设置有连接槽12，连接槽12优选为向外侧端渐扩结构，其中连接槽12连接设置有内板2；

内板2两对侧边对应连接槽12设置连接块22，本实施例中连接块22优选设置为体积呈向外渐扩呈伸缩状结构，且连接块22边缘处设置为檐边23，其中檐边23的端部两侧向内凹形成倒角结构，以增加内板2的支撑能力。

内板2中间阵列设置有若干个内板腔体21，内板腔体21为正六边形结构的中通结构，且每个内板腔体21对应两对侧的连接块22位置设置。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种边封铝型材，其特征在于：包括外板(1)，与外板(1)侧面连接的第一侧板(3)，以及与第一侧板(3)连接的第二侧板(4)或第三侧板(5)；

所述第一侧板(3)端部设置有若干个第一侧板固定孔(32)，所述第二侧板(4)底部设置有与第一侧板固定孔(32)相适应的第二侧板固定螺丝(41)，且所述第二侧板(4)顶部设置有第二侧板固定孔(42)，所述第三侧板(5)顶部设置有与第一侧板固定孔(32)级第二侧板固定孔(42)相适应的第三侧板固定螺丝(51)；

且所述第二侧板(4)可阵列设置多个，相邻的第二侧板(4)之间的第二侧板固定螺丝(41)与第二侧板固定孔(42)为相适应设置。

2.根据权利要求1所述的一种边封铝型材，其特征在于：所述外板(1)内部设置有中空的外板腔体(11)，且所述外板腔体(11)的两对侧边设置有连接槽(12)，所述连接槽(12)连接设置有内板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种边封铝型材，其特征在于：所述内板(2)两对侧边对应连接槽(12)设置连接块(22)，所述连接块(22)体积呈向外渐扩呈伸缩状结构，且所述连接块(22)边缘处设置为檐边(23)状结构。

4.根据权利要求3所述的一种边封铝型材，其特征在于：所述内板(2)中间阵列设置有若干个内板腔体(21)，所述内板腔体(21)为正六边形结构的中通结构，且每个所述内板腔体(21)对应两对侧的连接块(22)位置设置。

5.根据权利要求1所述的一种边封铝型材，其特征在于：所述外板(1)两侧面设置有侧置T字型结构的固定槽(13)，所述固定槽(13)与所述第一侧板(3)连接，所述第一侧板(3)设置与固定槽(13)相适应的固定块(31)；

且所述第一侧板(3)侧面设置有可拆卸块(33)，所述可拆卸块(33)内部设置第一侧板固定螺丝(34)与外板(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种边封铝型材，其特征在于：所述第二侧板(4)顶部及底部设置为凸台结构，所述凸台结构间设置有一对夹块(44)，一对所述夹块(44)间设置有加强板(43)。

7.根据权利要求6所述的一种边封铝型材，其特征在于：所述第三侧板(5)顶部设置为弧形状翻边(52)，所述翻边(52)投影长度大于第一侧板(3)及第二侧板(4)的凸台结构长度。