CN216640754U - 一种预制式泵站结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制式泵站结构，包括筒体，所述筒体内设有空腔，所述空腔内安装有水泵、管路、检修平台及爬梯，所述筒体的顶部设有检修口，所述检修口上安装有顶盖，其特征在于：所述筒体的顶部设有两组横向限位板，所述横向限位板分别设置于所述检修口的前侧及后侧，每组所述横向限位板的内侧面上设有一横向滑槽，所述顶盖的两端分别滑动设置于两组所述横向限位板的横向滑槽内；所述顶盖为两组，分别为左侧顶盖及右侧顶盖，所述左侧顶盖设置于所述右侧顶盖的左侧，所述左侧顶盖及左侧顶盖分别经一限位机构限位于所述横向滑槽内。本实用新型提高了检修的便利性及安全性，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种预制式泵站结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制式泵站，尤其涉及一种预制式泵站结构。

背景技术

预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。

预制式泵站的顶部会设置开口，用于内部部件的安装以及检修。其中，会在顶部的开口上面设置盖板，盖板则直接转动连接。其中，在打开的过程中，重量比较大，操作人员打开不方便，而且在打开过程中，如果没有托住，可能会重新掉落，存在较大的安全隐患。而且在关闭的时候，也不方便，并且在关闭过程中，会出现较大的撞击，容易损坏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种预制式泵站结构，通过使用该结构，提高了顶盖打开及关闭的安全性，也降低了操作人员劳动强度，减小了安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制式泵站结构，包括筒体，所述筒体内设有空腔，所述空腔内安装有水泵、管路及检修平台，所述筒体的顶部设有检修口，所述检修口上安装有顶盖，所述筒体的顶部设有两组横向限位板，所述横向限位板分别设置于所述检修口的前侧及后侧，每组所述横向限位板的内侧面上设有一横向滑槽，所述顶盖的两端分别滑动设置于两组所述横向限位板的横向滑槽内；

所述顶盖为两组，分别为左侧顶盖及右侧顶盖，所述左侧顶盖设置于所述右侧顶盖的左侧，所述左侧顶盖及左侧顶盖分别经一限位机构限位于所述横向滑槽内；

所述检修口关闭时，所述左侧顶盖及右侧顶盖设置于所述检修口的正上方，且所述左侧顶盖的右侧面与所述右侧顶盖的左侧面相接触；

所述检修口打开时，所述左侧顶盖移动设置于所述检修口的左侧，所述右侧顶盖移动设置于所述检修口的右侧。

上述技术方案中，所述限位机构包括左侧限位机构及右侧限位机构，所述左侧顶盖经所述左侧限位机构限位于所述横向滑槽内，所述右侧顶盖经所述右侧限位机构限位于所述横向滑槽内。

上述技术方案中，所述左侧限位机构包括左端内侧螺栓及左端外侧螺栓，所述右侧限位机构包括右端内侧螺栓及右端外侧螺栓，所述左端内侧螺栓、左端外侧螺栓、右端内侧螺栓及右端外侧螺栓螺接于所述横向限位板的顶面上，所述左端内侧螺栓、左端外侧螺栓、右端内侧螺栓及右端外侧螺栓的底部分别插设于对应所述横向滑槽内。

上述技术方案中，所述左端内侧螺栓及右端内侧螺栓靠近所述横向限位板的中部设置，所述左端外侧螺栓设置于所述检修口的左侧，所述右端外侧螺栓设置于所述检修口的右侧；所述左侧顶盖的顶部前侧及后侧分别设有左侧限位孔，所述右侧顶盖的顶部前侧及后侧分别设有右侧限位孔；所述检修口关闭时，所述左端内侧螺栓的底部插设于对应所述左侧限位孔内，所述右端内侧螺栓的底部插设于对应所述右侧限位孔内；所述检修口打开时，所述左端外侧螺栓的底部插设于对应所述左侧限位孔内，所述右端外侧螺栓的底部插设于对应所述右侧限位孔内。

上述技术方案中，所述横向滑槽的两端分别与所述横向限位板的左侧面及右侧面相连通；所述横向滑槽的两端分别设有一挡块，所述挡块经锁紧螺栓锁紧于所述横向滑槽内；所述检修口打开状态下，所述左侧顶盖及右侧顶盖的外侧面与对应所述挡块相接触。

上述技术方案中，所述左侧顶盖及右侧顶盖的顶面内侧分别设有一把手。

上述技术方案中，所述左侧顶盖的右侧面上设有朝右延伸的卡板，所述右侧顶盖的左侧面上设有一卡槽，所述检修口关闭状态下，所述卡板插设于所述卡槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中顶盖为两组，并且设置横向限位板，在横向限位板的内侧上设置横向滑槽，左、右侧顶盖移动在横向滑槽内，这样能够便于检修口打开及关闭，提高操作的便利性，降低操作人员劳动强度，同时打开及关闭过程中，操作人员的力度小，也不会对筒体顶部造成撞击，能够防止对筒体撞坏，也不会碰伤操作人员，有效降安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(检修口关闭状态下)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(检修口打开状态下)；

