CN216640286U - 一种套箱下落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套箱下落装置，包括：上挂横梁本体、防护支撑、千斤顶、钢护筒、螺纹钢、上螺母、下螺母、垫板、套箱、施工踏板、配合口、贯穿孔；所述上挂横梁本体设有四处，且四处上挂横梁本体呈矩形阵列方式排列；上下两处所述上挂横梁本体之间设有至少两处防护支撑，且两处防护支撑左右对称；所述防护支撑放置在下侧的所述上挂横梁本体的顶端；上侧的所述上挂横梁本体间隙配合防护支撑的内侧；上下两处所述上挂横梁本体之间设有千斤顶；本实用新型通过对一种套箱下落装置的改进，具有结构合理，下落稳定性较好，下落时不易跑偏，不易碰撞损坏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种套箱下落装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁套箱施工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种套箱下落装置。

背景技术

桥梁钢套箱采用在钢结构加工场分块加工，运输至墩位处，履带吊分块吊安，组拼成整体后分节段下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水，系梁施工。

套箱安装时，利用已有墩位钻孔平台作为拼装钢套箱时的支撑。在墩位平台上拼装钢套箱，在钢护筒顶面设起吊分配梁起吊钢套箱。并将钢套箱临时吊挂于钢护筒支撑牛腿上。

套箱传统的下落方式是通过链条葫芦辅助下沉，下落过程中，套箱易跑偏，易与原有的钢护筒发生碰撞，易出现损坏。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种套箱下落装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套箱下落装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种套箱下落装置，由以下具体技术手段所达成：

一种套箱下落装置，包括：上挂横梁本体、防护支撑、千斤顶、钢护筒、螺纹钢、上螺母、下螺母、垫板、套箱、施工踏板、配合口、贯穿孔；所述上挂横梁本体设有四处，且四处上挂横梁本体呈矩形阵列方式排列；上下两处所述上挂横梁本体之间设有至少两处防护支撑，且两处防护支撑左右对称；所述防护支撑放置在下侧的所述上挂横梁本体的顶端；上侧的所述上挂横梁本体间隙配合防护支撑的内侧；上下两处所述上挂横梁本体之间设有千斤顶；所述千斤顶放置在下侧的所述上挂横梁本体的顶端中间位置，且千斤顶的输出轴顶端顶在上侧的所述上挂横梁本体的底端中间位置；所述钢护筒顶部的侧部开设有四处配合口，且四处配合口呈矩形阵列方式排列；下侧的所述上挂横梁本体间隙配合在配合口的内侧；上下两处所述上挂横梁本体的左右两端分别竖直贯穿有一根螺纹钢，且设在上挂横梁本体两端的两根所述螺纹钢呈左右对称；所述螺纹钢与上挂横梁本体活动连接；所述螺纹钢上螺纹连接有上螺母，且上螺母配合在上侧的所述上挂横梁本体顶端；所述螺纹钢上螺纹连接有下螺母，且下螺母配合在下侧所述上挂横梁本体的顶端；所述上螺母与上挂横梁本体之间设有垫板，且下螺母与上挂横梁本体之间也设有垫板；所述垫板的中间位置开设有贯穿孔；所述贯穿孔与螺纹钢贯穿连接；所述螺纹钢的底端螺纹连接在套箱的底部；所述套箱套在钢护筒的外侧，且套箱与钢护筒活动连接；所述钢护筒顶端放置有施工踏板，且施工踏板处在前后两处所述上挂横梁本体之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种套箱下落装置，所述上挂横梁本体呈矩形状，且上挂横梁本体包括工字钢、端封、钢板。

所述工字钢设有相互平行的两根，且螺纹钢间隙配合在两根所述工字钢之间。

两根所述工字钢的两端通过端封连接，且两根所述工字钢的顶端与底端均通过所述钢板连接。

所述工字钢与端封及钢板通过焊接方式连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种套箱下落装置，所述防护支撑呈U形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种套箱下落装置，所述配合口呈矩形状，且配合口的上端呈开放状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型在钢护筒顶部设置四处上挂横梁本体，上挂横梁本体两端通过螺纹钢牵拉套箱，螺纹钢上配合有上螺母与下螺母，且通过设置上下两处上挂横梁本体之间设置千斤顶，便于通过钢护筒作为支撑，依靠螺纹钢与上螺母与下螺母的配合，利用千斤顶采取接力式下落，具有较好的导向性与下落稳定性，下落过程中不易与钢护筒发生碰撞，不易出现损坏。

2、本实用新型通过对一种套箱下落装置的改进，具有结构合理，下落稳定性较好，下落时不易跑偏，不易碰撞损坏的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上挂横梁本体与钢护筒的配合结构示意图；

