CN216638617U - 一种球墨铸铁管用吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管用吊运装置，球墨铸铁管用吊运装置包括基杆，沿基杆的长度方向可移动地设置于基杆上的至少一组卡接套环组件，以及位于两个套环组件之间且沿与基杆的长度方向可伸缩地设置于基杆上的顶升组件；其中，每个卡接套环组件至少包括一端铰接连接，另一端通过固定件可固定或分离地连接的一组相对设置的半圆形卡箍，连接于卡箍的内壁上且朝向卡箍的中心弹性设置的弹性件，以及连接于弹性件中远离卡箍一端的紧定垫片；顶升组件至少包括固定端连接于基杆上，伸缩端背离基杆延伸的伸缩杆，以及可旋转地设置于伸缩端上的插片。实现了能够根据球墨铸铁管的规格进行一定调节，提高整个吊运过程的安全性的效果。

Description

一种球墨铸铁管用吊运装置

技术领域

本实用新型涉及大型管道吊运设备领域，具体地，涉及一种球墨铸铁管用吊运装置。

背景技术

球磨铸铁管是采用铸造铁水添加球化剂后作为原料铸造形成的管材，其具有防腐性能优异、延展性能良好且安装简易等特点，因此被广泛用于市政工矿企业等领域中作为给水、输气等领域的传输管道。

而作为此类领域下的供水输气管道，往往规格相对较多，在现有的吊运方式中，一般采用缆绳等进行固定和吊运，无法根据管道的规格进行相应的调整。并且，此类球墨铸铁管往往规格较大，重量较重，缆绳在实际操作中容易出现磨损等问题，同时，缆绳往往仅仅是通过两侧保持的一定的平衡进行吊运，在吊运过程中若是不平衡则很容易发生事故，而增加多个缆绳的方式不仅会因缆绳本身的因素导致存在一定的隐患，同时，也会因打结方式的不同造成一定的隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中对于球墨铸铁管的吊运存在的弊端，从而提供一种能够进行有效固定和吊运，并且能够根据球墨铸铁管的规格进行一定调节，提高整个吊运过程的安全性的球墨铸铁管用吊运装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁管用吊运装置，所述球墨铸铁管用吊运装置包括基杆，沿所述基杆的长度方向可移动地设置于所述基杆上的至少一组卡接套环组件，以及位于两个所述套环组件之间且沿与所述基杆的长度方向可伸缩地设置于所述基杆上的顶升组件；其中，

每个所述卡接套环组件至少包括一端铰接连接，另一端通过固定件可固定或分离地连接的一组相对设置的半圆形卡箍，连接于所述卡箍的内壁上且朝向所述卡箍的中心弹性设置的弹性件，以及连接于所述弹性件中远离所述卡箍一端的紧定垫片；

所述顶升组件至少包括固定端连接于所述基杆上，伸缩端背离所述基杆延伸的伸缩杆，以及可旋转地设置于所述伸缩端上的插片。

优选地，所述基杆上沿长度方向形成有位于中部的第一滑道，以及分别位于两侧的第二滑道，所述顶升组件可滑移地位于所述第一滑道中，每个所述卡接套环组件分别可滑移地对应设置于其中一个所述第二滑道中。

优选地，所述半圆形卡箍包括环形部，以及自所述环形部中远离所述铰接端的一端向外延伸形成的安装部，所述安装部上形成有安装孔，所述固定件贯穿所述安装块紧定连接。

优选地，所述弹性件为自所述环形部的内壁面朝向所述卡接套环的圆心延伸的弹簧；

所述紧定垫片设置于所述弹簧中远离所述环形部的一端，且所述紧定垫片中背离所述环形部的一面形成为凹弧面。

优选地，所述紧定垫片为橡胶垫片，且所述橡胶垫片中背离所述环形部的一面还形成有防滑凸起。

优选地，所述弹簧为多个，且在所述环形部的内壁上等间距间隔排布，每个所述弹簧上各自设置有一个所述紧定垫片。

优选地，所述插片形成为楔形，且自靠近所述伸缩杆的一端至远离所述伸缩杆的一端的厚度逐渐减小。

优选地，所述伸缩杆的伸缩端上连接有安装座，所述安装座上安装有转动电机，所述转动电机的转轴与所述插片连接，且所述转动电机的转轴设置于所述插片中厚度较大的一端。

优选地，所述半圆形卡箍通过安装块可滑移地安装于所述第二滑道中，且所述安装块上形成有与所述第二滑道的延伸方向相垂直的微调轨道，所述半圆形卡箍铰接连接于可移动地设置于所述微调轨道中的微调底座上。

