CN216640884U - 一种石材斗拱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，提供一种石材斗拱，包括石质拱心和若干由石材制成的预制拱件，所述石质拱心的侧面上沿其高度方向设置有若干卯合槽，所述卯合槽的长度小于所述石质拱心的高度，且所述卯合槽的一端与所述石质拱心的顶部端面相连通；所述预制拱件的一端对应所述卯合槽设置有榫接结构，所述榫接结构与所述卯合槽榫卯连接，且在所述榫接结构与所述卯合槽之间填充有砂浆层。本实用新型可以在确保斗拱整体受力性能的前提下，便于提高施工效率。

Description

一种石材斗拱

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种石材斗拱。

背景技术

仿古建筑工程施工中，往往在主体结构施工后，以干挂石材的方式来装饰建筑柱子及屋架构件，传统古建筑施工中，通常采用斗拱向上承托屋顶的重量，向下过渡到竖柱或横枋上面，向左右两边伸展以减少横枋所受压力、增加开间宽度，向内聚合、可支持天花藻井，向外将屋顶的出檐推到最大的限度，保护屋身。

现代仿古建筑中，主要为采用木质斗拱的形式，完全按照传统榫卯结构搭接斗拱构件；但是，木质斗拱通常选材严格、价格昂贵，而且木质斗拱在搭接点处的加工要求严格，施工效率容易受到限制，现场施工的难度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种石材斗拱，可以在确保斗拱整体受力性能的前提下，便于提高施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种石材斗拱，包括石质拱心和若干由石材制成的预制拱件，所述石质拱心的侧面上沿其高度方向设置有若干卯合槽，所述卯合槽的长度小于所述石质拱心的高度，且所述卯合槽的一端与所述石质拱心的顶部端面相连通；

所述预制拱件的一端对应所述卯合槽设置有榫接结构，所述榫接结构与所述卯合槽榫卯连接，且在所述榫接结构与所述卯合槽之间填充有砂浆层。

作为优选，所述预制拱件的另一端的顶部设置有承载平盘。

作为优选，所述预制拱件包括若干第一拱件，所述第一拱件与所述石质拱心榫卯连接后，所述第一拱件上的所述承载平盘的内侧面与所述石质拱心的外侧面相顶抵接触。

作为优选，所述预制拱件还包括若干第二拱件，所述第二拱件与所述石质拱心榫卯连接后，所述第二拱件上的所述承载平盘的内侧面与所述石质拱心的外侧面之间形成安装间隙。

作为优选，所述第一拱件、第二拱件的设置高度均小于所述卯合槽的开设长度。

作为优选，还设置有若干由石材制成的插装拱件，所述插装拱件包括拱件板体，所述拱件板体上设置有插接槽，所述插接槽的开设宽度与所述第二拱件的拱身宽度相适配；

所述插装拱件与所述第二拱件插接连接并位于所述安装间隙内，所述插装拱件与所述第二拱件之间填充有所述砂浆层。

作为优选，在所述拱件板体的两端的顶部呈对称地设置有所述承载平盘。

作为优选，所述第一拱件、第二拱件和所述插装拱件为自下而上地顺次设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：

本方案中提供的一种石材斗拱，利用传统榫卯结构构建搭接式建筑构件，通过装配式施工理念，建立固定尺寸的规整预制件，如第一拱件、第二拱件和插装拱件；而拱心亦为石质材质制成，取材方便，有效降低整体成本。而拱心上的卯合槽，既可以预制，亦可以在现场切割，加工简单、方便，便于提高现场施工效率；而预制拱件与拱心之间在安装后，还可以通过填充砂浆层的方式进行二次固定和安装间隙的调整，从而可以实现现场入榫安装，避免加工误差带来的影响，榫卯后形成整体斗拱，外形简洁。

同时，榫卯搭接具有一定强度、韧性和变形能力，可以承受特定方向上的拉力和压力。除了榫卯结构之间紧密咬合，通过加以灌注砂浆可以有效提升接触面的密实程度，达到力学要求，并且施工简单。通过石材的刚性优势弥补传统技术上木材榫卯搭接点处刚性低的缺点，提升节点处力学性能，使之可以满足承担大型石材结构的连接作用。而装配式预制加工的制作方式也便于规范统一，使得现场的安装操作简单，可适用于不同尺寸的构件，节能环保，可以广泛应用于仿古石材建筑工程施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型石质拱心的结构示意图。