图3为本实用新型的上挂横梁本体结构示意图；

图4为本实用新型的上挂横梁本体爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的垫板结构示意图。

图中：上挂横梁本体1、防护支撑2、千斤顶3、钢护筒4、螺纹钢5、上螺母6、下螺母7、垫板8、套箱9、施工踏板10、配合口401、贯穿孔801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种套箱下落装置的具体技术实施方案：

一种套箱下落装置，包括：上挂横梁本体1、防护支撑2、千斤顶3、钢护筒4、螺纹钢5、上螺母6、下螺母7、垫板8、套箱9、施工踏板10、配合口401、贯穿孔801；上挂横梁本体1设有四处，且四处上挂横梁本体1呈矩形阵列方式排列；上下两处上挂横梁本体1之间设有至少两处防护支撑2，且两处防护支撑2左右对称；防护支撑2放置在下侧的上挂横梁本体1的顶端；上侧的上挂横梁本体1间隙配合防护支撑2的内侧；上下两处上挂横梁本体1之间设有千斤顶3；千斤顶3放置在下侧的上挂横梁本体1的顶端中间位置，且千斤顶3的输出轴顶端顶在上侧的上挂横梁本体1的底端中间位置；钢护筒4顶部的侧部开设有四处配合口401，且四处配合口401呈矩形阵列方式排列；下侧的上挂横梁本体1间隙配合在配合口401的内侧；上下两处上挂横梁本体1的左右两端分别竖直贯穿有一根螺纹钢5，且设在上挂横梁本体1两端的两根螺纹钢5呈左右对称；螺纹钢5与上挂横梁本体1活动连接；螺纹钢5上螺纹连接有上螺母6，且上螺母6配合在上侧的上挂横梁本体1顶端；螺纹钢5上螺纹连接有下螺母7，且下螺母7配合在下侧上挂横梁本体1的顶端；上螺母6与上挂横梁本体1之间设有垫板8，且下螺母7与上挂横梁本体1之间也设有垫板8；垫板8的中间位置开设有贯穿孔801；贯穿孔801与螺纹钢5贯穿连接；螺纹钢5的底端螺纹连接在套箱9的底部；套箱9套在钢护筒4的外侧，且套箱9与钢护筒4活动连接；钢护筒4顶端放置有施工踏板10，且施工踏板10处在前后两处所述上挂横梁本体1之间。

具体的，请参阅图2、图3、图4，上挂横梁本体1呈矩形状，且上挂横梁本体1包括工字钢、端封、钢板。

工字钢设有相互平行的两根，且螺纹钢5间隙配合在两根工字钢之间，工字钢采用20a工字钢，螺纹钢5采用25精轧螺纹钢。

两根工字钢的两端通过端封连接，且两根工字钢的顶端与底端均通过钢板连接。

所述工字钢与端封及钢板通过焊接方式连接。

端封与钢板均呈矩形板状，且钢板分别在工字钢的顶端、底端焊接有至少两处。

具体的，请参阅图2，防护支撑2呈U形状，防护支撑2通过工字钢与槽钢焊接制成，防护支撑2设在上下两处上挂横梁本体1之间，来防止上侧的上挂横梁本体1突然下坠时与下侧上挂横梁本体1发生撞击而出现伤人伤物。

具体的，请参阅图2，配合口401呈矩形状，且配合口401的上端呈开放状，配合口401用来定位上挂横梁本体1的安装位。

具体实施步骤：

在钢护筒4顶端放置施工踏板10，将两处上挂横梁本体1放在钢护筒4顶部的配合口401内，在放置好的上挂横梁本体1顶部两侧分别放置一处防护支撑2，且在放置好的上挂横梁本体1顶部中间放置千斤顶3，将千斤顶3的输出轴升起，参阅图2，在防护支撑2顶部内侧放置另外两处上挂横梁本体1，并使该上挂横梁本体1的底端支撑在千斤顶3的顶端上，在上侧的上挂横梁本体1两端的顶部放置垫板8，并在垫板8顶端放置上螺母6，在下侧的上挂横梁本体1两端的顶部放置垫板8，并在垫板8顶端放置下螺母7，如图2所示竖直贯穿螺纹钢5，并将螺纹钢5与上螺母6、下螺母7螺纹配合在一起，且将螺纹钢5贯穿在垫板8的贯穿孔801内，并且将螺纹钢5底端螺纹连接在套箱9底部，完成图1所示的上挂横梁本体1与钢护筒4及套箱9的连接状态。