图3是图2的剖视结构示意图。

其中：1、筒体；2、检修口；3、横向限位板；4、横向滑槽；5、左侧顶盖；6、右侧顶盖；7、左端内侧螺栓；8、左端外侧螺栓；9、右端内侧螺栓；10、右端外侧螺栓；11、左侧限位孔；12、右侧限位孔；13、挡块；14、锁紧螺栓；15、条形通槽；16、把手；17、卡板；18、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种预制式泵站结构，包括筒体1，所述筒体内设有空腔，所述空腔内安装有水泵、管路及检修平台，所述筒体的顶部设有检修口2，所述检修口上安装有顶盖，所述筒体的顶部设有两组横向限位板3，所述横向限位板分别设置于所述检修口的前侧及后侧，每组所述横向限位板的内侧面上设有一横向滑槽4，所述顶盖的两端分别滑动设置于两组所述横向限位板的横向滑槽内；

所述顶盖为两组，分别为左侧顶盖5及右侧顶盖6，所述左侧顶盖设置于所述右侧顶盖的左侧，所述左侧顶盖及左侧顶盖分别经一限位机构限位于所述横向滑槽内；

所述检修口关闭时，所述左侧顶盖及右侧顶盖设置于所述检修口的正上方，且所述左侧顶盖的右侧面与所述右侧顶盖的左侧面相接触；

所述检修口打开时，所述左侧顶盖移动设置于所述检修口的左侧，所述右侧顶盖移动设置于所述检修口的右侧。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员需要将检修口打开的时候，解除限位机构对左侧顶盖及右侧顶盖的限位，然后推动左侧顶盖沿着横向滑槽朝左移动，推动右侧顶盖沿着横向滑槽朝右移动，这样就能够将检修口打开，使得检修口完全露出，检修人员可以从检修口内进入到空腔内进行检修工作。需要将检修口关闭的时候，将左侧顶盖朝右移动，将右侧顶盖朝左移动，然后利用限位机构将左侧顶盖及右侧顶盖锁紧限位，实现检修口的关闭。这样在检修口打开及关闭的时候，只需要左右推动即可，方便快捷，省力，操作人员劳动强度低，而且能够有效减小安全隐患。

参见图1～3所示，所述限位机构包括左侧限位机构及右侧限位机构，所述左侧顶盖经所述左侧限位机构限位于所述横向滑槽内，所述右侧顶盖经所述右侧限位机构限位于所述横向滑槽内。

所述左侧限位机构包括左端内侧螺栓7及左端外侧螺栓8，所述右侧限位机构包括右端内侧螺栓9及右端外侧螺栓10，所述左端内侧螺栓、左端外侧螺栓、右端内侧螺栓及右端外侧螺栓螺接于所述横向限位板的顶面上，所述左端内侧螺栓、左端外侧螺栓、右端内侧螺栓及右端外侧螺栓的底部分别插设于对应所述横向滑槽内。

所述左端内侧螺栓及右端内侧螺栓靠近所述横向限位板的中部设置，所述左端外侧螺栓设置于所述检修口的左侧，所述右端外侧螺栓设置于所述检修口的右侧；所述左侧顶盖的顶部前侧及后侧分别设有左侧限位孔11，所述右侧顶盖的顶部前侧及后侧分别设有右侧限位孔12；所述检修口关闭时，所述左端内侧螺栓的底部插设于对应所述左侧限位孔内，所述右端内侧螺栓的底部插设于对应所述右侧限位孔内；所述检修口打开时，所述左端外侧螺栓的底部插设于对应所述左侧限位孔内，所述右端外侧螺栓的底部插设于对应所述右侧限位孔内。

在本实施例中，在检修口关闭状态下，左端外侧螺栓及右端外侧螺栓朝上拧动，左端内侧螺栓及右端内侧螺栓朝下拧动，将对应的左侧顶盖及右侧顶盖进行限位，防止左侧顶盖及右侧顶盖移动，保证其位置固定，防止出现安全隐患。当检修口打开时，左端外侧螺栓及右端外侧螺栓朝下拧动，将对应的左侧顶盖及右侧顶盖进行限位，防止左侧顶盖及右侧顶盖关闭将检修口挡住，保证检修的正常进行，保证检修的安全性。

参见图1～3所示，所述横向滑槽的两端分别与所述横向限位板的左侧面及右侧面相连通；所述横向滑槽的两端分别设有一挡块13，所述挡块经锁紧螺栓14锁紧于所述横向滑槽内；所述检修口打开状态下，所述左侧顶盖及右侧顶盖的外侧面与对应所述挡块相接触。