图3为本实用新型装设第一拱件状态下的结构示意图。

图4为本实用新型装设第二拱件状态下的结构示意图。

图5为本实用新型装设插装拱件状态下的结构示意图。

其中：

1-石质拱心，11-卯合槽；

2-预制拱件，21-第一拱件，22-第二拱件，201-榫接结构，202-承载平盘；

3-插装拱件，31-拱件板体，311-插接槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实施例中提供一种石材斗拱，主要包括石质拱心1、若干预制拱件2和若干插装拱件3；特别地，本实施例中的所述石质拱心1、预制拱件2、插装拱件3均为采用石材制成，相对于传统技术上的木质斗拱而言，取材更为方便，加工简单且便于成本控制。

作为一种优选的方案，本实施例中，以具有一个所述石质拱心1、四组所述预制拱件2以及两个所述插装拱件3作为示例说明，而在实际的应用中，对于整个斗拱的形成，并不局限于上述数量组成。进一步地，所述预制拱件2则包括第一拱件21和第二拱件22，一组所述预制拱件2则包括一个所述第一拱件21和一个所述第二拱件22，因此，此处具有四个所述第一拱件21和四个所述第二拱件22。需要注意的是，此处是为了便于说明而将所述第一拱件21和第二拱件22进行分组，但在实际的应用中，根据斗拱不同的外形设计或承载需求等，所述第一拱件21和所述第二拱件22亦可单独分开使用，此处不再一一展开说明。

具体地，本实施例中的所述石质拱心1为矩形体结构，在所述石质拱心1的四个外侧面上均设置有卯合槽11，所述卯合槽11为沿所述石质拱心1的高度方向设置，且所述卯合槽11的长度设置为小于所述石质拱心1的高度，并使得所述卯合槽11的一端与所述石质拱心1的顶部端面相连通；如此可以在所述石质拱心1的外侧底部形成与所述石质拱心1一体的承载台阶，以对安装在所述卯合槽11内的所述预制拱件2进行支撑，支撑承载更为可靠、耐用。同时，基于本方案的发明构思，亦可将所述石质拱心1的截面设计为圆形或其他多边形的形式，具体设置此处不作赘述。

所述预制拱件2的一端则对应所述卯合槽11设置有榫接结构201，所述榫接结构201与所述卯合槽11榫卯连接。作为一种优选的方案，本实施例中的所述卯合槽11与所述榫接结构201设置为截面形状呈燕尾状，以使得所述预制拱件2与所述石质拱心1之间的安装可以更为方便，并且安装后即可以具备一定的抗拉及受力性能。进一步地，本实施例中，在所述榫接结构201与所述卯合槽11之间还填充有砂浆层(图中未示出)，如浇注水泥砂浆形成所述砂浆层；从而可以充分利用石材的特性，通过形成的所述砂浆层以使得所述预制拱件2可以更为紧密、稳定地装设在所述石质拱心1上。同时，可以允许所述榫接结构201和/或所述卯合槽11之间可以存在相对较大的加工误差，从而可以有效降低现场施工难度及废品废料的产出，施工效率可以得到有效提高。

进一步地，本实施例中，在每一所述预制拱件2的另一端的顶部设置有承载平盘202，以有效增大斗拱的延展接触面积。其中，所述第一拱件21与所述石质拱心1榫卯连接后，所述第一拱件21上的所述承载平盘202的内侧面与所述石质拱心1的外侧面相顶抵接触。所述第二拱件22与所述石质拱心1榫卯连接后，所述第二拱件22上的所述承载平盘202的内侧面与所述石质拱心1的外侧面之间则形成安装间隙。通常地，所述安装间隙的宽度为所述承载平盘202宽度的整数倍，从而预留搭接安装空间，并且可以防止搭接安装后的构件的摆动滑出，使得安装更为安全、可靠。