下沉套箱9时，拧紧上螺母6，使得套箱9通过螺纹钢5悬挂在上侧的上挂横梁本体1上，上调下螺母7，使其远离下侧的上挂横梁本体1顶部，慢慢使千斤顶3的输出轴下降，上侧的上挂横梁本体1下降，同时套箱9牵引螺纹钢5下降，当千斤顶3下降到最低点时，拧紧下螺母7，使得套箱9通过螺纹钢5悬挂在下侧的上挂横梁本体1上，上调上螺母6使其远离上侧的上挂横梁本体1的顶部，再次将千斤顶3的输出轴升起，千斤顶3将上侧的上挂横梁本体1顶升，顶升后，将上螺母6拧紧，将下螺母7上调，使套箱9通过螺纹钢5悬挂在下侧的上挂横梁本体1上，再次操作千斤顶3下降，实现套箱9的再次下降，重复操作，实现接力式下落。

综上所述：该一种套箱下落装置在钢护筒顶部设置四处上挂横梁本体，上挂横梁本体两端通过螺纹钢牵拉套箱，螺纹钢上配合有上螺母与下螺母，且通过设置上下两处上挂横梁本体之间设置千斤顶，便于通过钢护筒作为支撑，依靠螺纹钢与上螺母与下螺母的配合，利用千斤顶采取接力式下落，具有较好的导向性与下落稳定性，下落过程中不易与钢护筒发生碰撞，不易出现损坏；本实用新型通过对一种套箱下落装置的改进，具有结构合理，下落稳定性较好，下落时不易跑偏，不易碰撞损坏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种套箱下落装置，包括：上挂横梁本体(1)、防护支撑(2)、千斤顶(3)、钢护筒(4)、螺纹钢(5)、上螺母(6)、下螺母(7)、垫板(8)、套箱(9)、施工踏板(10)、配合口(401)、贯穿孔(801)；其特征在于：所述上挂横梁本体(1)设有四处，且四处上挂横梁本体(1)呈矩形阵列方式排列；上下两处所述上挂横梁本体(1)之间设有至少两处防护支撑(2)，且两处防护支撑(2)左右对称；所述防护支撑(2)放置在下侧的所述上挂横梁本体(1)的顶端；上侧的所述上挂横梁本体(1)间隙配合防护支撑(2)的内侧；上下两处所述上挂横梁本体(1)之间设有千斤顶(3)；所述千斤顶(3)放置在下侧的所述上挂横梁本体(1)的顶端中间位置，且千斤顶(3)的输出轴顶端顶在上侧的所述上挂横梁本体(1)的底端中间位置；所述钢护筒(4)顶部的侧部开设有四处配合口(401)，且四处配合口(401)呈矩形阵列方式排列；下侧的所述上挂横梁本体(1)间隙配合在配合口(401)的内侧；上下两处所述上挂横梁本体(1)的左右两端分别竖直贯穿有一根螺纹钢(5)，且设在上挂横梁本体(1)两端的两根所述螺纹钢(5)呈左右对称；所述螺纹钢(5)与上挂横梁本体(1)活动连接；所述螺纹钢(5)上螺纹连接有上螺母(6)，且上螺母(6)配合在上侧的所述上挂横梁本体(1)顶端；所述螺纹钢(5)上螺纹连接有下螺母(7)，且下螺母(7)配合在下侧所述上挂横梁本体(1)的顶端；所述上螺母(6)与上挂横梁本体(1)之间设有垫板(8)，且下螺母(7)与上挂横梁本体(1)之间也设有垫板(8)；所述垫板(8)的中间位置开设有贯穿孔(801)；所述贯穿孔(801)与螺纹钢(5)贯穿连接；所述螺纹钢(5)的底端螺纹连接在套箱(9)的底部；所述套箱(9)套在钢护筒(4)的外侧，且套箱(9)与钢护筒(4)活动连接；所述钢护筒(4)顶端放置有施工踏板(10)，且施工踏板(10)处在前后两处所述上挂横梁本体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种套箱下落装置，其特征在于：所述上挂横梁本体(1)呈矩形状，且上挂横梁本体(1)包括工字钢、端封、钢板。

所述工字钢设有相互平行的两根，且螺纹钢(5)间隙配合在两根所述工字钢之间。

两根所述工字钢的两端通过端封连接，且两根所述工字钢的顶端与底端均通过所述钢板连接。

所述工字钢与端封及钢板通过焊接方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种套箱下落装置，其特征在于：所述防护支撑(2)呈U形状。

4.根据权利要求1所述的一种套箱下落装置，其特征在于：所述配合口(401)呈矩形状，且配合口(401)的上端呈开放状。

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