优选地，所述微调底座为一组，且每个所述微调底座向下延伸形成有延伸杆，每个所述半圆形卡箍各自铰接设置于其中一个所述延伸杆上。

通过上述技术方案，本实用新型通过在基杆上设置卡接套环组件，并使其在基杆上可滑移，从而能够根据吊运的管体的长度进行一定的调整，使得一组卡接套环组件在两侧实现相对的平衡；在此基础上通过半圆形卡箍、弹性件和紧定垫片的设置，能够更好地实现对粗细不同的管体的有效卡固，提高整体的吊运安全性。插片的设置能够协助一侧的管体略微抬起，以实现半圆形卡箍的卡合安装，提高整体的操作性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的球墨铸铁管用吊运装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的卡接套环组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型提供的顶升组件的局部结构示意图。

附图标记说明

1-基杆；2-卡接套环组件；3-顶升组件；

11-第一滑道；12-第二滑道；

21-半圆形卡箍；22-弹性件；23-紧定垫片；24-固定件；25-安装块；26-微调轨道；27-微调底座；28-延伸杆；

211-环形部；212-安装部；

231-防滑凸起；

31-伸缩杆；32-插片；33-安装座；34-转动电机。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种球墨铸铁管用吊运装置，所述球墨铸铁管用吊运装置包括基杆1，沿所述基杆1的长度方向可移动地设置于所述基杆1上的至少一组卡接套环组件2，以及位于两个所述套环组件之间且沿与所述基杆1的长度方向可伸缩地设置于所述基杆1上的顶升组件3；其中，

每个所述卡接套环组件2至少包括一端铰接连接，另一端通过固定件24可固定或分离地连接的一组相对设置的半圆形卡箍21，连接于所述卡箍的内壁上且朝向所述卡箍的中心弹性设置的弹性件22，以及连接于所述弹性件22中远离所述卡箍一端的紧定垫片23；

所述顶升组件3至少包括固定端连接于所述基杆1上，伸缩端背离所述基杆1延伸的伸缩杆31，以及可旋转地设置于所述伸缩端上的插片32。

本实用新型通过在基杆1上设置卡接套环组件2，并使其在基杆1上可滑移，从而能够根据吊运的管体的长度进行一定的调整，使得一组卡接套环组件2在两侧实现相对的平衡；在此基础上通过半圆形卡箍21、弹性件22和紧定垫片23的设置，能够更好地实现对粗细不同的管体的有效卡固，提高整体的吊运安全性。插片32的设置能够协助一侧的管体略微抬起，以实现半圆形卡箍21的卡合安装，提高整体的操作性。需要说明的是，这里的伸缩杆31的设置是为了实现对管体的局部的抬升。

其中，基杆1的两端可以设置第二滑道12，以提供设置于其中的卡接套环组件2的滑移路径，而由于顶升组件3优选为在需要抬升某一侧的管道的时候可以通过向其中一侧略微移动来实现抬升，因此，这里可以进一步在基杆1上设置第一滑道11，且第一滑道1位于中部，需要往某一侧移动时，则能够通过移动使顶升组件3相对朝向某侧偏移，从而对该侧的管道进行抬升，使其稍微与地面之间出现间隙，以便于半圆形卡箍21的卡合操作。

需要说明的是，这里的半圆形卡箍21的卡合可以人为采用固定件24进行固定的方式，固定件24的设置类型可以采用本领域技术人员能够理解和使用的类型，例如，一种具体的实施方式中，所述半圆形卡箍21包括环形部211，以及自所述环形部211中远离所述铰接端的一端向外延伸形成的安装部212，所述安装部212上形成有安装孔，所述固定件24贯穿所述安装块25紧定连接。

进一步优选的实施方式中，所述弹性件22为自所述环形部211的内壁面朝向所述卡接套环的圆心延伸的弹簧；

所述紧定垫片23设置于所述弹簧中远离所述环形部211的一端，且所述紧定垫片23中背离所述环形部211的一面形成为凹弧面。这样的设置方式能够使得根据管体的粗细的区别，通过弹簧的弹性抵触，基于紧定垫片23的紧密接触，提高整体的卡合效果，提高整体吊运过程中的安全性。

进一步优选的实施方式中，所述紧定垫片23为橡胶垫片，且所述橡胶垫片中背离所述环形部211的一面还形成有防滑凸起231。

这里的弹簧和紧定垫片23的数量可以按照实际需要进行设置，例如，一种更为优选的实施方式中，为了使得整体处于相对平衡的稳定状态，所述弹簧为多个，且在所述环形部211的内壁上等间距间隔排布，每个所述弹簧上各自设置有一个所述紧定垫片23。