作为一种优选的方案，本实施例中的所述第一拱件21、第二拱件22的设置高度均为小于所述卯合槽11的开设长度，从而使得可以将多个所述第一拱件21、多个所述第二拱件22或所述第一拱件21与所述第二拱件22的组合同时装设在所述卯合槽11内，以形成不同的外形及承载体系，结构简单，使用灵活多变。

更进一步地，所述插装拱件3亦可进行预制，所述插装拱件3则包括拱件板体31，所述拱件板体31上设置有呈“U”形的插接槽311，所述插接槽311的开口朝下设置，且所述插接槽311的开设宽度与所述第二拱件22的拱身宽度相适配；所述插装拱件3与所述第二拱件22插接连接并位于所述安装间隙内，所述插装拱件3与所述第二拱件22之间插接安装后亦可填充设置所述砂浆层，以进行整体的找平及稳固连接操作。

作为一种优选的方案，在所述拱件板体31的两端的顶部呈对称地设置有所述承载平盘202。本实施例中，所述第一拱件21、第二拱件22和所述插装拱件3则为自下而上地顺次设置。

为了便于对本方案的理解，此处提供一种操作方式以作进一步说明：

将所述石质拱心1放置在工作平台上，首先在所述石质拱心1的四个方向上开设所述卯合槽11，然后在各所述卯合槽11处各自插入四个所述第一拱件21，作为最下层的栱，然后灌注砂浆密实所述第一拱件21与所述石质拱心1的接触面后，再依次在所述第一拱件21的上方继续各自插入四个所述第二拱件22，作为最长的栱，然后同样灌注砂浆密实所述第二拱件22与所述石质拱心1的接触面后，在所述第二拱件22上形成的所述安装间隙处各自对称地放置两个所述插装拱件3，然后使得其上的所有所述承载平盘202与所述石质拱心1的顶面平齐，最后在所述卯合槽11处作最后的灌注砂浆密实，平整填充以在各处形成所述砂浆层，使斗拱成为完整整体。后续利用提升装置将独立石材斗拱吊运至安装梁位置放置平稳即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种石材斗拱，其特征在于，包括石质拱心和若干由石材制成的预制拱件，所述石质拱心的侧面上沿其高度方向设置有若干卯合槽，所述卯合槽的长度小于所述石质拱心的高度，且所述卯合槽的一端与所述石质拱心的顶部端面相连通；

所述预制拱件的一端对应所述卯合槽设置有榫接结构，所述榫接结构与所述卯合槽榫卯连接，且在所述榫接结构与所述卯合槽之间填充有砂浆层。

2.根据权利要求1所述的一种石材斗拱，其特征在于，所述预制拱件的另一端的顶部设置有承载平盘。

3.根据权利要求2所述的一种石材斗拱，其特征在于，所述预制拱件包括若干第一拱件，所述第一拱件与所述石质拱心榫卯连接后，所述第一拱件上的所述承载平盘的内侧面与所述石质拱心的外侧面相顶抵接触。

4.根据权利要求3所述的一种石材斗拱，其特征在于，所述预制拱件还包括若干第二拱件，所述第二拱件与所述石质拱心榫卯连接后，所述第二拱件上的所述承载平盘的内侧面与所述石质拱心的外侧面之间形成安装间隙。

5.根据权利要求4所述的一种石材斗拱，其特征在于，所述第一拱件、第二拱件的设置高度均小于所述卯合槽的开设长度。

6.根据权利要求4或5所述的一种石材斗拱，其特征在于，还设置有若干由石材制成的插装拱件，所述插装拱件包括拱件板体，所述拱件板体上设置有插接槽，所述插接槽的开设宽度与所述第二拱件的拱身宽度相适配；

所述插装拱件与所述第二拱件插接连接并位于所述安装间隙内，所述插装拱件与所述第二拱件之间填充有所述砂浆层。

7.根据权利要求6所述的一种石材斗拱，其特征在于，在所述拱件板体的两端的顶部呈对称地设置有所述承载平盘。

8.根据权利要求7所述的一种石材斗拱，其特征在于，所述第一拱件、第二拱件和所述插装拱件为自下而上地顺次设置。

Images