挡块的设置，这样在检修口打开的时候，左侧顶盖及右侧顶盖朝外移动的时候，会与对应的挡块接触，此时左侧限位孔会正对左端外侧螺栓，右侧限位孔会正对右端外侧螺栓，无需单独的对位，也防止顶盖脱离横向滑槽。需要将顶盖从横向滑槽内拆出来的时候，将挡块取下来，然后将顶盖从横向滑槽内移出即可。其中，会在横向限位板两端的顶部设置条形通槽15，条形通槽与横向滑槽连通，锁紧螺栓的底部穿过条形通槽与挡块连接，这样便于调节挡块的位置，适用于不同宽度的挡块。

参见图1～3所示，所述左侧顶盖及右侧顶盖的顶面内侧分别设有一把手16。把手的设置，便于操作人员带动左侧顶盖及右侧顶盖移动。

参见图1～3所示，所述左侧顶盖的右侧面上设有朝右延伸的卡板17，所述右侧顶盖的左侧面上设有一卡槽18，所述检修口关闭状态下，所述卡板插设于所述卡槽内。

卡板及卡槽的设置，在检修口关闭状态下，将左侧顶盖与右侧顶盖之间的缝隙堵住，将左侧顶盖与右侧顶盖进行连接，增加两者连接处的强度，减少其变形的可能，保证使用的安全性。

Claims (7)

1.一种预制式泵站结构，包括筒体，所述筒体内设有空腔，所述空腔内安装有水泵、管路及检修平台，所述筒体的顶部设有检修口，所述检修口上安装有顶盖，其特征在于：所述筒体的顶部设有两组横向限位板，所述横向限位板分别设置于所述检修口的前侧及后侧，每组所述横向限位板的内侧面上设有一横向滑槽，所述顶盖的两端分别滑动设置于两组所述横向限位板的横向滑槽内；

所述顶盖为两组，分别为左侧顶盖及右侧顶盖，所述左侧顶盖设置于所述右侧顶盖的左侧，所述左侧顶盖及左侧顶盖分别经一限位机构限位于所述横向滑槽内；

所述检修口关闭时，所述左侧顶盖及右侧顶盖设置于所述检修口的正上方，且所述左侧顶盖的右侧面与所述右侧顶盖的左侧面相接触；

所述检修口打开时，所述左侧顶盖移动设置于所述检修口的左侧，所述右侧顶盖移动设置于所述检修口的右侧。

2.根据权利要求1所述的预制式泵站结构，其特征在于：所述限位机构包括左侧限位机构及右侧限位机构，所述左侧顶盖经所述左侧限位机构限位于所述横向滑槽内，所述右侧顶盖经所述右侧限位机构限位于所述横向滑槽内。

3.根据权利要求2所述的预制式泵站结构，其特征在于：所述左侧限位机构包括左端内侧螺栓及左端外侧螺栓，所述右侧限位机构包括右端内侧螺栓及右端外侧螺栓，所述左端内侧螺栓、左端外侧螺栓、右端内侧螺栓及右端外侧螺栓螺接于所述横向限位板的顶面上，所述左端内侧螺栓、左端外侧螺栓、右端内侧螺栓及右端外侧螺栓的底部分别插设于对应所述横向滑槽内。

4.根据权利要求3所述的预制式泵站结构，其特征在于：所述左端内侧螺栓及右端内侧螺栓靠近所述横向限位板的中部设置，所述左端外侧螺栓设置于所述检修口的左侧，所述右端外侧螺栓设置于所述检修口的右侧；所述左侧顶盖的顶部前侧及后侧分别设有左侧限位孔，所述右侧顶盖的顶部前侧及后侧分别设有右侧限位孔；所述检修口关闭时，所述左端内侧螺栓的底部插设于对应所述左侧限位孔内，所述右端内侧螺栓的底部插设于对应所述右侧限位孔内；所述检修口打开时，所述左端外侧螺栓的底部插设于对应所述左侧限位孔内，所述右端外侧螺栓的底部插设于对应所述右侧限位孔内。

5.根据权利要求1所述的预制式泵站结构，其特征在于：所述横向滑槽的两端分别与所述横向限位板的左侧面及右侧面相连通；所述横向滑槽的两端分别设有一挡块，所述挡块经锁紧螺栓锁紧于所述横向滑槽内；所述检修口打开状态下，所述左侧顶盖及右侧顶盖的外侧面与对应所述挡块相接触。

6.根据权利要求1所述的预制式泵站结构，其特征在于：所述左侧顶盖及右侧顶盖的顶面内侧分别设有一把手。

7.根据权利要求1所述的预制式泵站结构，其特征在于：所述左侧顶盖的右侧面上设有朝右延伸的卡板，所述右侧顶盖的左侧面上设有一卡槽，所述检修口关闭状态下，所述卡板插设于所述卡槽内。

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