在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述插片32形成为楔形，且自靠近所述伸缩杆31的一端至远离所述伸缩杆31的一端的厚度逐渐减小。这样的结构设置能够使得插片32便于插入，在插片32旋转的过程中，由厚度最小的一端逐渐嵌插入管体的底部，从而能够逐步使得插片32插入管体的下方，便于伸缩杆31缩短时，基于插片32带动管体抬升。需要说明的是，这里的插片32表面优选为具有一定粗糙度，以便于在抬升过程中，不会因其表面具有一定的坡度为使得管体滑移。当然，这里的插片32页可以在厚度较小的一端的端部铰接一端延伸板结构，当插入后，则可以通过铰接的连接方式，使延伸板结构旋转为竖直，而后再通过紧定铰接处，实现对管体的止挡，避免管体的滑移。这里的铰接的设置方式和能够对铰接件进行紧定的设置方式可以参照常规的旋紧和旋松螺钉等结构进行设置，本领域技术人员能够理解的其他设置方式在此均可以使用，在此不多作赘述。

进一步地，为了使得在伸缩杆31移动过程中，插片32能够有效地通过旋转的方式避免其被管体止挡，同时在需要嵌插入管体下方时，能够通过旋转实现楔形结构的逐步插入，所述伸缩杆31的伸缩端上连接有安装座33，所述安装座33上安装有转动电机34，所述转动电机34的转轴与所述插片32连接，且所述转动电机34的转轴设置于所述插片32中厚度较大的一端。

当然，由于不同的管体的外径不同，为了能够更好地实现至少部分径向距离的局部调整，所述半圆形卡箍21通过安装块25可滑移地安装于所述第二滑道12中，且所述安装块25上形成有与所述第二滑道12的延伸方向相垂直的微调轨道26，所述半圆形卡箍21铰接连接于可移动地设置于所述微调轨道26中的微调底座27上。

一种更为优选的实施方式中，所述微调底座27为一组，且每个所述微调底座27向下延伸形成有延伸杆28，每个所述半圆形卡箍21各自铰接设置于其中一个所述延伸杆28上。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述球墨铸铁管用吊运装置包括基杆(1)，沿所述基杆(1)的长度方向可移动地设置于所述基杆(1)上的至少一组卡接套环组件(2)，以及位于两个所述套环组件之间且沿与所述基杆(1)的长度方向可伸缩地设置于所述基杆(1)上的顶升组件(3)；其中，

每个所述卡接套环组件(2)至少包括一端铰接连接，另一端通过固定件(24)可固定或分离地连接的一组相对设置的半圆形卡箍(21)，连接于所述卡箍的内壁上且朝向所述卡箍的中心弹性设置的弹性件(22)，以及连接于所述弹性件(22)中远离所述卡箍一端的紧定垫片(23)；

所述顶升组件(3)至少包括固定端连接于所述基杆(1)上，伸缩端背离所述基杆(1)延伸的伸缩杆(31)，以及可旋转地设置于所述伸缩端上的插片(32)。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述基杆(1)上沿长度方向形成有位于中部的第一滑道(11)，以及分别位于两侧的第二滑道(12)，所述顶升组件(3)可滑移地位于所述第一滑道(11)中，每个所述卡接套环组件(2)分别可滑移地对应设置于其中一个所述第二滑道(12)中。

3.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述半圆形卡箍(21)包括环形部(211)，以及自所述环形部(211)中远离所述铰接端的一端向外延伸形成的安装部(212)，所述安装部(212)上形成有安装孔，所述固定件(24)贯穿所述安装孔紧定连接。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述弹性件(22)为自所述环形部(211)的内壁面朝向所述卡接套环的圆心延伸的弹簧；

所述紧定垫片(23)设置于所述弹簧中远离所述环形部(211)的一端，且所述紧定垫片(23)中背离所述环形部(211)的一面形成为凹弧面。

5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述紧定垫片(23)为橡胶垫片，且所述橡胶垫片中背离所述环形部(211)的一面还形成有防滑凸起(231)。

6.根据权利要求4或5所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述弹簧为多个，且在所述环形部(211)的内壁上等间距间隔排布，每个所述弹簧上各自设置有一个所述紧定垫片(23)。

7.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述插片(32)形成为楔形，且自靠近所述伸缩杆(31)的一端至远离所述伸缩杆(31)的一端的厚度逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述伸缩杆(31)的伸缩端上连接有安装座(33)，所述安装座(33)上安装有转动电机(34)，所述转动电机(34)的转轴与所述插片(32)连接，且所述转动电机(34)的转轴设置于所述插片(32)中厚度较大的一端。

9.根据权利要求2所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述半圆形卡箍(21)通过安装块(25)可滑移地安装于所述第二滑道(12)中，且所述安装块(25)上形成有与所述第二滑道(12)的延伸方向相垂直的微调轨道(26)，所述半圆形卡箍(21)铰接连接于可移动地设置于所述微调轨道(26)中的微调底座(27)上。

10.根据权利要求9所述的球墨铸铁管用吊运装置，其特征在于，所述微调底座(27)为一组，且每个所述微调底座(27)向下延伸形成有延伸杆(28)，每个所述半圆形卡箍(21)各自铰接设置于其中一个所述延伸杆(28)上。

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